Типы литейных дворов доменных печей.

Здание литейного двора имеет основной пролет 30 м, к нему пристраивают открылки со стороны путей для уборки чугуна пролетом 6 м и со стороны путей для уборки шлака пролетом 12 м. Каркас здания делают из стальных конструкций, поперечные рамы его имеют шаг 12 м. Длина двора рассчитана на одноносковую разливку чугуна и шлака с припечной грануляцией. Однако число и расположение железнодорожных путей рассчитано для работы только с ковшами. Рабочие площадки поддоменника и литейного двора выполняют из железобетонных конструкций, стены — из сборных ребристых панелей. Уклон кровли здания 1: 10. Аэрация его осуществляется проемами в нижней части стен, в которых, кроме этого, на уровне рабочих площадок делаются окна с поворотными щитами и продольным фонарем с ветробойными щитами, расположенными на коньке здания. Кольцевой литейный двор впервые был сконструирован для печей полезного объема 3200-5000 м3. Здание его в плане представляет собой правильный многоугольник с кольцевым фонарем, перекрытым сверху колошниковой площадкой. Стальные колонны здания опираются на железобетонные колонны рабочей площадки. Перекрытие ее состоит из сборных железобетонных панелей, опирающихся на стальные ригели и балки. Стеновые ограждения литейного двора выполняются из волнистого оцинкованного железа или асбестофанеры усиленного профиля. Рабочие места горновых оборудованы душирующими установками. Аэрация осуществляется поступлением приточного воздуха через поворотные вертикальные аэрационные щиты в стенах литейного двора и кольцевого аэрационного фонаря. Аспирация тепла, газа и пылевыделения производится с помощью стационарных устройств над главным желобом с отсосом газов в количестве до 4*105 м3/ч, съемными и стационарными укрытиями над желобами чугуна и шлака с отсосом газов в количестве 3*105 м3/ч над желобами слива. Для обслуживания двора круглой планировки имеется шесть железнодорожных путей (по три с каждой стороны: по одному, ближайшему к печи, хозяйственному и по два постановочных для чугуновозов). Чугунных леток четыре, шлаковых одна, являющаяся запасным устройством с временно устанавливаемым желобом на случай выпуска верхнего шлака. Рисунок 1. Кольцевой литейный двор Двор оборудован установками припечной грануляции. Выдача шлака к ним может быть на одну или две стороны литейного двора, что предпочтительнее, так как при этом значительно уменьшаются протяженность желобов и объем работы по их обслуживанию, упрощаются строительные и сантехнические решения рабочей площадки. Разливка чугуна осуществляется через качающиеся желоба в ковши, передвигаемые толкателями. Возможна выдача чугуна в миксерные ковши емкостью до 400-600 т. В этом случае необходимость в качающихся желобах отпадает, что упрощает устройство литейного двора. По периметру его располагаются встроенные помещения станций управления электрооборудованием литейного двора, посты управления пушками, помещения для хранения леточной и других масс, лебедки управления клапанами пылеуловителей и вспомогательные помещения для бригад горновых. Для хранения песка имеются два бункера. Под рабочей площадкой размещены помещения для различных вспомогательных объектов, обслуживающих оборудование доменной печи. Прямоугольная планировка литейного двора решается в виде двух самостоятельных дворов, на каждом из которых производится выпуск чугуна и шлака из двух чугунных леток. Шлаковых леток нет. Отличием этой планировки от кольцевой являются установка колонн для опор колошникового устройства, площадки для обслуживания фурменных приборов, кольцевого воздухопровода горячего дутья и внутренних подкрановых балок. Посты управления пушками и водоводом печи размещены на участках рабочей площадки между литейными дворами.

Планировка конвертерного цеха.

Схемы работы и планировки конвертерного цеха Известны следующие схемы планировки и работы конвертерных цехов: классическая, маятниковая, конвейерная, со съемными конвертерами. При классической схеме конвертеры установлены в цехе стационарно (на «стационарных продувочных стендах»); здесь же их ремонтируют. Недостатком этой схемы является неполное использование оборудования продувочного стенда — в межпродувочные периоды не используются кислородная фурма и система отвода и очистки отходящих газов; еще меньше используется система загрузки сыпучих. В первые годы освоения кислородно-конвертерного процесса были предложены схемы, предусматривающие перемещение конвертеров по ходу плавки с помощью рельсовых тележек и пребывание их на продувочном стенде лишь во время продувки, а далее отъезд на стенды, где выполняются другие работы (слив металла, заливка чугуна и др.). При маятниковой схеме конвертеры поочередно прибывают на продувочный стенд с двух противоположных сторон, при карусельной движутся по замкнутой кривой. Эти схемы не нашли применения, так как они не обеспечивают снижения удельных капитальных затрат и существенно усложняют организацию работ в цехе. Схема со съемными конвертерами отличается от классической тем, что после остановки на ремонт конвертер снимают со стенда и транспортируют в отделение ремонта, а на его место устанавливают новый. При этом обеспечивается более полное использование оборудования продувочного стенда, но требуется установка кранов большой грузоподъемности для транспортировки конвертеров, усиления колонн здания, усложняется организация работ в цехе. В результате эта схема почти не применяется.

Линейная и блочная планировка МНЛЗ.

При решении вопроса о целесообразности выбора линейной или блочной планировки ОНРС учитывают как преимущества и недостатки обеих схем, так и то, что выбираемая планировка влияет на экономичность решений по генплану завода в целом. Основное достоинство блочной планировки — то, что она обеспечивает бесперебойную работу отделения при любом числе МНЛЗ, поскольку ковш со сталью можно подать на любую МНЛЗ независимо от работы прочих; недостаток — большие (~ на 10%) капитальные затраты на сооружение отделения в связи с увеличением объема здания и числа тяжелых литейных кранов. В ОНРС с линейной планировкой тяжелые литейные краны устанавливают лишь в распределительном пролете, а в ОНРС с блочной планировкой — во всех разливочных, Объем здания при линейной планировке уменьшается в связи с несколько меньшей его площадью и в связи с тем, что высота пролетов здания начиная с пролета МНЛЗ снижается, поскольку уменьшается высота криволинейной МНЛЗ. При блочной планировке высота пролетов постоянна, чтобы обеспечить перемещение литейного крана вдоль всей МНЛЗ длящее обслуживания. Недостаток линейной планировки ОНРС в том, что при большом числе МНЛЗ усложняется организация работ — подаче ковшей со сталью к отдаленным от сталевозных путей машинам может препятствовать кран, обслуживающий работу более близких МНЛЗ. С учетом изложенного при числе МНЛЗ в отделении, не превышающем четырех предпочтение отдают линейной планировке, а при большем числе МНЛЗ возможны различные решения. При выборе планировки ОНРС необходимо также учитывать ее влияние на взаимное расположение конвертерного и прокатных цехов, т. е. на схему генплана завода в целом и ее экономичность. Литые заготовки обычно имеют значительную длину и их целесообразно транспортировать к прокатному стану (обычно с помощью рольгангов), а также прокатывать в том же направлении, в котором они двигались при отливке на МНЛЗ, поскольку изменение направления движения (разворот большого числа заготовок) существенно затрудняет транспортировку. Поэтому при линейной планировке ОНРС конвертерный и прокатный цехи целесообразно размещать взаимно перпендикулярно, а при блочной — параллельно. С учетом изложенного при выборе планировки ОНРС необходимо учитывать возможность взаимного размещения конвертерного и прокатных цехов на генплане завода и выбор должен базироваться на комплексном технико-экономическом сравнении обоих вариантов. Число кранов. В ОНРС с блочной планировкой в каждом разливочном пролете устанавливают два разливочных крана.

27. Прокатная клеть – основные узлы и механизмы (на примере 2-х, 4-х валковой).