Горно - геологическая характеристика месторождения

Содержание

Введение ………………………………………………………………..6-7

1.Общая  часть 

1.1. Общие сведения о районе                   …………………………..…8      

1.2.Горно-геологическя характеристика месторождения ……………....8-9

1.3.Общая организация работ на шахте       ……………………………....10

1.4 Вскрытые месторождения ………………………………………….10-11

1.5 Система разработки ………………………………………………...11-15

1.6 Электромеханическая часть…………………………………………....16

1.6.1 Вентиляция………………………………………………………...16-18

1.6.2 Транспорт    …………………………………………………….….19

1.6.3 Подъем……………………………………………………………..19-20

1.6.4 Пневмохозяйство……………………………………………………..20

1.6.5 Электроснабжение………………………………………………...20-21

1.6.6 Заземление электрооборудования…………………………………...21

1.7 Технологический комплекс поверхности …………………………21-22

2 Специальная часть                  ……………………………………….23

2.1 Анализ, выбор и обоснование способа вскрытия............................23-24

2.2 Выбор и обоснование места заложения стволов.............................24-27

2.3 Расчет проведения технологии ствола………………………………...27

2.3.1 Выбор способа и схемы проведения ствола ……………………27-29

2.3.2 Определение размеров поперечного сечения ствола, расчет крепи

2.3.3 Характеристика проходческого оборудования…………………..33-36

2.3.4 Составление паспорта БВР, расчет взрывной сети………….......36-45

2.3.5 Расчет организации проходческого цикла, скорость проходки...45-46

2.3.6 Расчет основных и вспомогательных процессов………………...47-50

2.3.7 Расчет организации проходческого цикла………………………..50-52

2.3.8 Армирование ствола проходческий подъем……………………..52-54

2.4 Технико-экономические показатели………………………………...…54

3 Экономическая часть……………………………………………………..55

3.1 Расчет затрат на вспомогательные материалы………………………....55 

3.2 Расчет стоимости энергозатрат………………………………………....56

3.3 Расчет численности рабочих…………………………………………….57

3.4 Расчет баланса рабочего времени……………………………………….58

3.5 Расчет фонда заработной платы рабочих……………………………….59

3.6 Расчет фонда заработной платы специалистов, руководителей………60

3.7 Шахтные расходы(цеховые)……………………………………………..61

3.8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования………………62

3.9 Калькуляция проходки 1м³ ствола…………………………………...…63

3.10 Технико-экономические показатели участка……………….……..63-64

4 Охрана труда и техника безопасности

4.1 Охрана труда при проходке ствола…………………………………65-68

4.2 Промышленная санитария …………………………………………...68

 4.3 Мероприятия по противопожарной безопасности………………….68-69

 4.4 Охрана окружающей среды   ..............................................................70

 4.5 Охрана и рациональное использование недр и земельных ресурсов…71

Заключение …………………………………………………………………..72

Список литературы…………………………………………………………..73

 

Введение

     Горнопромышленный комплекс Казахстана- прочный фундамент независимого     государства.   

      По запасам и уровню добычи основных видов минерального сырья Казахстан входит в первую десятку стран с развитой минерально-сырьевой базой. Характерной особенностью горной промышленности Казахстана является большое развитие добываемых полезных ископаемых. Одним из сокровищ, которыми богаты казахстанские недра, являются Южно-Кемпирсайские месторождения высококачественных хромовых руд, расположенные в Актюбинской области. Свыше 20 стран мира располагают запасами хромовой руды из них около 20% приходиться на долю Казахстанских месторождений, по содержанию полезного компонента являющимися самыми лучшими в мире. В предвоенные годы потребность в хромовой руде была так, что горные работы начались в 1938 году без предварительного определения запасов и до окончания подготовки проектов. Уже в первый год эксплуатации было добыто 24 тыс. т. руды, в последующие годы добыча наращивалась. На базе Кемпирсайских хромитов создан первенец черной металлургии

Казахстана – Актюбинский завод ферросплавов. С первых лет своего существования до 1981 года Донское хромитовое рудоуправление вело разработку только открытым способом. За все годы было отработано 19 карьеров, из которых добыто 117 млн. т. руды, на отвалы вывезено 365 млн. м³.вскрыши. В 1973 году началось строительство и в 1982 году дала первую тонну руды шахта «Молодежная». В 2000 году ее проектная мощность доведена до 2 млн. т. Это самая крупная в мире шахта по добыче хромовой руды. В 1998 году было энергично возобновлено строительство ранее законсервированной шахты «ДНК» в поле которой находятся четыре месторождения (80% всех промышленных запасов Кемпирсая).

    В августе 1999 года – во время пребывания на комбинате президента Республики Казахстан Н.А.Назарбаева – первый пусковой комплекс шахты() году шахта дала первую руду,а в 2000 году уже было добыто 172 тыс. т.

ТНТ «Казхром»образована в 1995 году. Включает практически весь цикл производства ферросплавов, начиная от разведки недр, до добычи полезных ископаемых и их обогоще«ДНК» проектной мощностью 100 тыс. т.был сдан в эксплуатацию в том же ния и заканчивая металлургическими переделами с выпуском продукции с высокой добавленной стоимостью. В компанию входят 4 структурных подразделения: это «Донской горно-обогатительный комбинат», Рудоуправление «Казмарганец», Актюбинский завод феросплавов и Аксуский завод ферросплавов. В декабре 2006 году ТНК «Казхром» вошла в состав Еurazian Natural Resources Corporation (ENRC)- холдинговой компании, отраслей, ранее известной как Евразийская промышленная ассоциация.

    ТНК «Казхром»образована в 1995 году. Включает практически весь цикл производства ферросплавов, начиная от разведки недр, до добычи полезных ископаемых и их обогощения и заканчивая металлургическими переделами с выпуском продукции с высокой добавленной стоимостью. В компанию входят 4 структурных подразделения: это «Донской горно-обогатительный комбинат», Рудоуправление «Казмарганец», Актюбинский завод ферросплавов и Аксусский завод ферросплавов. В декабре 2006 году ТНК «Казхром» вошла в состав Еurazian Natural Resources Corporation (ENRC)- холдинговой компании, ораслей, ранее известной как Евразийская промышленная ассоциация (ЕПА).

Описательная часть

Общие сведения о районе

  Донской горно-обогатительный комбинат расположен в г. Хромтау Актюбинской области Республики Казахстан в 100 км. Восточнее от г.Актюбинска. Транспортная связь района осуществляется по железнодорожной ветке ст. Никельтау-ст. Донское, общей протяженностью 25 км. Станция Донское расположена но окраине города Хромтау. С областным центром городом Актюбинск район связан автомагистралью с твердым покрытием. 

  Промплощадка центральной группы стволов шахты «10-летия Независимости Казахстана» расположена в 1 км. к югу от г.Хромтау и в 3 км. от существующей обогатительной фабрики №1. промплощадка связана с г.Хромтау автомобильной дорогой.

    Основной сырьевой базой ДГОКа в настоящее время являются Донские месторождения хромовых руд, которые находятся в промышленной эксплуатации с 1938 года. Длительная и прогрессирующая открытая разработка месторождений привела к отработке основных запасов верхних рудоносных горизонтов. Оставшиеся разведанные запасы ДГОКа (98%) могут быть добыты только подземным способом.

   С 1974 года на базе глубокозалегающих месторождений начато строительство шахты      «Молодежная» на месторождении «40 лет Октября» и шахты «10-летия независимости Казахстана» на базе месторождений «Алмаз-жемчужина», «Миллионное», «Первомайское» и «№ 21» в 1978 году. 

 

Горно - геологическая характеристика месторождения

     В первый этап отработки попадает рудное тело по простиранию – на всем протяжении (от профиля I до профиля ХII) по падению – от уровня верхней выклинки, находящейся в интервале отметки горизонтов от+70 м. до – 110м., доуровня нижней выклинки (от горизонта -40 м. до -160 м.) Вразработку попадает 70 % запасов рудного тела.

Размеры  рудного тела 1 плане: длина-600 м., ширина 120-250 м.

Тектоническими нарушениями І1 и І2 оно разбито на три блока длиной 120,350 и 220 м. Минимальная мощность рудного тела по скважинам равна 3,4 м., максимальная -130,8м.

Форма рудноготела – вытянутая линза с тупым выклинивание по падению Простиране рудного тела 1 субмеридиальное, углы падения рудног тела изменяются от 0⁰ до 46⁰.

Рудовмещающий скальный массив на горизонтах разработки характеризуется довольно однородной структурой.

Средняя плотность руда составляет 3,92 т/м³, вмещающих пород 2,6 т/м³, средний коэффициент крепости руд f=3-5,f=6.

Породы нерудной толщи, в основном, средне и слаботрещиноватые, прочные и средней прочности (f=4,5-11). Породы обладают средней и низкой устойчивостью.

В горных выработках возможны вывалы объемом до 25-50 м³ и с течением времени – образование свода высотой до 1м. Для поддержания выработки необходимо их крепление.

  Руды на участке представлены крупными кусковатыми и сыпучими разностями При этом наблюдается сложная перемещаемость крепких и слабых руд через 5-10 м На участке преобладают руды крепкие,но по степени трещиноватости они относятся к классу низкой устойчивости.

       Подрудная толща характеризуется в большей степени слаботрещиноватыми породами, которые, в основном, относятся к классу устойчивых.

    В целом по участку горно-геологические условия относятся к сложным. Осложняющими факторами отработки запасов являются:

- наличие крайне неустойчивых зон тектонических нарушений и зон контактов вмещающих пород с рудным телом;

- остаточные напоры подземных вод;

- напряженное состояние горного массива;

- склонность руд к слеживаемости;

- наличие газовых выделений;

- пылевая нагрузка.

  Руды и породы характеризуются низкой фоновой радиоактивностью. Сейсмичность территории - 5 баллов.

Вероятность эндогенных пожаров при отработке запасов исключена, т.к. руды и породы относятся к не самовозгорающимся, а месторождения в целом к непожароопасным.