КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине: Проектирование швейных предприятий
Выполнил: шифр
Факультет: Ф И М Курс 6 Специальность260901
Консультировал: доцент, кандидат технических наук
Назарова Нина Михайловна
Подпись преподавателя, принявшего работу:
Тверь – 201 г.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ им. К. Г. Разумовского»
Филиал ФГОУ ВПО «МГУТУ» в г. Тверь
Кафедра: «Общепрофессиональных и специальных дисциплин».
Задание на курсовой проект
по дисциплине: Проектирование швейных предприятий
Студенту: ………………………… шифр
Факультет: Ф И М Курс 6 Специальность 260901
1. Тема работы: Проектирование подготовительного цеха по изготовлению
брюк мужских рабочих специальных.
2.Исходныеданные:
Средняя мощность потока – единиц в смену
3.Содержание расчетно-пояснительной записки:
а) Введение;
б) Организация производства подготовительного цеха. Расчеты.
Анализ потока;
в) Планировка потока в цехе;
г) Организация внутрицехового транспорта;
д) Выводы.
е) Список используемой литературы
4. Дата выдачи задания 17.11.2014 г.
5. Руководитель работы:
доцент, кандидат технических наук
Назарова Нина Михайловна ___________________
6. Задание принято к исполнению
. _______________________________
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение___________________________________________________ 4
1. Предпроектное исследование ________________________________ 5
1.1 Предварительный расчет предприятия________________________ 7
2. Проектирование подготовительного цеха_______________________ 9
2.1. Расчет объема производства________________________________ 12
2.2. Определение запаса материалов_____________________________ 14
2.3. Расчет количества рабочих и технологического оборудования____ 16
2.4. Расчет количества оборудования для хранения материалов_______ 18
2.5. Сводная таблица количества рабочих, оборудования и занимаемых
площадей_________________________________________________ 20
2.6. Планировка цеха___________________________________________ 22
Заключение__________________________________________________ 24
Список используемой литературы________________________________ 25
Приложение А________________________________________________ 26
Приложение Б________________________________________________ 27
ВВЕДЕНИЕ.
Основной задачей швейного производства является улучшение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции за счет механизации и автоматизации всех этапов производства, широкого применения компьютерной техники, добиться минимальных трудовых и материальных затрат, что гарантирует минимальную себестоимость и максимальную прибыль.
Быстрое совершенствование процессов производства одежды требует от инженерно-технических работников швейной промышленности широкого и углубленного знания многих технологических процессов, умение анализировать и взаимосвязывать их между собой в зависимости от конкретных производственных условий для повышения качества продукции и эффективности производства.
Повышение эффективности связано не только с совершенствованием техники и технологии швейного производства, но и с созданием машин и систем программного управления, новых транспортных устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов и т.д. Швейная промышленность занимается массовым изготовлением одежды, решает вопросы удовлетворения потребностей населения в разнообразной и качественной одежде.
Выполнение задач, стоящих перед швейной промышленностью немыслимы без дальнейшего развития научно-исследовательских работ, направляемых на решение таких актуальных вопросов, как разработка специальных технологических схем основных цехов швейного производства, разработка высокопроизводительных, комплексно-механизированных поточных линий по изготовлению основных видов одежды, совершенствовании технологии швейных изделий.
Целью данного курсового проекта является, проектирование подготовительного цеха, для изготовления брюк мужских рабочих специальных.
1. ПРЕДПРОЕКТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ.
Производство одежды на современных швейных предприятиях складывается из нескольких этапов, взаимосвязанных между собой:
-Моделирование и конструирование швейных изделий;
-Подготовка ткани и других материалов к раскрою;
-Раскрой материалов;
-Сборка деталей и узлов швейных изделий;
-Складирование и хранение готовых швейных изделий.
Швейная промышленность относится к числу отраслей, выпускающих продукцию широкого, часто меняющегося ассортимента. В связи с этим при выборе проектируемого предприятия важное значение имеет специализация. Специализация характеризуется технологической однородностью продукции, выпускаемой данным предприятием. Основными видами специализации являются предметная, подетальная и постадийная (технологическая), а также специализация вспомогательных и обслуживающих производств.
При предметной специализации на предприятии изготавливают определенный вид изделия или ограниченное число изделий, что позволяет обеспечить навык рабочих, повышает производительность труда появляется возможность использования специального оборудования.
При подетальной специализации в самостоятельные специальные производства выделяют изготовление отдельных деталей и узлов изделия, а сборку осуществляют в других цехах и на других предприятиях.
Подетальная специализация подразделений предприятия может осуществляться по специальным, унифицированным и стандартным деталям.
При постадийной (технологической) специализации швейного производства единый процесс изготовления одежды расчленяют на ряд процессов с присущими каждому из них технологическими и организационными особенностями.
Постадийная специализация предполагает на предприятиях централизацию работ по моделированию и конструированию одежды, подготовке к раскрою ткани, влажно-тепловой обработке и окончательной отделке изделий хранению и реализации готовых изделий.
Различия постадийной и подетальной специализации заключаются в том, что при подетальной специализации из единого процесса выделяются в самостоятельные производства некоторые элементы из одного или нескольких участков, причем общая схема процесса не меняется.
Для характеристики мощности предприятия используют объем производства и выпуск продукции. В швейной промышленности эти понятия совпадают, так как производственный цикл имеет небольшую длительность. Выпуск продукции планируется предприятием в натуральном выражении в условных единицах (количество, выпускаемых изделий исходя из заявки) и в ценностном (стоимость одной единицы). Выпуск продукции в условных единицах (в трудо-часах) используется на действующих предприятиях и основано на учете трудоемкости изделия, т.е. фактических затратах времени.
Посхеме производственного процесса проектируемое предприятие имеет законченный производственный цикл:
- подготовка материалов;
- раскрой материалов;
- пошив изделий;
- склад готовой продукции.
1.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПРЕДПРИЯТИЯ.
Расчет швейного цеха по изготовлению брюк мужских рабочих специальных:
1. Количество изделий в смену:
Мсм= 
,
где 
– количество смен
Мсм= 
= 210 ед
2. Количество потоков:
П= 
,
где Мопт – оптимальная мощность
П= 
= 1,05
3. Количество рабочих в потоке:
Кр= 
,
где Т – трудоемкость обработки, сек
R – длительность смены, сек
Кр= 
= 32 чел
4. Площадь швейных цехов:
Fшв.ц. = Кр * П * N пл
Fшв.ц. = 32 * 1 * 6,75 = 216 м2
где Nпл– норма площади на одного рабочего в швейном цехе.
Расчеты сводятся в таблицу 1.
Таблица 1.Предварительный расчет предприятия.
| Изделие | Объем пр-ва | Оптимальная мощность Мопт, шт | Количество потоков | Норма времени на обработку | Общее кол-во рабочих | Норма площади на одного рабочего | Площадь швейного цеха | |
| в сутки Мсут, шт | в смену Мсм, шт | |||||||
| Брюки мужские рабочие специальные | 7,2 |
Площадь швейных цехов служит основой для расчета общей производственной площади предприятия. Она составляет 33-50 % общей производственной площади. Зная площадь швейных цехов, можно определить общую производственную площадь по формуле
Fпр.пл = 
Fпр.пл = = l Unicode MS" w:h-ansi="Cambria Math"/><wx:font wx:val="Cambria Math"/><w:i/><w:sz w:val="32"/><w:sz-cs w:val="32"/><w:lang w:fareast="RU"/></w:rPr><m:t>50</m:t></m:r></m:den></m:f></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>"> 
= 432 м2
где Кшв.ц - удельный вес площади швейных цехов, %.
Удельный вес цехов составляет: подготовительный 20-30%; раскройный 15-20%; экспериментальный 5-10% от общей производственной площади. Расчет площади ведется по формуле
F.ц. = 
,м2
где Fц - площадь подготовительного, раскройного, экспериментального цехов; Кц - удельный вес цехов.
Площадь подготовительно-раскройного цеха:
Fподг-раск.ц.= 
= 144 м2
Площадь экспериментального цеха:
Fэксп..ц. = 
= 36 м2
Площадь склада готовой продукции:
Fсгп= = 36 м2
Расчеты сводим в таблицу 2.
Таблица 2. Расчет площади предприятия по участкам
| Общая производственная площадь | Цеха и участки предприятия | Удельный вес занимаемой площади, % | Площадь, занимаемая помещениями м2 | Ширина цехов и участков, м | Длина цехов и участков, м |
| Швейный цех | |||||
| Подготовительно-раскройный цех | 33,4 | ||||
| Экспериментальный цех | 8,3 | ||||
| Склад готовой продукции | 8,3 |
Выбор типа здания производится по рекомендациям проектного института на строительство производственных зданий швейных предприятий, исходя из расчетной мощности и общей площади.
Выбор схемы поэтажной планировки технологического процесса заключается в размещении производственных цехов и подсобно-вспомогательных помещений. Одновременно с этим решаем схему грузопотока (ввоз ткани, направление движения ткани в подготовительном цехе, кроя полуфабрикатов и готовой продукции в швейном цехе).
При размещении технологических процессов необходимо добиться рационального использования всех производственных площадей, соблюдения последовательности выполнения технологических операций при кратчайшем пути перемещения предметов труда (без возвратов, лишних пробегов, обходов и т.д.).
Схема грузопотоков - это движение тканей, пачек деталей кроя, узлов, полуфабрикатов и готовой продукции в общем технологическом процессе изготовления швейной продукции.
Схема поэтажной планировки грузопотоков дана в Приложении.
Для данного предприятия выбираем унифицированное промышленное здание 24м х12м с сеткой колонн 6x6 с АБК - административно-бытовым корпусом по ширине здания(12 м).
2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Подготовительное производство является важным звеном в технологическом процессе изготовления швейных изделий. Основные функции его сводятся к приему материалов по качеству и количеству, подготовке материалов к раскрою (промер длины и ширины, отметка на полотне текстильных дефектов), расчету кусков для использования их с минимальными остатками, подбору кусков для раскроя и передача их в раскройный цех, оформление документации. В подготовительном цехе проводится также статистический анализ качества поступающих с различных предприятий материалов.
Расчет подготовительного цеха производят по периоду с наибольшим расходом материалов, если выпуск изделий изменяется по сезонам.
Исходными данными для расчета являются: суточная потребность в материалах, пог.м; запас материалов в цехе, в днях работы предприятия; нормы времени (выработки) рабочих по операциям; габариты кусков, кип материалов.
Для выполнения технологических расчетов необходимо выбрать:
Организационную структуру подготовительного цеха;
Транспортные средства участков подготовительного цеха;
Способ хранения в зоне распаковки и приемки кип ткани;
Способ размещения материалов в зоне хранения распакованных кусков материалов;
Способ размещения материалов в зоне хранения разбракованных материалов;
Способ расчета кусков материалов в настилы.
Организация работы подготовительного цеха с указанием путей движения материалов, применяемого оборудования и способ хранения тканей представлена на схеме 1.
Выбранное оборудование обеспечивает эффективное использование производственной площади, поточность производства, удобство и безопасность работы, удобство взаимосвязи между участками.
Выгрузка Распаковка, Хранение
ткани с первичная нераспакованной
автомашины приемка ткани
Тележки Вручную 3- х - ярусные
Расчет секционные
кусков стеллажи
ткани
ЭВМ Забракованная
ткань
3-х ярусные
секционные
стеллажи
Хранение Хранение Разбраковка,
скомплектованной разбракованной промер длины
ткани ткани и ширины
Тележки Полочные ручной стол
У-24-71 стеллажи
Схема 1. Организация работы подготовительного цеха.
2.1. РАСЧЕТ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА.
Объем производства подготовительного цеха определяется суточной потребностью в материалах, кусках, кипах. На исследуемом в данном проекте производстве – кусках и рулонах.
Расчет суточной потребности в материалах.
Суточную потребность в ткани определяют на основе производственной программы фабрики и групповых норм расхода материалов по виду швейных изделий. Потребность в ткани определяют в погонных метрах на наиболее часто встречающиеся ширины тканей с кромками.
Рассчитывают потребное количество материалов отдельно для тканей верха, подкладки, приклада, отделки и утепляющих материалов.
Расчет ведут по формуле
С = (Н / Ш) * М пог.м,
где С – суточная потребность в материалах, пог.м;
Н – групповая норма расхода материала, м²;
Ш – наиболее часто встречающаяся ширина материала с кромками, м.
Расчет суточной потребности в кусках и рулонах.
На швейную фабрику ткани поступают в жесткой, полужесткой и мягкой упаковке.
В жесткой упаковке: ящиках или коробках – фурнитура (нитки, пуговицы, молнии, кнопки и т.д).
В полужесткой (полиэтиленовой) – поступают хлопчатобумажные, смешанные, подкладочные ткани.
В мягкой: рулонах - прокладочные материалы.
Для расчета и правильного выбора подъемно-транспортного оборудования и оборудования для хранения материалов необходимо знать средние габаритные размеры кип материалов, рулонов, кусков, вес и среднюю длину кусков и рулонов, количество рулонов в упаковке. На основе этих данных и суточной потребности в материалах определяют потребное количество ткани в кусках и рулонах таблица 3.
Таблица 3. Расчет суточной потребности в ткани
| Изделие | Суточный выпуск | Основная ткань | Подкладка | Прокладка | ||||||
| Групповая норма,м2 | Часто встречающаяся ширина,м | Суточная потребность в ткани,м | Групповая норма,м2 | Часто встречающаяся ширина,м | Суточная потребность в ткани,м | Групповая норма,м2 | Часто встречающаяся ширина,м | Суточная потребность в ткани,м | ||
| Брюки мужские рабочие специальные | 1,5 | 1,5 | 0,5 | 1,0 | 0,19 | 1,0 |
Из таблицы 3 суточную потребность в ткани по видам заносим в графу 2 таблицы 4.
Таблица 4. Определение суточной потребности в кусках
| Ткань | Суточная потребность ткани,м | Кол-во ткани поступившей в кусках,м | Потребное кол-во кусков ткани | ||
| Средняя длина куска,м | Потребное кол-во кусков | Габариты куска, Ø х дл,см | |||
| Основная | 30Ø150 | ||||
| Подкладочная | 30Ø100 | ||||
| Прокладочная | 30Ø100 |
Ткань для пошива брюк мужских рабочих специальных поступила на фабрику в рулонах. Данные для графы 4 взяты из накладной по приемке ткани на склад.
Потребное количество кусков = количеству ткани поступившей в рулонах.
2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПАСА МАТЕРИАЛОВ.
Запас материалов определяют в днях по отношению к суточной потребности материалов. Он складывается из обычного и специального запасов. Обычный запас предусмотрен для разгрузки, приема и складирования материала, распаковки кип, рулонов, контроля, измерения длины и ширины.специальный запас необходим для выполнения операции расчета кусков тканей. Он концентрируется в зоне хранения разбракованной ткани.
Общая величина запаса зависит от уровня специализации, мощности предприятия и условий снабжения, условий запуска материалов в производство и количества видов вырабатываемых изделий.
Исходя из ассортимента пошива спецодежды для выполнения срочных (внезапных) заявок на складе хранятся средние величины материалов (в днях):
Брюки рабочие – регулярные заказы на пошив – 15 дней.
По истечении 30 календарных дней складское помещение осматривается, количество оставшейся ткани переписывается.
Запас подкладочной ткани устанавливается в размере 15 дней, бортовой прокладки и другого приклада 30-40 дней.
Общий запас ткани в подготовительном цехе распределяется по зонам хранения.
Зона хранения нераспакованной ткани – куски, рулоны. Зоны может не быть, если распаковка ткани производится одновременно с разгрузкой, приемкой или ткань поступает распакованной.
Зона хранения неразбракованной ткани – куски, рулоны.
Зона хранения разбракованной, промеренной ткани. Для материалов видов (марля, прокладочные материалы и др.) разбраковка и промер могут не производиться. В этом случае исключаются запасы в зоне разбраковки и промера хранения разбракованной ткани.
Зона хранения скомплектованных настилов – ткани, подобранной в один расчет, готовой к отправке в раскройный цех.
При хранении должно быть предусмотрено место для забракованных партий ткани, для нерациональных остатков, кроме того, должны быть предусмотрены запасы ткани на технологических операциях, например, разбраковки и промера для обеспечения бесперебойной работы. Такие материалы, как коленкор, бортовая прокладка и т.п. раскраиваются без остатка; соответственно исключается запас их в зоне нерациональных остатков.
Распределение запаса по операциям и зонам принято следующим (в процентах к общей величине запаса ткани).
Разгрузка, прием и хранение рулонов –5%
Распаковка, хранение неразбракованных кусков –17%
Разбраковка, промер длины и ширины – 2%
Хранение разбракованных кусков – 70%
Скомплектованные настилы-2%
Забракованные куски – 2%
Остатки – 2%
Расчет запаса материалов в целом и по участкам приведен в таблице 5.
Таблица 5. Расчет запаса материалов по операциям и
зонам подготовительного цеха
| № зоны хранения | Срок хранения в зоне | Суточная потребность в кусках, шт. | Кол-во кусков в зоне шт. | Срок хранения в зоне | Суточнаяпотребность в кусках, шт. | Кол-во кусков в зоне,шт. | |||||||
| % | дни | Основная | Основная | % | дни | Подкладка | Приклад | Подкладка | Приклад | ||||
| 0,75 | 1,5 | ||||||||||||
| 2,55 | 12,75 | ||||||||||||
| 0,3 | |||||||||||||
| 10,5 | |||||||||||||
| 0,3 | 0,75 | ||||||||||||
| 0,3 | |||||||||||||
| 0,3 | |||||||||||||
| Итого: | |||||||||||||
2.3.РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
Количество рабочих в цехе определяют по следующим операциям: разгрузка и распаковка кип, приемка материала по количеству, разбраковка, промер длины и ширины, расчет кусков, обмелка деталей, подбор материала для настила и подача его в раскройный цех. Необходимо предусмотреть рабочих для обслуживания подъемно-транспортных механизмов.
Нормы выработки на операцию могут быть в пог. м (С), единицах изделий (М), в пачках кроя (П). Если на операцию установлена норма времени (Нвр), то количество рабочих определяется на основании общего объема работ (С, М, П) и длительности смены(R);
Кр= М*Нвр/R
Расчет количества рабочих по операциям приведен в таблице 6.
Таблица 6. Расчет количества рабочих по операциям
| Наименование операции | Наименование изделия | Вид ткани | Объем работы, ед. изд. | Затрата времени, с | Кол – во рабочих на операции |
| Разгрузка и транспортировка материалов | Брюки мужские рабочие специальные | Основная Подкладка Приклад | 4,3 | 0,03 | |
| Приемка материалов | Брюки мужские рабочие специальные | Основная Подкладка Приклад | 4,52 | 0,32 | |
| Разбраковка, измерение длины и ширины | Брюки мужские рабочие специальные | Основная | 27,75 | 0,2 | |
| Хранение и транспортировка разбракованных материалов | Брюки мужские рабочие специальные | Основная Подкладка Приклад | 4,6 | 0,33 | |
| Расчет кусков | Брюки мужские рабочие специальные | Основная Подкладка Приклад | 5,66 3,33 | 0,1 0,04 0,02 0,16 | |
| Подбор материалов | Брюки мужские рабочие специальные | Основная Подкладка Приклад | 9,2 | 0,07 | |
| Итого | 74,36 | 1,1 |
Примечание: Так как подготовительный и раскройный участок объединены, грузчик объединённых участков будет заниматься разгрузкой, приемкой и подбором материалов, кладовщик-расчётчик - разбраковкой и расчетом кусков.
Расчет количества технологического оборудования аналогичен расчету количества рабочих. Если операция выполняется одним рабочим, то количество оборудования определяется количеством рабочих в смену.
2.4. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ
МАТЕРИАЛОВ
Количество оборудования для хранения ткани зависит от емкости оборудования (стеллажей, поддонов, элеваторов и т.п.) и запаса ткани в данной зоне. Расчет в общем случае ведут по формуле:
Кс=К/gm,
где Кс – количество секций стеллажей;
К – запас ткани в данной зоне;
g – количество кусков, вмещающихся на поддоне (клетке, ячейке);
m – количество ярусов стеллажа по высоте.
При выборе оборудования для хранения материалов необходимо учитывать следующее:
- возможность механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;
- степень облегчение труда рабочих, зависящую от доли ручного труда, веса кусков обрабатываемых материалов;
- емкость оборудования, лучшее использование производственной площади и объема помещения;
- возможность обеспечения правил хранения материалов;
- технологические и организационные требования, которые заключаются в обеспечении быстрой подборки ткани для ее дальнейшей обработки.
В каждой зоне в зависимости от конкретных условий и характеристики материалов некоторые из указанных требований становятся наиболее важными.
Таблица 7. Расчет оборудования для хранения материалов.
| Вид ткани | Запас ткани в зоне | Габариты кусков, см | Габариты ячейки,см | Емкость ячейки | Количество ярусов (полок) | Количество секций |
| Зона хранения нераспакованной ткани | ||||||
| Основная | 30Ø150 | 150х150 | ||||
| Подкладка | 30Ø150 | 150х150 | ||||
| Прокладка | 30Ø150 | 150х150 | ||||
| Итого: | ||||||
| Зона хранения неразбракованной ткани | ||||||
| Основная | 30Ø150 | 150х150 | ||||
| Подкладка | 30Ø150 | 150х150 |
Продолжение таблицы 7.
| Вид ткани | Запас ткани в зоне | Габариты кусков, см | Габариты ячейки,см | Емкость ячейки | Количество ярусов (полок) | Количество секций |
| Прокладка | 30Ø150 | 150х150 | ||||
| Итого: | ||||||
| Зона разбраковки и промера ткани | ||||||
| Основная | 30Ø150 | 150х150 | тележка | |||
| Зона хранения разбракованной ткани* | ||||||
| Основная | 30Ø150 | 150х150 | ||||
| Зона комплектования настилов | ||||||
| Основная | 30Ø150 | 150х150 | ||||
| Подкладка | 30Ø150 | 150х150 | ||||
| Прокладка | 30Ø150 | 150х150 | ||||
| Итого: | ||||||
| Зона хранения забракованной ткани ** | ||||||
| Основная | 30Ø150 | 150х150 |
* 2 рулона основной ткани хранятся в ячейке 2-й зоны
**Ткань из 6 зоны, будет храниться с тканью 1 зоны, т. к. будет отправляться заказчику.
2.5. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ, ОБОРУДОВАНИЯ И ЗАНИМАЕМЫХ ПЛОЩАДЕЙ.
В сводной таблице отражены все расчеты по подготовительному цеху. На основании расчетного количества рабочих определяется их фактическое количество.
После подсчета общей площади, занимаемой рабочими и оборудованием, определена предварительная расчетная площадь подготовительного цеха.
Fрасч.=F/γ, где
γ – коэффициент использования площади ориентировочно 0,3 – 0,45.
Таблица 8. Сводная таблица количества рабочих и оборудования
| Операция и зона | Ткань | Специальность Разряд | Количество рабочих | Оборудование | № в схеме расположения оборудования | Кол-во оборудования длина,м | Количество оборудования | Площадь под оборудования,м2 | |||
| Расчетное | Фактическое | длина, м | ширина, м | ||||||||
| Разгрузка ткани, транспортировка | - | Р/2 | Тележки 24-71 | 1,0 | 0,9 | 0,9 | |||||
| Приемка ткани | - | Р/2 | Стол | 1,2 | 0,6 | 0,72 | |||||
| Хранение нераспакованной ткани | 3-х ярусные стеллажи | 1,1 | 1,5 | 1,65 | |||||||
| Хранение неразбракованной ткани | Осн Пр | 3-х ярусные стеллажи | 1,1 | 1,5 | 6,6 | ||||||
| Поддоны | 1,5 | 1,5 | 4,5 | ||||||||
| Разбраковка и промер ткани | Ос пр | Р/4 | Поддон У27 – 71 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | |||||
| Тележка 24-71 | 1,0 | 0,9 | 0,9 | ||||||||
| 3-х метровый стол | 3,0 | 1,0 | 3,0 | ||||||||
| Хранение разбракованной | 3-х ярусные стеллажи | 1,1 | 1,5 | 6,6 | |||||||
Продолжение таблицы 8.
| Операция и зона | Ткань | Специальность Разряд | Количество рабочих | Оборудование | № в схеме расположения оборудования | Кол-во оборудования длина,м | Количество оборудования | Площадь под оборудования,м2 | ||||||||
| Расчетное | Фактическое | длина, м | ширина, м | |||||||||||||
| Штабелирование ткани | Р/2 | Штабелер ТШП-89 | 2,4 | 1,1 | 2,64 | |||||||||||
| Комплектование ткани в настилы | Р/3 | Тележки 2471, | 1,0 | 0,9 | 0,9 | |||||||||||
| Стеллаж | 1,1 | 1,5 | 1,65 | |||||||||||||
| Расчет кусков материалов | М/4 | ЭВМ | ||||||||||||||
| Стол компьютерный | 1,2 | 0,6 | 0,72 | |||||||||||||
| Шкаф для документов | 1,0 | 1,4 | 1,4 | |||||||||||||
| Итого | 28,28 | |||||||||||||||
Fрасч.=F/γ=28,28/0,4=70,7 м2
Fфакт=72 м2
2.6. ПЛАНИРОВКА ЦЕХА
Подготовительные цеха, как правило, на первом этаже здания, что облегчает механизацию разгрузки материалов.
Для размещения подготовительного цеха принимается расчетная площадь. Рекомендуется следующий порядок планировки; размещение цеха на плане этажа; размещение отдельных технологических участков; детальная планировка оборудования и рабочих мест по каждому участку в отдельности.
Размещение оборудования должно отвечать следующим требованиям:
рациональному направлению грузопотока; удобству и безопасности работы; свободному продвижению людского потока и безопасному использовании внутрицехового транспорта.
Кроме того, должен быть учтен ряд дополнительных требований:
Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому штабелю, полке, стеллажу был свободный доступ;
Расстановку оборудования следует производить таким образом, чтобы обеспечить наиболее равномерное освещение в цехе. Оборудование не должно загораживать оконные проемы;
Разбраковочно-промерочныемашины устанавливаются в одну линию около окон, чтобы обеспечить естественное освещение поверхностей тканей при их контроле;
Если в цехе используются передвижные напольные транспортные средства, а также электропоезд, тельферы и т.п., люльки или тележки которых перемещаются на высоте менее двух метров от пола, в проходах должна быть предусмотрена полоса транспорта;
В подготовительном цехе отводится специальное помещение для расчетного участка, в котором устанавливается ЭВМ. Основным требованием для этих помещений является отсутствие вибрации пола и стен, сырости и наличие достаточной площади для каждой ЭВМ (10-12 м²);
При расстановке оборудования необходимо соблюдать санитарные нормы для проходов (проездов).
Установлены следующие ширины проходов:
главный проход в складах между штабелями в направлении к наружной двери - 2
отдельные проходы в складах между штабелями - 1
центральный проход вдоль цеха - 2
проходы между стеной и разбраковочной-промерочной машиной, промерочнымстолом - 1,5
проходы между разбраковочно-промерочными машинами - 1,5
прочие проходы - 0,8
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Одной из главных задач, стоящих перед швейной промышленностью является рациональное использование сырья и материалов. Важное место в решении этой задачи принадлежит подготовительно-раскройному производству швейных предприятий. Процессы подготовки моделей к запуску в производство, подготовки и раскроя материалов определяют материалоемкость и трудоемкость изготовления изделий.
В ходе работы над курсовым проектом был произведен предварительный расчет предприятия по производству брюк рабочихспециальных, рассмотрены особенности проектирования подготовительного цеха, включающие в себя технологические расчеты. По основным этапам проектирования разработан эскизный проект с размещение процессов и расстановкой оборудования.
Исследуемое предприятие двухэтажное, подготовительный цех размещен на первом этаже здания размером 12 х 24 м.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ю.А. Доможиров, В.П. Полухин. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий. – М.: Легпромбытиздат, 1987
2. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для ВТУЗов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др.; Под редакцией А.Я. Изместьевой. – М.: Легкая промышленность, 1983. – 264 с.
3. Проектирование швейных предприятий и процессов. Лабораторные работы и методические указания к их выполнению (Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности); Сост. Л.М. Розанцева и др. М., 1993. – 79с.
4. Серова Т.М., Афанасьева А.И., Илларионова Т.И., Делль Р.А Современные формы и методы проектирования швейного производства. – М.: МГУДТ, 2004, с 51 – 207
5. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды / Галынкер И.И, Гущина К.Г., Сафронова И.В. и др. – М.: Легкая индустрия, 1980. 272 с., ил.
