Проветривание ствола при проходке

Проветривание стволов, как правило, производится нагнета­тельным способом. Наибольшее распространение имеет нагнета­тельная схема с подачей воздуха в забой по трубам. При этой схеме движение продуктов взрыва и свежего воздуха, поступаю­щего из вентиляционной трубы, совпадают, поэтому забой провет­ривается быстро. Недостатком схемы является то, что испорчен­ный воздух заполняет весь ствол и особенно это ощутимо в ство­лах большой глубины, где также резко возрастает аэродинамичес­кое сопротивление вентиляционных труб, а масса става труб диа­метром 0,6-1,2 м достигает 40-60 т. Может применяться схема проветривания сквозной струей при проходке стволов, расположен­ных на незначительном расстоянии друг от друга. При этой схеме стволы сбива­ются сбойкой, в которой устанавливаются два вентилятора. Све­жий воздух поступает по стволу А и одним вентилятором нагне­тается в забой ствола А, а другим вентилятором - в забой ство­ла Б. Недостаток схемы - необходимость затрат на проходку сбой­ки. Этот недостаток несколько снижается, если в сбойке монти­руется перекачная насосная станция.

В зарубежной практике при проходке весьма глубоких стволов большого диаметра применяется схема проветривания с продольной перегородкой, делящей ствол на две части. В одной части располагается необходимое проходческое оборудование, а вторая часть служит только для проветривания. Суть описанных схем приведена на рисунке 2.5.

Для подачи воздуха в ствол применяют осевые и центробежные вентиляторы (таблица 2.8).

Вентиляторы устанавливают в отдельном здании на бетонных фундаментах на расстоянии не менее 15 и 20 м соответственно на рудных и угольных шахтах. При небольшой глубине ствола (200-300 м) устанавливают один вентилятор, при большой – два. Один вентилятор работает непрерывно, а второй включается после взры­вания зарядов на время очистки забоя от продуктов взрыва. В зимнее время воздух подогревается и поступает в забой с темпе­ратурой + 2°С.

Рисунок 2.5 – Схемы проветривания ствола

Таблица 2.8 - Характеристика вентиляторов

Вентиляционные трубы применяются металлические с толщиной стенки 2,0-2,5 мм, диаметром 0,3-1,2 м и длиной 3; 3,5; 4 м. Масса 1 м трубы составляет от 32 до 73 кг. Трубы соединяются болтами, стыки уплотняются резиновыми или веревочными прокладка­ми толщиной не менее 8 мм. В стволе трубы подвешиваются на канатах или укрепляются к крепи ствола. При подвеске труб на канаты наращивание их производится на поверхности, что сокращает время монтажа и демонтажа, но требует большого расхода канатов. Для подвески труб к крепи бурят шпуры длиной 0,6-0,8 м и к анкерам, вставленным в эти шпуры, крепят хомуты вентиляционных труб. При этом способе став труб наращивается в забое, что увеличивает время на монтаж труб. При проходке стволов с одновременным армированием трубы прикрепляются к вспомогательным расстрелам. На участке ниже подвесного полка монтируются гибкие ставы из про­резиненных труб диаметром 0,3-1,0 м. Длина прорезиненных труб 5; 10 и 15 м.  Отставание вентиляционных труб от забоя должно быть не более 15 м, а во время погрузки породы грейфером - 20 м.

 Донгипрооргшахтостроем разработана передвижная вентиляционном установка УПВУП-164, состоящая из трех блоков - двух вентиляторов с электроприводами и помещения с аппаратурой  управления. На место проходки ствола установка доставляется в заводской готовности и устанавливается на сборные фундаменты. Продолжительность монтажа установки сокращается в 15-18 раз по сравнению со стационарными вентиляторными установками такой же мощности  (600-2800 м³/мин).

Для доставки воздуха в забой ствола могут применяться гибкие трубы, основа которых - хлопок с лавсаном, а покрытие резиновое или полихлорвиниловое. Диаметр такихтруб 0,3-1,0 м, длина - 5; 10; 15 и 20 м. Гибкие трубы обладают высокойпрочностью и влагостойкостью, просты в монтаже и демонтаже, легки и удобныв обращении.