Автоматизация расчета профиля дисковой фрезы

Расчеты по профилированию формообразующих участков режущих кромок инструмента являются наиболее трудоемкими. Известно, что в зависимости от параметров установки инструмента по отношению к обрабатываемой детали меняется профиль инструмента. Обычными средствами расчета проанализировать эти изменения и выбрать оптимальное решение нельзя из-за большой трудоемкости вычислений.

Для решения данных проблем в автоматическом режиме на ЭВМ была разработана программа «Structure». Текст программы зарегистрирован в Реестре программ для ЭВМ [10].

Рисунок 2.11 – Схема замены дугами окружностей теоретического профиля дискового инструмента для спирального сверла

В качестве исходных данных в программу вводятся параметры сверла и некоторые дополнительные параметры (таблица 2.1).

Результаты расчета в программе выводятся на экран в текстовом варианте. Для гибкости предусмотрено конвертирование результатов расчета в программу Microsoft Word. Текстовая информация представляет собой наглядное представление проводимого расчета в виде формул и таблиц.

Алгоритм программы (рисунок 2.12) позволяет при вводе данных и по ходу выполнения расчета выявлять ошибки. В случае их возникновения программа выведет сообщение в виде диалогового окна. Содержание сообщения об ошибке зависит от причин их возникновения и расположения в программе. В отличие от обычного расчета, сложные уравнения в алгоритме (например, трансцендентное уравнение, первое условие формообразования) реализуются методом половинного деления. Такой стандартный подход несложно использовать, он также позволяет обеспечить необходимую точность расчета.

На практике часто бывает так, что профили винтовых поверхностей на некоторых своих участках имеют подрезание, что может повлиять на эксплуатационные качества инструмента. Отклонения в размерах полученной формы поверхности и номинальной винтовой поверхности сверла можно найти, если известен (рассчитан) профиль дисковой фрезы. Для этого в алгоритм программы добавлен расчет обратной задачи, позволяющий провести проверку винтовой канавки на подрезание.

Предлагаемая программа автоматизированного расчета профиля дисковой фрезы позволяет выполнить необходимые условия формообразования производящей поверхности инструмента и винтовой поверхностью детали с соблюдением конструктивных и эксплуатационных требований к проектируемой фрезе.

Рисунок 2.12 − Алгоритм расчета профиля дисковой фрезы

Приложение П 1.2