Блоки фундаментные стеновые (ФБС по СТБ 1076-97)

 

Описание фундаментных блоков:

 

Блоки фундаментные предназначены для конструкций зданий и сооружений разного назначения, работающих при систематических воздействиях температуры не выше +50°С не ниже -70°С: при устройстве стен подвалов; при возведении технических подпольев; при устройстве ленточных фундаментов; при возведении не отапливаемых зданий. Использование бетонных фундаментных блоков при строительстве фундамента позволяет возводить здания в любых климатических зонах и на любых типах грунта. Изготовлены из бетона В7,5.

 

Индустриализация строительной отрасли привела к широкому применению сборных конструкций в строительстве жилых зданий. Действительно, собирать здание из готовых элементов заводского производства гораздо проще, дешевле и быстрее. Поняв все преимущества сборных домов, строители начали широко применять этот новый подход. Само здание, кровлю, пролёты, вентиляционные блоки, лестницы и т.д. всё это стали собирать из конструкций заводского производства. Однако фундамента эти новшества не коснулись, фундамент продолжают делать по старинке. Но фундамент тоже можно собирать!

 

В настоящее время разработано и успешно внедрены два типа сборных фундаментов: стаканного типа под колонны и ленточного типа под сплошные стены.

Сборный фундамент стаканного типа используется в основном в строительстве полносборных каркасных домов, служит для принятия на себя вертикальных нагрузок от колонн каркаса. Сборный фундамент стаканного типа представляет из себя набор железобетонных башмаков, в которые устанавливаются колонны служащие основой каркаса. Бетонные башмаки могут иметь основание квадратной либо прямоугольной формы, могут иметь форму усечённой пирамиды либо ступенчатую форму. Иногда при необходимости усиления под бетонный башмак подкладывают несколько плоских плит.

Сборные фундаментные блоки ленточного типа используют под сплошные стены, сборный ленточный фундамент состоит из заводских фундаментных блоков двух типов: железобетонных подушек и бетонные фундаментные блоки. Фундаментные блоки -подушки производят сплошными прямоугольной формы. Блоки фундаментные стеновые производят сплошными либо пустотелыми (для экономии материала). Иногда, если это позволяют условия нагрузки, ленточные сборные фундаменты делают не сплошными, а прерывистыми. Это позволяет уменьшить расход заводских фундаментных блоков и сделать более дешевым с строительство.

На практике сборные фундаментные блоки показали высокие эксплуатационные характеристики и хорошо зарекомендовали себя, при применении сборных фундаментных блоков значительно снижаются стоимость строительства и трудозатраты

Технические характеристики фундаментных блоков:

 

• Обозначение документа: Серия Б1.016.1-1; Выпуск 1.98; СТБ 1076-97.

• Марка изделия: ФБС.

• Класс бетона: В7,5.

 

Типы фундаментов

В зависимости от ФОРМЫ и СПОСОБА ОПИРАНИЯ НА ГРУНТ фундаменты бывают

1. Столбчатыми

2. Ленточными

3. Плитными.

 

Технические характеристики фундаментных блоков:

• Обозначение документа: Серия Б1.016.1-1; Выпуск 1.98; СТБ 1076-97.

• Марка изделия: ФБС.

• Класс бетона: В7,5.

 

Типы фундаментов

В зависимости от ФОРМЫ и СПОСОБА ОПИРАНИЯ НА ГРУНТ фундаменты бывают

1. Столбчатыми

2. Ленточными

3. Плитными.

 

 

ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

фундаменты, возводимые непосредственно под стены дома или под ряд отдельных опор. В первом случае они имеют форму непрерывных подземных стен, во втором v состоят из железобетонных перекрестных балок

 

Ленточные фундаменты подводят под дома с тяжелыми стенами (бетонными, каменными, кирпичными и т. п.) или с тяжелыми перекрытиями. Их закладывают под все наружные и внутренние капитальные стены. Наличие под домом подвалов, теплых подполий, гаража или цокольного этажа делают просто необходимым выбор именно этого типа фундамента.

 

Для этого типа фундамента характерны большие объемы земляных работ и используемых материалов, значительный вес и трудоемкость возведения. Несмотря на это, ленточные фундаменты получили довольно широкое распространение, в основном благодаря простой технологии.

 

Ленточные фундаменты бывают МОНОЛИТНЫМИ и СБОРНЫМИ.

Для сооружения ленточных монолитных фундаментов на дне котлована выставляется опалубка (деревянная), арматура, листы теплоизоляции и между стенками опалубки заливается бетон. Для снижения потери при обогреве дома в такие фундаменты закладывается утеплитель (керамзит, минераволатные плиты, пенопласт).

Сборные ленточные фундаменты состоят из крупных фундаментных бетонных или железобетонных блоков.

ДОСТОИНСТВА ленточных монолитных:

- прочность;

- надежность;

- могут быть использованы для зданий любой формы;

 

ДОСТОИНСТВА ленточных из железобетонных блоков:

- значительное сокращение сроков возведения;

- простота сооружения.

 

НЕДОСТАТКИ всех ленточных:

- увеличение срока строительства за счет производства земляных работ, заполнения бетоном опалубки;

- массивны;

- не экономичны;

- трудоемки;

 

НЕДОСТАТКИ ленточных из железобетонных блоков:

- менее практичны (пропускают воду в местах своего соединения);

- пригодны для зданий простых форм (при сложных архитектурных формах блоки, выпускаемые стандартных размеров, приходится обрезать).

 

Стены

Стена – вертикальный конструктивный элемент здания, отделяющий помещения от внешней среды.

Классификация стен:

1. по месту расположения:

1. наружные;

2. внутренние.

2. по характеру статической работы:

1. несущие;

2. ненесущие;

3. самонесущие.

3. по материалу:

1. каменные;

2. деревянные;

3. из синтетических материалов.

4. по конструкции:

1. из мелкоразмерных элементов;

2. из крупноразмерных материалов.

5. по способу возведения:

1. сборные;

2. монолитные.

Требования к стенам:

1. прочность;

2. долговечность;

3. тепло- и звукоизоляция;

4. экономичность и индустриальность.

а) Наружные Стены Материал слоев:

1. Известково-песчаный раствор СТБ 1307-2012

Растворная смесь сухая, штукатурная для выполнения наружных работ с толщиной наносимого покрытия более 5 мм на цементно-известковом вяжущем, марки по прочности М75, марки по морозостойкости F50, марки по подвижности Пк3, группы по сохраняемости подвижности St-2, 224/31 СТБ 1307-2012
РСС, штукатурная Н (более 5 мм), цементно-известковая, М 75, F50, Пк3, St-2, 224/31 СТБ 1307-2012
РЦ BY 590118065.031-2013

Область применения:

Экономичная рядовая штукатурная смесь для наружных работ. Предназначена для выравнивания стен из бетона, ячеистого бето­на, кирпича под последующую отделку шпатлевкой или облицовку. Мо­жет использоваться в качестве обрызга и грунта. Можно наносить несколько слоев. Толщина каждого слоя не менее 5-8 мм, максимально – 20 мм.

ВНИМАНИЕ! Растворная штукатурная смесь не предназначена для использования на гипсовых поверхностях, а также для предохранения каменных и кирпичных кладок от увлажнения грунтовыми водами.

Подготовка основания:

Штукатурный раствор наносится на чистое и прочное основа­ние. Остатки старой штукатурки, краску, пыль, плесень следует удалить. Вет­хие фрагменты стен очистить до обнажения плотного основания. Убрать на­плывы бетона, затвердевшего раствора, после чего поверхность очистить от пыли загрязнений, жировых пятен и других ве­ществ, способных оказать отрицательное воздействие на адгезию.

Способ применения:

Для приготовления растворной смеси необходимо взять точно отмерен­ное количество чистой воды (~ 180 мл на 1 кг сухой смеси), влить в емкость, постепенно добавить сухую смесь в количестве, соответствующем влитой жидкости, и перемешать до получения однородной массы без комков. Пере­мешивание производят вручную или с помощью низкооборотной дрели с на­садкой-миксером. Затем раствору необходимо дать отстояться 5-10 минут, чтобы прореагировали химические добавки, и повторно перемешать. Наносят раствор двумя способами: набрасыванием и намазыванием. Готовый штука­турный раствор набрасывают на поверхность стены с помощью лопатки с соколом, сокола и ковша. Намазывание раствора выполняют соколом, лопаткой, полутерками и совками. Разравнивание производят полутерками или правилом.

Штукатурный раствор № 224/31 можно применять для машинного нанесения с использованием штукатурного агрегата МАШ-1-01. При этом расход воды составит 200-210 мл на 1 кг сухой смеси.

После схватывания раствора его следует слегка затереть. Затирание не должно быть слишком интенсивным. При этом необходимо следить, чтобы на поверхности штукатурки не появилась вода, что может вызвать образование поверхностных трещин.

После замешивания с водой смесь пригодна к применению в течение 30-60 минут в зависимости от объема раствора, температуры и относительной влажности окружающей среды.

Работы следует выполнять при температуре окружающего воздуха от +5⁰С до +30⁰С.

Расход смеси на 1 м² поверхности при толщине нанесения 5 мм состав­ляет 8-10 кг.

Условия хранения и транспортирования:

При транспортировании и хранении сухой смеси должны быть обеспечены сохранность упаковки и предохранение ее от увлажнения. Не допускается перевозить сухую смесь в открытом транспортном средстве без укрытия, предотвращающего попадание атмосферных осадков.

Гарантийный срок хранения смеси в сухих условиях, в неповрежденной упаковке – не более 12 месяцев с даты изготовления.

ВНИМАНИЕ!
Штукатурный раствор изготовлен на цементно-известковом вяжущем с использованием песка нормированного гранулометрического состава и специ­альных химических добавок, в том числе полимерных. Не допускается в растворную смесь добавлять цемент, песок или другие компоненты. Для получения необходимого качества при производстве работ следует строго соблюдать область применения сухой смеси, а также инструкции по ее транспортировке и хранению. Растворная смесь является щелочной, поэтому при ее использовании необходимо соблюдать правила техники безопасности. В случае попадания су­хой смеси или раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.

2. КИПИЧ СИЛИКАТНЫЙ УТОЛЩЕННЫЙ СТБ 1228-2000

Кирпич силикатный утолщенный рядовой 250*120*88 мм

Кирпич силикатный утолщенный лицевой пустотный 250*120*88 мм

Кирпич силикатный - один из самых широко распространенных материалов, традиционно используемых при возведении стен зданий разного назначения: жилых домов, учреждений, производственных сооружений и других.

Это отличный звукоизоляционный материал,обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Свойства силикатных изделий регламентируются СТБ 1228-2000. Возможность производства цветного лицевого силикатного кирпича и камня позволяет расширить область применения изделий не только в возведении несущих стен, но и для декоративных отделок, создавая различные виды дизайна. Используемые для окрашивания кирпича силикатного утолщенного лицевого, камня силикатного лицевого колотого и колотого рустированного пигменты устойчивы к воздействию осадков и ультрафиолета, что наряду с применяемой технологией объемного окрашивания обеспечивает неизменность цвета на протяжении многих лет.

 

Характеристики силикатного утолщенного кирпича:

- Размер. Длина 250мм, ширина 120мм и высота 88мм.

- Вес от3,7 до 4,1 кг.

- Прочность при сжатии от15 до 25 МПа.

- Марке по прочности М150, М200 и М250.

- Теплопроводность от 0,58 до 0,61 Вт/(м*К).

- Морозостойкость F-35.

 

Минеральная фата

Минеральная вата — свойства и характеристики

ГОСТ 52953-2008 относит к теплоизоляционным материалам этой группы стеклянную вату, шлаковую вату и каменную вату. Эти виды теплоизоляционных материалов различаются не только по сырьевому материалу, но также по ряду других параметров: длине и толщине волокон; термостойкости; сопротивлению динамическим нагрузкам; гигроскопичности; коэффициенту теплопроводности. Кроме того, с каменной и шлаковой ватой гораздо проще работать, чем со стекловатой — ее колкость широко известна, ведь в СССР ее применяли повсеместно по причине дешевизны.

Рассмотрим характеристики каждого типа минеральной ваты по отдельности.

Стекловата

Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, длина — от 15 до 50 мм. Такие волокна придают стекловате высокую прочность и упругость, практически не влияя на теплопроводность, равную 0,030-0,052 Вт/м·К. Оптимальная температура нагрева, которую выдерживает стекловата — 450 оС, предельно допустимая — 500 оС, предельная температура охлаждения — 60 оС. Основная сложность работы со стекловатой — ее высокая хрупкость и колкость. Сломанные волокна легко пронзают кожу, проникают в легкие и глаза, поэтому защитные очки и респиратор, одноразовая спецодежда (очистить ее от волокон стекловаты не удастся) и перчатки обязательны;

Шлаковая вата

Толщина волокон которой от 4 до 12 мкм, длина — 16 мм, среди всех прочих видов минеральной ваты выдерживает наименьшую температуру — до 300 оС, выше которой ее волокна спекаются, а функции теплоизоляции полностью прекращаются. Шлаковата имеет высокую гигроскопичность, поэтому не допускается к работам на фасадах зданий и для теплоизоляции водопроводных труб. Еще один минус шлаковаты — доменные шлаки, из которых она производится, обладают остаточной кислотностью, что при малейшем увлажнении приводит к кислотообразованию и возникновению агрессивной среды для металлов. В сухом состоянии ее теплопроводность находится в диапазоне 0,46 — 0,48 Вт/м·К, т.е. является наибольшей среди теплоизоляционных материалов ее группы. В довершении — волокна шлаковаты хрупки и колки, подобно волокнам стекловаты;

Каменная вата

Толщина и длина составляющих ее волокон такая же, как у шлаковаты. В остальном ее характеристики лучше — теплопроводность в пределах 0,077–0,12 Вт/м·К, предельно выдерживаемая температура нагрева равна 600 оС. Ее волокна не колки, с каменной ватой намного проще работать, чем со стекловатой или шлаковатой. Лучшими характеристиками обладает базальтовая вата, производимая практически из того же исходного материала, что и каменная. Разница лишь в том, что в исходный материал (диабаз или габбро) для каменной ваты производители добавляют минералы (известняк, доломит и глину), шихту или доменные шлаки, что увеличивает текучесть расплава — доля минеральных и иных примесей в каменной вате может составлять до 35%. Кстати, на строительных рынках минеральной ватой называют именно каменную вату.

Помимо теплоизоляционных материалов, относящихся к минеральной вате, существует еще базальтовое волокно. Оно не содержит каких-либо примесей или связующих компонентов, поэтому выдерживает наибольшие температуры нагрева (до + 1000 оС) и охлаждения (до — 190 оС). Отсутствие связующего не позволяет сформировать из базальтового волокна листы или рулоны, этот теплоизоляционный материал используют в насыпном виде или набивают им маты.

Любой теплоизоляционный материал, относящийся к минеральной вате, имеет высокие показатели по звукопоглощению — практически абсолютное звукопоглощение у базальтового супертонкого волокна (БСТВ).

Все виды минеральной ваты, за исключением базальтового супертонкого волокна, содержат от 2,5 до 10% связующего на основе, как правило, фенолформальдегидных смол. Чем меньший процент этого связующего содержит минеральная вата, тем менее вероятна угроза испарения фенола, но, с другой стороны, большее содержание фенолформальдегидных смол дает большую устойчивость к воздействию влаги.

Любой вид минеральной ваты не горит и не поддерживает горения — если температура превышает допустимую для данного вида минваты, ее волоски будут лишь сплавляться между собой.

Почему минеральная вата — эффективный тепло- и звукоизолятор

Теплоизоляция минеральной ваты основана на двух элементах: малый диаметр составляющих ее волокон не позволяет накапливать тепло; хаотичная внутренняя структура образует множество воздушных пазух, препятствующих свободной передаче лучевого теплоизлучения. Теплоизоляция жесткой плит из минваты обеспечивается хаотичной ориентацией и расположением волокон. Кстати, их стойкость к динамическим нагрузкам будет тем выше, чем больший процент образующих волокон будет расположен вертикально — т.е. производители минераловатных плит вынуждены находить оптимальный баланс между теплопроводностью и устойчивостью к сжатию.

Звукоизоляция с помощью минеральной ваты достигается за счет ее воздушно-ячеистой внутренней структуры — стоячие звуковые волны и акустические шумы немедленно затухают, т.к. не могут продолжать свое распространение.

Области применения и марки минеральной ваты

Маты и плиты на основе минеральной ваты применяются для теплоизоляции прямо- и криволинейных поверхностей — кровли и внутренних стен, потолков и перегородок, полов зданий и щитовых конструкций. Работы по монтажу минеральной ваты не требуют специальных навыков.

Минеральные плиты классифицируются по плотности:

Марка П-75

Плитами и минеральной ватой марки П-75, плотность которой равна 75 кг/м³, изолируют ненагруженные горизонтальные поверхности, к примеру, чердаки зданий, а в некоторых случаях — для теплоизоляции кровли. Используются для утепления трубопроводов теплосети, газо- и нефтепроводов;

Марка П-125

Марка П-125 минеральных плит и ваты применяется для тепло- и звукоизоляции ненагруженных поверхностей любого пространственного положения, в построении внутренних перегородок, теплоизоляции полов и потолков. Плиты этой марки применяются в качестве срединного слоя в трехслойных кирпичных, газобетонных, керамзитобетонных стенах зданий малой этажности;

Марка ПЖ-175

Жесткой плитой марки ПЖ-175 изолируют стены и перекрытия из профилированного металлического листа и железобетонных изделий (без цементной стяжки);

Марка ППЖ-200

Повышенно-жесткая плита ППЖ-200 применяется для повышения огнестойкости инженерных и строительных сооружений — в остальном область ее применения идентична области применения ПЖ-175.

Производители выпускают минеральные плиты и вата меньшей плотности, чем П-75 — соответственно, такая продукция применяется в основном на горизонтальных поверхностях при условии полного отсутствия динамических нагрузок.

Минусы минеральной ваты

Работать с продукцией на ее основе не совсем безопасно, несмотря на отсутствие колкости у волокон каменной ваты. Связующее на основе фенолформальдегидных смол может выделять фенол, что совсем не благоприятствует здоровью домочадцев. Кроме того, мельчайшие частицы волокон минваты неизбежно будут подняты в воздух в процессе монтажа, а их проникновение в легкие весьма не желательно.

Впрочем, отрицательных моментов можно избежать. Во втором случае — воспользоваться респиратором, тщательно затянуть всю поверхность уложенной минеральной ваты или плиты паронепроницаемой пвх-пленкой. Что до опасности выделения фенола — при обычной температуре, называемой условно «комнатной», продукция крупнейших производителей изделий из минерального волокна не будет испускать фенол.

Но — выделение фенола неизбежно при условии нагрева минеральной ваты до предельно расчетных температур, т.к. при таких температурах образованные фенолформальдегидными смолами связи будут утрачены. Итак, решить проблему с фенолом в минвате помогут выбор продукции крупного производителя, исключить возможность нагрева утеплителя до температур, превышающих расчетную, или выстраивать теплоизоляцию на базальтовом супертонком волокне, не содержащем связующего (наиболее дорогостоящее решение).

На что нужно обратить внимание при выборе минваты

На производителя — пусть это будет известная марка, к примеру, «Rockwool», «ISOVER», «PAROC» или «URSA». Если появится возможность приобрести минвату немецкого производителя — сделайте это, ведь органы сертификации Германии считаются наиболее придирчивыми к этой продукции, если сравнивать со всеми прочими странами Евросоюза.

Определитесь с плотностью минеральной ваты — чем она выше, тем дороже сама минвата. Зависимость цены от плотности связана с большим числом волокон в более плотной минеральной вате, соответственно, с большим расходом материала при производстве.

Не соблазняйтесь низкой стоимостью стекловаты и шлаковаты, ведь их тепло- и звукоизоляционные характеристики наиболее низки, да и выполнять монтаж будет не просто из-за колкости.

Выясните, имеют ли волокна в данной минеральной вате вертикальное ориентирование или их расположение хаотично — во втором случае тепло- и звукоизоляционные свойства будут выше, а в первом — выше стойкость к динамическим нагрузкам.

В зависимости от приобретаемого вида минеральной ваты, она должна соответствовать ГОСТу. Вот некоторые из них: для плит из минваты — ГОСТ 9573-96; для матов прошивных — ГОСТ 21880-94; для плит повышенной жесткости — ГОСТ 22950-95.

И, наконец, не доверяйте утверждениям продавцов, что «данная минеральная вата действительно имеет толщину 50 мм» — частично вскройте упаковку и убедитесь в этом лично!

 

Воздушная прослойка