Степень точности поверхности.

Третьим показателем точности отливок является степень точности поверхности, которая, также как и к ласс размерной точности, зависит от вида технологического процесса литья, наибольшего габаритного размера, типа сплава и от применения термической обработки.

При этом меньшие значения классов соответствуют массовому производству простых отливок, большие — мелкосерийному и единичному производству сложных отливок, средние — серийному механизированному производству отливок средней сложности.

Таблица 3.4.

Степени точности поверхностей отливок

Степень точности поверхности для максимального размера детали 600 мм и для заданного типа сплава составит от 12-19, При выборе конкретного значения руководствуемся тем, что отливка средней группы сложности и принимаем промежуточное значение равное среднему значению из 12-13-14-15-16-17-18-19, то есть 15. А учитывая мелкосерийность производства назначаем увеличенное значение на 1-2 класса – 17.

Четвертой цифрой в классах точности отливки является класс точности массы отливки, который, также как и к ласс размерной точности, зависит от вида технологического процесса литья, наибольшего габаритного размера, типа сплава и от применения термической обработки.

Классы точности массы отливок

Определение класса точности массы отливок при массе детали 332 кг. Класс точности массы составит от 8-15. Принимаем 13 класс точности масс.

Таблица 3.5.

Класс точности массы отливки

Следовательно, точность отливки назначается: 13т-8-17-13 точность отливки

Ряды припусков на обработку отливок

Таблица 3.6

Ряды припусков на обработку отливок

Примечания:

1. Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения— для отливок из ковкого чугуна, средние — для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов.

2. Меньшие ряды припусков относятся к отливкам из цветных сплавов, большие — из ковкого чугуна, средние — к отливкам из серого, высокопроч­ного чугуна и стали.

К «цветным легкоплавким сплавам относятся сплавы с температурой плавления ниже 700^оС, к цветным тугоплавким — сплавы с температурой плавления выше 700^оС.

К легким относятся сплавы с плотностью до 3.0 r/cm³. к тяжелым — сплавы с плотностью св. 3.0 г/см³.

 Для верхних (при заливке поверхностей) отливок единичного и мелкосерийного производства, изготовляемых в разовых формах, допускается принимать увеличенные на 1—3 единицы значения ряда припуска.

Ряды припусков нужны при определении величины припусков по величине общего допуска.

Ряд припусков, определяемый по степени точности поверхности 17, соответствуют ряды припусков 8-11. Так как отливка из стали и термически обрабатываемая, то принимается среднее значение 10.

4. Припуски на механическую обработку.