Смесители

В зависимости от вида смеси их подразделяют на:

1. растворосмесители (для штукатурных, кладочных, отделочных растворов);

2. бетоносмесители (для бетонных смесей)

По мобильности:

• стационарные – в составе заводов, комбинатов ЖБИ;

• перебазируемые – для объектов с небольшими объемами работ;

• мобильные – авторастворо-, автобетоносмесители;

По принципу смешивания компонентов:

• гравитационные;

• принудительные;

• комбинированные.

По режиму работы:

1. Цикличные (компоненты смешиваются отдельными порциями). Главный параметр – вместимость смесительного барабана. В промышленности: бетоносмесители 100-4500 л; растворосмесители – 40-1500 л. Для смесей с различной рецептурой и частой их сменой.

2. Непрерывного действия (компоненты поступают непрерывно и непрерывно выдается готовая смесь). Применяется в дорожном и энергетическом строительстве с ограниченным количеством рецептов смеси (≤3).

В строительстве распространены бетоносмесители цикличного действия как гравитационные, так и принудительные.

В гравитационных рабочий орган – смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения. Смесь подается сверху, перемешивается лопастями. Продолжительность рабочего цикла (загрузка, перемешивание, выгрузка) – 90-150 с. Просты в устройстве и обслуживании, способность приготовлять смесь с крупными (до 120…150 мм) заполнителями.

Смесители принудительного действия подходят для смесей любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Они с вращающимися лопастными валами (вертикальными и горизонтальными).

Цикличные смесители:

 с горизонтальным лопастным валом (смесь перемещается двумя винтовыми лопастями)

 турбулентные смесители (лопастной ротор, материалы совершают многократные перемещения в конической периферии корпуса, поднимаясь вверх и оседая в центре)

Производительность смесителей циклического действия:

(1)