Пример назначения припусков на штампованную поковку

Назначение припусков на ролик входящий в состав грейфера грузозахватного устройства мостового крана изготавливается из стали 40ХН (рис.1.), масса детали 7,4 кг.

Рисунок 1. Рабочий чертеж ролика

Назначение припусков и допусков осуществляется в соответствии с исходным индексом (ИИ), который определяется в зависимости ом марки стали, технологического оборудования и степени сложности и класса точности поковки (табл. 4.7.)

Таблица 4.7.

Конструктивные характеристики поковки

Конструктивная характеристика поковки	Обозначение и определение конструктивных характеристик	Примечание
1. Класс точности	Т1 - 1-й класс Т2 - 2-й класс Т3 - 3-й класс Т4 - 4-й класс Т5 - 5-й класс	Определяется по табл.4.11
2. Группа стали	M1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 % включ.; М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 % включ. М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 %	При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3. Степень сложности	С1  св. 0,63 С2  0,32 до 0,63 включ. С3  0,16» 0,32» С4  0,16	Устанавливается согласно расчетам (табл. 4.10)
4. Конфигурация поверхности разъема штампа	П - плоская; Ис -симметрично изогнутая; Ин - несимметрично изогнутая

1. Масса штампованной поковки определяется по формуле:

где  - масса детали – 4,7 кг

 - расчетный коэффициент, определяется в соответствии с табл. 4.8 (талб.1)

Таблица.1

Коэффициент (K_p) для определения ориентировочной расчетной массы поковки

Группа	Характеристика детали	Типовые представители	Kp
2	Круглые и многогранные в плане
2.1	Круглые	Шестерни, ступицы, фланцы	1,5 - 1,8

 

1. Точность изготовления: Т1, Т2, Т3, Т4 и Т5. Класс точности изготовления устанавливается в зависимости от предъявляемых требований к детали, используемого оборудования, технологического процесса, а также условий и характера производства (по табл. 3.3) – табл.2.

Таблица. 2

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы	Класс точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы:
открытая (облойная) штамповка				+	+
закрытая штамповка		+	+

 

Наша заготовка изготавливается на кривошипных горячештамповочных прессах: открытая штамповка. Класс точности Т4.

2. Группа стали:

Сталь заготовки 40ХН (0,4% - углерод, 1% - хром, 1% - никель), следовательно, группа стали М2 (см. табл. 4.11)

3. Степень сложности поковки:

С = G_п/G_ф

где масса (объем) G_п поковки и массе (объем) G_ф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки (рис.3.2.).

Рис.3.2. Геометрическая фигура в которую вписывается наша поковка

12,21/22,23=0,54

Следовательно, степень сложности поковки С2 (табл. 3.1.).

4. Исходный индекс (ИИ) определяется по табл. 4.12 (табл. 3).

Таблица. 3

Исходный индекс- 15.

1. Основные припуски на механическую обработку штампованных поковок в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали устанавливается по табл. 4.13 (табл.4).

2. Поле допуска на механическую обработку штампованных поковок в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали устанавливается по табл. 4.20 (табл.5).

Таблица 4

Основные припуски на механическую обработку (на сторону), мм

Исходный индекс	Толщина детали, мм
	до 25			25 - 40			40 - 63			63 - 100			100 - 160			160 - 250			св. 250
	Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали
	до 40			40 - 100			100 - 160			160 - 250			250 - 400			400 - 630			630 - 1000
	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25
15	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8

 

Таблица 5

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм

Исходный индекс	Наибольшая толщина поковки
	до 40		40 - 63		63 - 100		100 - 160		160 - 250		св. 250
	Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки
	до 40		40 - 100		100 - 160		160 - 250		250 - 400		400 - 630		630 - 1080		1000-1600		1600-2500
15	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	44,7 -2,4

 

3. В зависимости от класса точности Т4 устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.

Смещение по поверхности разъема штампов - табл. 4.14 (табл.6).

Таблица 6

Масса поковки, кг	Припуска для классов точности, мм
	Плоская поверхность разъема (П)
	T1	Т2	Т3	Т4	Т5
			Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис)
			Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
				Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин)
				Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 0,5 включ.	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,3
Св. 0,5 до 1,0»				0,2		0,3
» 1,0» 1,8»			0,2		0,3			0,4
» 1,8» 3,2»		0,2		0,3			0,4	0,5
» 3,2» 5,6»	0,2		0,3			0,4	0,5	0,6
» 5,6» 10,0»		0,3			0,4	0,5	0,6	0,7
» 10,0» 20,0»	0,3			0,4	0,5	0,6	0,7	0,9

Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности - табл. 4.15 (табл.7).

Таблица 7

Наибольший размер поковки, мм	Припуски для классов точности, мм
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 100 включ.	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4
Св. 100» 160»	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5
» 160» 250»	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
» 250» 400»	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
» 400» 630»	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
» 630» 1000»	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
» 1000» 1600»	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6
» 1600» 2500»	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0

 

4. Размеры заготовки представлены в таблице 8:

Таблица 8

Размеры детали, мм	Припуски и предельные отклонения, мм	Дополнительные припуски, мм	Размеры заготовки, мм
Ø80		0,4+0,5=0,9
Ø 131		0,4+0,5=0,9
Ø 170		0,4+0,5=0,9
98		0,4+0,5=0,9
78		0,4+0,5=0,9
10		0,4+0,5=0,9

 

5. Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в табл. 4.19 (табл.9)

Таблица 9

Оборудование	Штамповочные уклоны на наружный поверхности α, град	Штамповочные уклоны на внутренней поверхности β, град
Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины	5	7

 

6. Радиусы закруглений наружных углов выбираются в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа . Внешний – 5, внутренний – 10 по табл. 4.17 (табл. 10)

Таблица 10

Масса поковки, кг		Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм
Свыше	До вкл.	До 10 вкл.	10-25	25-50	Св. 50
6,3 до 16,0	16	2	2,5	3	4

 

Эскиз поковки представлен на рисунке 2.

R10

РМ

R5

 

Рисунок 2. Эскиз поковки

Практическая работа № 5