Ударно-импульсный прибор ИПС –МГ4.01

Кроме лабораторных испытаний и расчётов существует дополнительный экспресс-метод проверки качества бетона в конструкциях после приёма, укладки и прогрева бетонной смеси (при температуре наружного воздуха +5*С и менее) непосредственно на строительной площадке. ИЗМЕРИТЕЛИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04. Приборы ИПС-МГ4.01,ИПС-МГ4.03 и ИПС-МГ4.04 предназначены для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ 22690.

Область применения прибора - определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений.

 Приборы могут применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики. Приборы имеют энергонезависимую память, режим передачи данных на компьютер через USB- порт и снабжен устройством ввода в программное устройство индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем. Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов, электронный блок по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра, оценивает твердость и упругопластические свойства испытываемого материала, преобразует параметр импульса в прочность и вычисляет соответствующий класс бетона.

Алгоритм обработки результатов измерений включает: усреднение промежуточных значений; сравнение каждого промежуточного значения со средним, с последующей отбраковкой анормальных значений; усреднение оставшихся после отбраковки промежуточных значений; индикацию и запись в память конечного значения прочности и класса бетона.

Модификация ИПС-МГ4.03 имеет все возможности прибора ИПС-МГ4.01, дополнительно оснащена функцией вычисления класса бетона В, с возможностью выбора коэффициента вариации, снабжена 44 базовыми градуировочными характеристиками, учитывающими вид бетона, имеет подсветку дисплея, часы реального времени, функцию просмотра промежуточных значений прочности бетона и оснащена возможностью уточнения базовых градуировочных характеристик в зависимости от условий твердения и возраста бетона.

Вывод:
Лабораторная работа №2

Тема: Определение прочности бетона при сжатии

Цель: научиться самостоятельно проводить испытания образцов бетонных кубиков на лабораторном испытательном гидравлическом прессе и определять марку бетона при сжатии стандартных образцов бетонных кубиков и производить в связи с этим необходимые расчёты.

Необходимое лабораторное оборудование: металлическая стандартная форма для бетонных кубиков 100х100х100; весы электрические лабораторные; пресс лабораторный испытательный гидравлический П-50. Назначение: Пресс лабораторный испытательный гидравлический П-50 предназначен для испытаний образцов изделий строительных материалов на сжатие и проверки стандартных образцов бетонов по ГОСТ 10180, кирпича и других строительных материалов по ГОСТ 12801.

Описание: Пресс оснащен торсионным силоизмерителем. Отображение создаваемой на образец нагрузки выводится на аналоговый двухдиапозонный циферблат. Нагружающий модуль пресса оснащен двумя винтовыми вертикальными колоннами, с помощью электропривода перемещается подвижная верхняя траверса со скоростью 200 мм/мин.

ИСПЫТАНИЕ И РАСЧЁТ МАРКИ БЕТОНА.

Размещаем готовый к испытанию на сжатие бетонный кубик (100х100х100) посередине нижней станины лабораторного испытательного гидравлического пресса так, чтобы слои бетона в кубике при его забивке были параллельны нижней и верхней станинам пресса. Совмещаем две стрелки на аналоговом двухдиапозонном циферблате и устанавливаем их на стартовую позицию «0».

 Подаём нагрузку на пресс путём нажатия на кнопку «Пуск». Две стрелки отклоняются от «0» и по часовой стрелке начинают показывать растущее давление. Добавляем нагрузку путём поворачивания рукоятки штурвала (расположенной спереди, в правой части корпуса пресса, ниже двухдиапозонном циферблата) по часовой стрелки до момента разрушения бетонного образца, а затем снимаем нагрузку, поворачивая рукоятку на штурвале против часовой стрелки.

При этом одна из стрелок на аналоговом двухдиапозонном циферблате фиксирует показания в момент разрушения испытываемого образца на шкале циферблата, а вторая возвращается на позицию «0» показывая, что нагрузка снята. После чего нажимаем на кнопку «Стоп». Снимаем показания на аналоговом двухдиапозонном циферблате > 500 + 21 деление после цифры 500. Цена деления на шкале - 1,25кН.

 Расчёт:

1). 500 + (21 х 1,25)=526,25 кН;

2). Переводим «кН» в «Н»: 525, 26Кн: 1000= 525260 н;

3). Переводим «Н» в «кгс»: 525260 н: 9,81=53644,24 кгс,

где 9,81 – переводной коэффициент «Н» в «кгс»;

4). Rсж.=53644,24 кгс: 100см2 =536,44 кгс/см2,

где 100 см2 – это площадь поверхности испытываемого кубика 10см х 10 см;

5). Эталонный образец бетонного кубика принят с габаритными размерами 150 х 150 х 150.

 Поэтому: Прочность на сжатие факт. Rсж.фак.=кгс/см2 х 0,9

5=536,24 кгс/см2 х 0,95= 509,6 кгс/см2

Результаты испытания и расчёты показали, что товарный бетон полностью соответствует марке М500(В40), что в обязательном порядке отмечается в паспорте.

Вывод…