Критерии оценки работы склада

Оптимальный запас на складе определяется из условия:

З(V)-> min,

где З(V)- сумма эксплуатационных расходов по складскому объекту:

 

,

Где ц - стоимость 1 т груза, руб.;

Q - годовой грузопоток прибытия грузов, т/год;

K_зд - стоимость складского здания, руб.;

А_зд – доля отчислений на амортизацию, содержание и ремонт склада;

Е_т – транспортные расходы по доставке 1 т груза на склад, руб./т;

V_П – размер партии прибытия груза, т;

D_П- расходы по организации доставки одной партии груза, руб.;

Е_с – стоимость хранения 1 т груза на складе в течение года, руб./год.

Расчет общей площади склада.

,

или ,

 

где F_осн – основная площадь;

f_пол – полезная площадь, кв.м;

F_к – конструктивная площадь;

A – коэффициент использования

F_всп – вспомогательная площадь.

Коэффициент использования помещения склада

,

где F_гр – грузовая площадь;

F_скл – площадь склада.

Полезная площадь склада

,

Где z – нагрузка на 1 кв.м площади пола;

q_сут – среднесуточный расход материалов, т;

t_xp – принятый срок хранения материалов на складе, сутки.

Приемочная площадь

,

Где Q_Г – годовое поступление материалов, т;

К – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5);

t – количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (до 2 дней);

q_ср – среднесуточное поступление материалов на склад, т;

p₁ – нагрузка на 1 кв.м полезной площади, т/кв.м (принимается примерно 0.25 от средней нагрузки на 1 кв.м полезной площади по складу в зависимости от характера хранимого материала).

Грузовая площадь склада может быть определена:

1) по нагрузке

 

F_гр = M_max: M_ф,

 

Где M_max – максимальное количество материала, подлежащего хранению;

M_ф – допустимая нагрузка на единицу площади склада, определяемая опытным путем.

2) по объемным измерителям:

 

F_гр = F_ст * К_ст,

Где F_ст – площадь занимаемая одним стеллажом, кв.м;

К_ст – количество потребных стеллажей, определяемых по формуле:

 

К_ст + М_max: V_яD_запVK_я,

Где V_я – полный объем ячейки, в куб.м;

V – объемный вес материала, тс/куб.м;

D_зап – коэффициент заполнения ячейки;

К_я – количество ячеек в одном стеллаже.

Определение необходимого количества оборудования при складской переработке.

Производительность машин периодического действия:

 

Q_час = q n z,

где

q – грузоподъемность машин;

n – количчество сделанных циклов (рейсов) за час;

z – коэффициент использования машины по грузоподъемности.

Количество сделанных циклов за час:

,

где T- время, расходуемое на один цикл, сек.

Количество подъемно-транспортных машин периодического действия:

 

, где

Q_c, Q_Г – суточный и годовой грузообороты;

Т_с, Т_Г – количество часов работы подъемно- транспортных машин за сутки, год.

Определение параметров зоны хранения грузов.

Ширина склада:

,

Где l – расчетный запас хранения грузов,т;

k_p – коэффициент, учитывающий влияние объема комплектовочных работ на длину и площадь склада, задают в пределах k_p =1,0 2,0;

- представляет собой отношение длины склада к его ширине, принимают в пределах

= 4 10 в зависимости от типа склада и необходимой длины погрузочно-разгрузочных участков;

G – средняя загрузка поддонов, т;

f – удельное число поддонов, приходящихся на 1 м² зоны хранения(с учетом проходов) при складировании в один ярус по высоте;

z – число ярусов складирования по высоте.

 

При размещении склада в отдельном здании его ширину округляют в большую сторону до ближайшей величины из ряда: В = 6;9;12;15;18;24;30 м. В случае, если ширина склада превышает 24-30 м, принимают двух- и трех пролетные здания.

 

Длина склада (м):

,

Где - представляет собой отношение длины склада к его ширине, принимают в пределах = 4 10 в зависимости от типа склада и необходимой длины погрузочно-разгрузочных участков;

B – ширина склада.

Площадь склада (кв.м):

или ,

где

L – длина склада;

В – ширина склада.

l – расчетный запас хранения грузов, т;

k_p – коэффициент, учитывающий влияние объема комплектовочных работ на длину и площадь склада, задают в пределах k_p =1,0 2,0;

G – средняя загрузка поддонов, т;

f – удельное число поддонов, приходящихся на 1 м² зоны хранения(с учетом проходов) при складировании в один ярус по высоте;

z – число ярусов складирования по высоте.

 

Ориентировочное число штабелирующих машин обслуживающих зону хранения грузов.

,

где

R_i – число поддонов с грузом i-го типа, хранящихся на складе;

- число грузовых складских единиц в оптимальной секции хранилища, которую может обслужить одна штабелирующая машина при приеме и выдаче грузов целыми поддонами;

k_p – коэффициент, учитывающий объем комплектовочных работ;

V – общее число способов хранения грузов, принятое для данного склада(V=1-5).

 

Высота яруса стеллажа.

,

Где - собственная высота или толщина поддона (для плоского поддона) или высота ножек поддона в сумме с толщиной его настила (для стоечного и ящичного поддона);

е – расстояние по высоте от верха нижнего поддона (для ящичных и стоечных поддонов) или лежачего на нем груза (для плоских поддонов) до низа опорной поверхности следующего по высоте поддона с грузом.

Для бесполочных стеллажей принимают е=60 100 мм, а для каркасных – в зависимости от толщины полки е=110 220 мм. При штабельном хранении е=0.

 

Число ярусов по высоте.

 

, или

1,

где

D – высота подъема грузозахвата над полом;

h_H – высота над полом нижнего (1-го) яруса;

h_B – расстояние по высоте от низа строительных конструкций покрытия складского здания до опорной поверхности верхнего яруса стеллажей или штабеля;

С_я – высота яруса в стеллажах или штабелях.