Обычно мощность ГТУ парогазовой установки составляет

Рис. 72. Схема парога­зовой установки с высо­конапорным котлом:

1, 4 — газовая и паровая турбины, 2 — топливоподача, 3 — котел, 5, 8 —генераторы паровой турбины и ГТУ, S — конденсатор, 7 — экономай­зер, 9 — компрессор

12—15% от мощности паровой турбины. Удельный расход тепло­ты НПГУ по сравнению с ПТУ меньше на 3—5%.

Схема парогазовой установки с высоконапорным котлом пока­зана на рис. 72. Компрессор 9 подает в топку воздух под давле­нием 0,4—0,6 МПа. Температура газов, поступающих из топки в газовую турбину, равна 750° С. Из турбины газы поступают в экономайзер. За экономайзером их температура на 150—250° С ниже, чем после отдельной ГТУ. Средняя температура газов в котле повышается из-за наличия ГТУ в схеме паротурбинной ус­тановки (по сравнению с отдельной ПТУ). В результате кпд па­рогазовой установки по сравнению с отдельными ПТУ и ГТУ увеличивается; при этом на 5—8% снижается удельный расход топлива. Вследствие увеличения давления в котле его размеры уменьшаются и снижаются затраты на сооружение станции.

Одним из недостатков ПГУ является некоторое снижение на­дежности станции из-за услож­нения тепловой схемы. Кроме того, в ПГУ с высоконапорным котлом можно применять только жидкое или газообразное топли­во, так как при работе на твер­дых топливах негорючие частицы, содержащиеся в продуктах сго­рания, вызывают эрозию лопа­ток газовой турбины.

Кроме того, ГТУ используют для подогрева питательной воды в паротурбинных установках (рис. 73), отключая в часы пик регенеративные отборы паровой турбины и подогревая воду вы­хлопными газами газовой турби­ны. Выхлопные газы ГТУ посту­пают в подогреватель 4, через ко­торый пропускают питательную

J

Рис. 73. Схема паротурбинной уста­новки с подогревом питательной «во­ды выхлопными газами ГТУ:

4-949

/ — компрессор, 2 — камера сгорания, 3 — газовая турбина, 4, S — подогреватели пи­тательной воды, 6 — котел, 7 — паровая турбина, 8, // — генераторы, 9 — конденса­тор, 10 — питательный насос

воду. В результате отключения регенерации мощность, вырабаты­ваемая царовой турбиной, увеличивается. Дополнительную мощ­ность вырабатывает также ГТУ. Эту схему применяют для увели­чения мощности уже действующей станции без замены котла.

На атомных электростанциях применяют замкнутые ГТУ (рис. 74). Рабочее тело сжимается в компрессоре низкого давле­ния 6, охлаждается в промежуточном охладителе 7, сжимается в

Рис. 74. Схема замкнутой ГТУ:

i — аккумулятор, 2 — регулятор, 3 — регенератор, 4 — атомный реактор, 5 — турбина, в. 8, 12 — компрессоры низкого и высоко­го давления и подкачивающий, 7 — промежуточный охладитель, 0, // — генераторы, 10 — охладитель

компрессоре высокого давления 8, а затем поступает в регенера­тор 3 и атомный реактор 4. Нагретое в атомном реакторе рабочее тело поступает в турбину 5, оттуда — в регенератор 3, а затем — в водяной охладитель 10.

Утечки восполняются подкачивающим компрессором /2, нагне­тающим рабочее тело в аккумулятор 1. Через управляемый регулятор 2 рабочее тело при необходимости может подаваться в тракт ГТУ. Турбина и компрессор замкнутой ГТУ имеют неболь­шие размеры, так как давление в тракте ГТУ может быть значи­тельно выше атмосферного. Однако в результате появления дополнительных агрегатов (промежуточного охладителя) замкнутые ГТУ больше по массе и размерам, чем ГТУ открытого цикла.

Достоинством замкнутых ГТУ является небольшое изменение экономичности при изменении мощности, а также отсутствие эро­зии или отложений пыли в проточной части. Замкнутые ГТУ по­требляют много воды для охлаждения рабочего тела в охладите­ле 10. Предполагается использовать замкнутые ГТУ на АЭС с реакторами на быстрых нейтронах, в которых гелий служит- в ка­честве рабочего тела.