Назначение припусков на ролик входящий в состав грейфера грузозахватного устройства мостового крана изготавливается из стали 40ХН (рис.1.), масса детали 7,4 кг.
Рисунок 1. Рабочий чертеж ролика
Назначение припусков и допусков осуществляется в соответствии с исходным индексом (ИИ), который определяется в зависимости ом марки стали, технологического оборудования и степени сложности и класса точности поковки (табл. 4.7.)
Таблица 4.7.
Конструктивные характеристики поковки
| Конструктивная характеристика поковки | Обозначение и определение конструктивных характеристик | Примечание |
| 1. Класс точности | Т1 - 1-й класс Т2 - 2-й класс Т3 - 3-й класс Т4 - 4-й класс Т5 - 5-й класс | Определяется по табл.4.11 |
| 2. Группа стали | M1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 % включ.; М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 % включ. М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 % | При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V) |
| 3. Степень сложности | С1  св. 0,63
С2  0,32 до 0,63 включ.
С3 0,16» 0,32»
С4 0,16
| Устанавливается согласно расчетам (табл. 4.10) |
| 4. Конфигурация поверхности разъема штампа | П - плоская; Ис -симметрично изогнутая; Ин - несимметрично изогнутая |
1. Масса штампованной поковки определяется по формуле:
где 
- масса детали – 4,7 кг
- расчетный коэффициент, определяется в соответствии с табл. 4.8 (талб.1)
Таблица.1
Коэффициент (Kp) для определения ориентировочной расчетной массы поковки
| Группа | Характеристика детали | Типовые представители | Kp |
| 2 | Круглые и многогранные в плане | ||
| 2.1 | Круглые | Шестерни, ступицы, фланцы | 1,5 - 1,8 |
1. Точность изготовления: Т1, Т2, Т3, Т4 и Т5. Класс точности изготовления устанавливается в зависимости от предъявляемых требований к детали, используемого оборудования, технологического процесса, а также условий и характера производства (по табл. 3.3) – табл.2.
Таблица. 2
| Основное деформирующее оборудование, технологические процессы | Класс точности | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
| Кривошипные горячештамповочные прессы: | |||||
| открытая (облойная) штамповка | + | + | |||
| закрытая штамповка | + | + | |||
Наша заготовка изготавливается на кривошипных горячештамповочных прессах: открытая штамповка. Класс точности Т4.
2. Группа стали:
Сталь заготовки 40ХН (0,4% - углерод, 1% - хром, 1% - никель), следовательно, группа стали М2 (см. табл. 4.11)
3. Степень сложности поковки:
С = Gп/Gф
где масса (объем) Gп поковки и массе (объем) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки (рис.3.2.).
Рис.3.2. Геометрическая фигура в которую вписывается наша поковка
12,21/22,23=0,54
Следовательно, степень сложности поковки С2 (табл. 3.1.).
4. Исходный индекс (ИИ) определяется по табл. 4.12 (табл. 3).
Таблица. 3
Исходный индекс- 15.
1. Основные припуски на механическую обработку штампованных поковок в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали устанавливается по табл. 4.13 (табл.4).
2. Поле допуска на механическую обработку штампованных поковок в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали устанавливается по табл. 4.20 (табл.5).
Таблица 4
Основные припуски на механическую обработку (на сторону), мм
| Исходный индекс | Толщина детали, мм | ||||||||||||||||||||
| до 25 | 25 - 40 | 40 - 63 | 63 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | св. 250 | |||||||||||||||
| Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали | |||||||||||||||||||||
| до 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | 250 - 400 | 400 - 630 | 630 - 1000 | |||||||||||||||
| 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | 100 12,5 | 10 1,6 | 1,25 | |
| 15 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 |
Таблица 5
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
| Исходный индекс | Наибольшая толщина поковки | |||||||||||||||||
| до 40 | 40 - 63 | 63 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | св. 250 |
| ||||||||||||
| Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки | ||||||||||||||||||
| до 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | 250 - 400 | 400 - 630 | 630 - 1080 | 1000-1600 | 1600-2500 | ||||||||||
| 15 | 2,8 | +1,8 -1,0 | 3,2 | +2,1 -1,1 | 3,6 | +2,4 -1,2 | 4,0 | +2,7 -1,3 | 4,5 | +3,0 -1,5 | 5,0 | +3,3 -1,7 | 5,6 | +3,7 -1,9 | 6,3 | +4,2 -2,1 | 7,1 | 44,7 -2,4 |
3. В зависимости от класса точности Т4 устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.
Смещение по поверхности разъема штампов - табл. 4.14 (табл.6).
Таблица 6
| Масса поковки, кг | Припуска для классов точности, мм | |||||||
| Плоская поверхность разъема (П) |
|
| ||||||
| T1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | ||||
|
|
| Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис) | ||||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | ||||
|
| Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин) | |||||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | ||||
| До 0,5 включ. | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 |
| Св. 0,5 до 1,0» | 0,2 | 0,3 | ||||||
| » 1,0» 1,8» | 0,2 | 0,3 | 0,4 | |||||
| » 1,8» 3,2» | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | ||||
| » 3,2» 5,6» | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | |||
| » 5,6» 10,0» | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | |||
| » 10,0» 20,0» | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | ||
Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности - табл. 4.15 (табл.7).
Таблица 7
| Наибольший размер поковки, мм | Припуски для классов точности, мм | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
| До 100 включ. | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Св. 100» 160» | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| » 160» 250» | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| » 250» 400» | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
| » 400» 630» | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| » 630» 1000» | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| » 1000» 1600» | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
| » 1600» 2500» | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
4. Размеры заготовки представлены в таблице 8:
Таблица 8
| Размеры детали, мм | Припуски и предельные отклонения, мм | Дополнительные припуски, мм | Размеры заготовки, мм |
| Ø80 | 
| 0,4+0,5=0,9 | 
|
| Ø 131 | 
| 0,4+0,5=0,9 | 
|
| Ø 170 | 
| 0,4+0,5=0,9 | 
|
| 98 | 
| 0,4+0,5=0,9 | 
|
| 78 |
| 0,4+0,5=0,9 | 
|
| 10 | 
| 0,4+0,5=0,9 | 
|
5. Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в табл. 4.19 (табл.9)
Таблица 9
| Оборудование | Штамповочные уклоны на наружный поверхности α, град | Штамповочные уклоны на внутренней поверхности β, град |
| Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины | 5 | 7 |
6. Радиусы закруглений наружных углов выбираются в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа 
. Внешний – 5, внутренний – 10 по табл. 4.17 (табл. 10)
Таблица 10
| Масса поковки, кг | Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм | ||||
| Свыше | До вкл. | До 10 вкл. | 10-25 | 25-50 | Св. 50 |
| 6,3 до 16,0 | 16 | 2 | 2,5 | 3 | 4 |
Эскиз поковки представлен на рисунке 2.
|
|
|
|
|
|
Рисунок 2. Эскиз поковки
Практическая работа № 5
