Характеристика организации: «ОАО» Людиновский тепловозостроительный завод.

Исходные данные для расчета основной детали вал

 

№	Наименование операции	Разряд работ	Tпз	Tшт
	Фрезерно-центровальная		20.0	2.63
	Токарная с ЧПУ		30.0	21.77
	Токарная с ЧПУ		30.0	16.41
	Радиально-сверлильная		20.0	2.92
	Круглошлифовальная с ЧПУ		40.0	9.48
	Круглошлифовальная с ЧПУ		40.0	6.85
	Круглошлифовальная с ЧПУ		40.0	6.36
	Многоцелевая		40.0	5.55
	Итого		260.0	71.97

 

Материал заготовки – Сталь 38XС

Масса заготовки – 34.1 кг

Масса отходов –9.3 кг

ОГЛАВЛЕНИЕ:

Введение……..3

1. Организационная часть.

1.1. Характеристика организации ……………………………..4

1.2. Расчет фондов времени рабочих и оборудования ………9

1.3.Определение трудоёмкостей работ………………………..10

1.4.Расчет потребного количества оборудования, определения коэффициента его загрузки ……………………………………13

1.5. Расчет численности всех категорий работающих………..15

1.6. Определение площади участка…………………………….18

2.Экономическая часть.

2.1. Расчет стоимости основных материалов………………….19

2.2. Расчет фонда заработной платы всех категорий работающих и отчислений на социальные нужды……………………………..20

2.3. Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений …………………………………28

2.4. Составление сметы общепроизводительных расходов и расчет их величины, приходящейся на деталь…………………………….31

2.5. Составление калькуляции цеховой себестоимости детали..35

2.6. Расчет технико-экономических показателей участка……….38

 

Введение

Экономика отрасли машиностроения – это наука о характере и формах проявления объективных экономических законов в данной отрасли. Развитие машиностроения напрямую зависит от качества работы экономических менеджеров и инженерно- технических работников предприятия отрасли.

Курсовая работа на тему «Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Вал» применительно к условиям серийного производства имеет целью приобретение навыков выполнения производственно-экономических расчетов,которые предназначены в будущем помочь самостоятельно принимать решения способствующие повышению качества труда и снижение затрат на производство.

Курсовая работа состоит из 2 частей: организационной и экономической и содержит вопросы, которые в порядке их расположения в тексте полученные результаты сведены в таблицу технико-экономических показателей работы участка цеха.

Для написания работы использовалась как учебная литература, так и справочные материалы рассматриваемого предприятия

 

 

Организационная часть

Характеристика организации: «ОАО» Людиновский тепловозостроительный завод.

 

Людиновский тепловозостроительный завод (ЛТЗ) — ведущее машиностроительное предприятие в России по серийному выпуску современных тепловозов. Завод расположен в центральной части России, в г. Людиново, Калужской области, на берегу озера «Ломпадь», по адресу ул. К. Либкнехта, 1.

Предприятие имеет богатую историю, уходящую своими корнями глубоко в 17 век.Строительство завода под названием «Людиновский железоделательный завод» было начато в 1732 году сыном тульского оружейника, заводчиком Никитой Никитовичем Демидовым на базе Жиздринских железорудных месторождений. Завершено в 1745 году.

Но Тепловозостроительным завод стал лишь в 1957 году, после того, как совет Министров РСФСР постановил организовать на Людиновском заводе производство маневровых тепловозов. В декабре 1958 года выпущен первый тепловоз. Выпуск тепловозов продолжается и, по сей день. На нынешнее время основными видами выпускаемой продукции являются:

• Маневровые тепловозы с гидропередачей ТГМ4Б, ТГМ6Д

• Маневровые тепловозы с электропередачей ТЭМ 9, ТЭМ7А, ТЭМ14

• Магистральные тепловозы с электропередачей ТЭ8

• Магистральные тепловозы с гидропередачей ТГ-16

• Энергоустановки ЭУ 500

• Запчасти к маневровым тепловозам.

Так же завод предоставляет различные услуги по ремонту тепловозов.

По форме собственности, уже в течение нескольких десятков лет, предприятие является открытым акционерным обществом (ОАО)

В 2007 году Людиновский тепловозостроительный завод вошел в холдинг «Синара - Транспортные машины» («СТМ»). Разработана и начала реализоваться инвестиционная программа по техническому перевооружению завода, предусматривающая модернизацию существующего станочного парка и приобретение нового оборудования.

В 2009 году завод получил сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р. ИСО 9001. Не останавливаясь на достигнутом, на заводе продолжается работа над снижением производственных потерь и улучшением качества выпускаемой продукции, идет планомерный процесс по внедрению и сертификации системы менеджмента бизнеса на соответствие международному стандарту железнодорожной промышленности IRIS. Предприятия холдинга «Синара-Транспортные машины, являются основными поставщиками сырья и комплектующих для завода.

Помимо этого имеется ряд партнеров в других городах России и за рубежом. Например:

1. Белгородская торгово-промышленная палата

2. Торгово-промышленная палата Московской области

3. Тамбовская областная Торгово-промышленная палата

4. Смоленская Торгово-промышленная палата.

5. Немецкаякомпания «SIMENS»

6. GE Transportation Parts LLC (США)

Потребителями продукции выпускаемой заводом являются: «РЖД», предприятия угольной и горнодобывающей промышленности, предприятия крайнего севера.

Конкурентов, в пределах Калужской области предприятие не имеет.

В нынешние время структура руководства предприятием выглядит следующим образом:

 

 

Схема 1 «Структура руководства на предприятии»

Генеральный директор

Заместитель главного инженера по эксплуатации

Первый заместитель генерального директора

Коммерческий директор

Директор по качеству

Директор по управлению персоналом

Директор по экономической безопасности

Директор по производству

Заместитель главного инженера по подготовки производства

Главный бухгалтер

 

 

Экономические показатели завода по выпуску продукции на 01.01.2012 г. значительно выросли. Так же идет постоянное расширение списков номенклатуры выпускаемой продукции, и снижения себестоимости на ее изготовление.

 

Таблица №1 «экономические показателей по выпуску продукции 2010-2011»

 

Показатель	Год	Абсолютное отклонение (+/-)
Выручка			+511671
Себестоимость продаж			+455183
Валовая прибыль			+56488
Коммерческие расходы			+2046
Проценты к получению			+8708
Прочие доходы			+18243
Прочие расходы			- 21448
Чистая прибыль			+1069696

 

 

В нынешнее время продолжается реализация инвестиционной программы, рассчитанной до 2013 года, связанной с модернизацией станочного парка и приобретением более 200 единиц высокотехнологичного оборудования.

За 50-летний период тепловозостроения на заводе создано более 20-ти модификаций тепловозов. Тепловозы с маркой ЛТЗ эксплуатируются в 11 странах мира. За заслуги перед Отечеством завод дважды награждался орденами Трудового Красного Знамени.

Расширяя линейку выпускаемой продукции и осуществляя перспективные разработки в области создания современного энергоэффективного железнодорожного транспорта, завод обеспечивает себе надежное будущее.

 

 

8.1.Расчет фондов времени и рабочих и оборудования

 

Определяем действительный годовой фонд времени рабочих. Календарный фонд времени – 365 дней.

Номинальный фонд определим по формуле: Fном=(Fк – (П.+В)) Fсм, где Fк- Календарный фонд времени; П – праздничные дни; В – выходные дни;Fсм - время смены.

Fном = (365 – (8+110)) 8 =1976(ч)

Определяем действительный фонд времени рабочего по следующей формуле:

Fдр.= Fном * Kн на раб = 1976 * 0.87 = 1720 (ч)

Определяем номинальный фонд времени работы оборудования по формуле:

Fном=(Fк –(П+В)) Fсм Scм, где Scм – кол-во смен.

Fном = (365 – (8+110)) 8 2 = 3952 (ч)

Определяем действительный фонд времени работы оборудования по формуле:Fдр.= Fном * Kоф по ремонту = 3952 *0.94 3715(ч)

 

8.2 Определение обшей трудоемкости работ по видам и разрядам по основной и дополнительным деталям

Для определения трудоемкости работ по видам и разрядам необходимо определить штучно-калькуляционное время, которое находиться по следующей формуле:Tшк = Tшт + , где Nоптим –оптимальный размер партии детали, т.е то их количество, которое запускается в обработку с 1 наладки оборудования.

Nоптим Nmin. Исходя из этого найдемNminи тем самым сможем определить Nоптим.

= = 72,25 Nоптим = 72

(K-Общий коэффициент, принимаем = 20.)

Определяем количество партий в год:

N = = =27,7

Определяем штучно–калькуляционное время:

Тшк1 = 2,63 + = 2,9 (мин)

Тшк2 = 38,18+ = 39,01 (мин)

Тшк 3= 2,92+ = 3,2 (мин)

Тшк4 = 16,33 + = 17,43 (мин)

Тшк5 = 6,36 + = 6,86 (мин)

Тшк6 = 5,55 + =6,05 час

Определяем трудоемкость основной детали «вал»:

0.048+0.65+0.05+0.29+0.114+0.1 = 1,252ч.

Определяем трудоемкость на годовую программу:

Nгод = 2 000 = 2504 н/ч

Определяем дополнительную трудоемкость:

= 70 000 – 2504 = 67496 н/ч

 

Таблица 1

Наименование показателей	Нормирование времени по видам работ и разрядам (час)
Фрезерно-центровал	Токарная с ЧПУ	Радиально-сверл	Круглошлифов	многоцелевая
Основная деталь (Тшк)	0,048	0,65	0,05	0,29	0,114	0,1
Всего на годовую программу
Доп. Программа	2587,7	35041,8 .	2695,5		6145,8	5391,05
Всего на годовую программу по всем видам работ и разрядам	2683,7	36341,8	2795,5	16214,05	6373,8	5854,2
Всего по видам работ	2683,7	36341,8	2795,5	22587,8	5854,2
Общая трудоемкось

Определение трудоемкостей работ

 

8.3.Расчет потребного количества оборудования, определение его загрузки

Расчетное количество станков определяется по формуле:

Cрасч = , где Квн – коэффициент выполнения норм.(Примем Квн=1)

Для получения Сприн, Срас округляем в большую сторону.

Срас (фрезерно-центров) = = 0,72 Тогда Сприн = 1.

Срас (токарная 1;2) = = 9,7 Тогда Сприн = 10

Срас (радиальносверл) = = 0,75 Тогда Сприн = 1

Срас (круг.шлиф1,2,3) = = 6,07 Тогда Сприн = 7

Срас (многоцелевая) = = 1,6 Тогда Сприн = 2

Определяем коэффициент загрузки оборудования по следующей

формуле: Kзагр =

Kзагр (фрезерно-центров) = =72%

Kзагр (токарная1;2)= = 97%

Kзагр (радиальносверл) = = 75%

Kзагр (круг.шлиф1,2,3) = = 86%

Kзагр (многоцелевая) = = 80%

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования по следующей формуле: Кср.заг = = = 0.89 100% = 89.%

 

Таблица 2

Расчет потребного кол-ва оборудования, определение коэффициента его загрузки

№	Тип оборуд.	Трудоемкость на год.прог. по вид. раб	Дейст.годовой фонд времени раб.оборуд	Расчетное кол-во станков	Принятое кол-во станков	К.загр в %
	Фрез-цент	2683,7		0,72
	токарная	36341,8		9,7
	Рад-сверл	2795,5		0,75
	К.шлиф	22587,8		6,07
	многоцелевая	5854,2		1,6
Итого			18,84		K.з.ср89

 

8.4.Расчет численности всех категорий работающих

Расчет численности рабочих на участке производиться по категориям:

1) Производственные рабочие

2) Рабочие, обслуживающие производство

3) Руководители и специалисты

1)Расчет численности производственных рабочих производиться по формуле:

Ррас =

Для получения Рприн, Ррас округляем в большую сторону

Ррас(Фрезерно-центров) = = 1,5 Тогда Рприн = 2

Ррас (токарн 4) = = 21,1 Тогда Рприн = 22

Ррас(радиальн-сверл 4) = = 1,6Тогда Рприн = 2

Ррас(круг.шлиф 4) = = 9,4 Тогда Рприн =10

Ррас(круг.шлиф 3) = = 3,7 Тогда Рприн = 4

Ррас(многоцелевая 4) = = 3,4 Тогда Рприн = 4

Таблица 3

Расчет численности производственных рабочих

№	профессия	Трудоемкость на годовую программу (ч)	Действительный годовой фонд времени рабочих (ч)	Ррас	Численность, рабочих
Всего	1см	2см
	Фрезеровщ 3	2683,7		1,5
	Токарь 4	36341,8		21,1
	Р.сверловщ4	2795,5		1,6
	К.шлефовщ.4	16214,05		9,4
	К.шлефовщ.3	6373,8		3,7
	Многоцелевая	5854,2		3,4
Итого:			40,7

 

 

2) Рабочие обслуживающие производство

Произведем расчет рабочих обслуживающих производство, при этом численность определяется по формуле: Роб = = 44*0.15=7

Таблица 4

Ведомость численности рабочих обслуживающих производство

№	Наименование профессии	Разряд	Кол-во человек
	Наладчик
	Подсобник
	Наладчик
	Контролер ОТК
	Подсобник
Итого:

 

3)Руководители и специалисты

Произведем расчет численности руководителей и специалистов. Для этого воспользуемся формулой: Рр.с = = 0.10*(7+44) 6

Таблица 5

Ведомость численности руководителей и специалистов

№	Наименование профессии	Кол-во человек
	Мастер
	Старший мастер
	Инженер- технолог
	Нормировщик
Итого:

 

Таблица 6

Сводная ведомость численности всех рабочих на участке

№	Категории работающих	Численность рабочих	%от числа рабочих производства
Всего	1см	2см
	Производственные				77.4
	Обслуживающие
	Руководители				5.3
	Специалисты				5.3
Итого:

 

8.5.фРасчет стоимости основных материалов

Марка материала – Сталь 38ХС

Стоимость основного материала рассчитывается по формуле:

M=mz*m1z1, где

m- масса заготовки (34.1)

m1 – масса отходов (9.3)

z – цена 1кг материала (40 руб за 1кг)

z1 – цена 1кг отходов (4 руб за 1 кг)

M=34.1*40-9.3*4 = 1327руб

 

Таблица 7

Расчет стоимости основных материалов на изготовление детали «вал»

 

№	Наименование показателей	Единица измерения	Значение
	Масса заготовки	Кг	34,1
	Масса детали	Кг	9,3
	Цена 1кг заготовки	Руб.
	Цена 1 кг отходов	Руб.
	Стоимость заготовки	Руб.
	Стоимость отходов	Руб.	37.2
	Стоимость осн.мат	Руб.	1326,8
	Транспортно-заготов.расходы	Руб.	204,6
	Полная стоимость мат.	Руб.	1531,4

 

ТЗР – 15% от стоимости заготовки – 0.15*1364 = 204

 

 

8.6. Расчет фонда заработной платы всех категорий работающих и отчислений на социальные нужды.

 

1)Определение фонда з/п производственных рабочих.

ФЗПтар = Сч*Т, где:

Сч-Часовая тарифная ставка. Т- трудоемкость изделия.

 

ФЗПтар(Фрез-центр) = Сч*Т = 52,66*2683,7= 141323,6руб.

 

ФЗПтар(токарная с ЧПУ)= Сч*Т = 58,66*36341,8=2131809,9 руб.

 

ФЗПтар(Радиально-сверл) = Сч*Т= 22,98*2795,5= 1476248,7 руб.

 

ФЗПтар(Круглошлиф) = Сч*Т=22,98*16214,05= 372598,8 руб.

 

ФЗПтар(Круглошлиф) = Сч*Т= 20,52*6373,8= 130790,3 руб.

 

ФЗПтап(многоцел) = Сч*Т= 22,98*5854,2=134529,5 руб.

 

Премия 30% от ФЗПтар.

 

П(фрез-центров) = 0.30 * 53674= 16102,2 руб.

 

П(токарн) = 0.30*835134,5 = 250540,3 руб.

 

П(радиал-сверл) = 0.30*1476248,7 = 442874,6 руб.

 

П(круглошлиф) = 0.30*372598,8 = 111779,6 руб.

 

П(круглошлиф) = 0.30*130790,3 = 39237,09 руб.

 

П(многоцел) = 0.30*134529,5 = 40358,8 руб.

 

 

Доплата 10% от ФЗПтар.

 

Д(фрез-центр) = 0.10*53674 = 5367,4 руб.

 

Д(токарн) = 0.10*835134,5 = 83513,45 руб.

 

Д(радиал-сверл) = 0.10*1476248,7 = 147624,87 руб.

 

Д(круглошлиф) = 0.10* 372598,8 = 37259,88 руб.

 

Д(круглошлиф) = 0.10*130790,3 = 13079,03руб.

 

Д(многоцел) = 0.10*134529,5 = 13452,95руб.

 

Основной фонд заработной платы определяется по формуле:

 

ФЗПосн = ФЗПтар+П+Д

 

ФЗПосн(Фрезцентр)=ФЗПтар(Фрезцентр)+П+Д=53674+16102,2+5367,4=75143,6руб

 

ФЗПосн(ток)=ФЗПтар(ток)++П+Д=835134,5 +250540,3 +83513,45 =1169188,2руб

 

ФЗПосн(радсверл)=ФЗПтар(радсверл)+П+Д=1476248,7+442874,6+147624,87 =2066748,1руб

 

ФЗПосн(круглшлиф)=ФЗПтар(круглшлиф)+П+Д=372598,8+111779,6 +37259,88 =521638,2руб

 

ФЗПосн(круглшлиф)=ФЗПтар(круглшлиф)+П+Д=130790,3 +39237,09 +13079,03 =183106,4руб

 

ФЗПосн(многоц)=ФЗПтар(многоц)+П+Д=134529,5 +40358,8 +13452,95 =188341,2 руб

 

Дополнительный фонд заработной платы ФЗПдоп=12 % от ФЗПосн

 

ФЗПдоп(фрез-центр) = 0.12*75143,6= 9017,2руб

 

ФЗПдоп(токарн) = 0.12*1169188,2= 140302,5руб

 

ФЗПдоп(рад-сверл) = 0.12*2066748,1=248009,7руб

 

ФЗПдоп(круглош) = 0.12*521638,2=62596,5руб

 

ФЗПдоп(круглош) = 0.12*183106,4 =21972,7руб.

 

ФЗПдоп(многоцел) = 0.12*188341,2 =22600,9 руб.

 

 

Годовой фонд з/п определяется по формуле:

ФЗПгод = ФЗПдоп + ФЗПосн

 

ФЗПгод(фрез-центр) = 9017,2+75143,6= 84160,8 руб.

 

ФЗПгод(токарн) = 140302,5+1169188,2= 1309490,7 руб.

 

ФЗПгод(рад-сверл) = 248009,7+ 2066748,1= 2314757,8 руб.

 

ФЗПгод(круглош) = 62596,5+ 521638,2= 584234,7 руб.

 

ФЗПгод(круглош) = 21972,7+ 183106,4 =205079,1 руб.

 

ФЗПгод(многоцел) = 22600,9 + 188341,2 =210942,1 руб.

 

 

Взносы во внебюджетные фонды = 30% от ФЗПгод.

 

Взносы в. вн.фонд (фрез-центр) =0.30* 84160,8 = 25248,2 руб.

 

Взносы в. вн.фонд(токарн)= 0.30*1309490,7 = 392847,2руб.

 

Взносы в. вн.фонд(рад-сверл) =0.30*2314757,8 = 694427,3 руб.

 

Взносы в. вн.фонд (круглош) =0.30*584234,7 = 175270,4 руб.

 

Взносы в. вн.фонд(круглош) =0.30*205079,1 = 61523,7руб.

 

Взносы в. вн.фонд (многоцел) =0.30*210942,1 = 63282руб

 

 

Таблица 8

Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих

№	Проф.	Разр.	Тр.ём.	Сч	ФЗПтар	П.	Д	ФЗПосн	ФЗПдоп	ФЗПгод	Взносы в вн.ф
	Фрез-центр		2683,7	52,66		16102,2	5367,4	75143,6	9017,2	84160,8	25248,2
	токарн		36341,8	58,66	835134,5	250540,3	83513,4	1169188,2	140302,5	1309490,7	392847,2
	Рад-сверл		2795,5	58,66	1476248,7	442874,6	147624,8	2066748,1	248009,7	2314757,8	694427,3
	Круглошл		16214,05	58,66	372598,8	111779,6	37259,8	521638,2	62596,5	584234,7	175270,4
	Круглошл		6373,8	52,66	130790,3	39237,09	13079,03	183106,4	21972,7	205079,1	61523,7
	Многоцел		5854,2	58,66	134529,5	40358,8	13452,9	188341,2	22600,9	210942,1
Итого:	70263,05	339,96	3002975,8	900892,6	300297,3	4204165,7	504499,5	4708674,2	1412598,8

 

Таблица 9

Расчет фонда оплаты труда обслуживающих рабочих

№	Проф.	Разряд.	Сч	Fдр	Кол-во	ФЗПтар	П	Д	ФЗПосн	ФЗПдоп	ФЗПгод	Взносы в вн.ф
	Наладчик		45,20				17315,2	5771,4		9696,48	90500,4	27150,1
	Подсобник		43,42		224047,2	25972,8	8657,6	121206,5	14544,7	135751,2	40725,36
	Контролер		44,20				6745,2	94432,2	11331.8		31729,2
Итого		531583,2		21171,2	1396442,7	35572.9	332015,6	99604,6

Таблица 10

Расчет фонда оплаты труда руководителей и специалистов

№	Должность	Оклад	Кол-во	ФЗПтар	П.	Д	ФЗПосн	ФЗПдоп	ФЗПгод	Взносы в вн.ф
	Мастер
	Ст.мастер
	Инженер-технолог
	Нормировщик
Итого

2) Определение фонда з/п рабочих обслуживающих производство

 

ФЗПтар = Сч*Fдр*K, где K –кол-во работающих:

 

 

ФЗПтар(налад) = 45,20*1720*2 = 155488 руб.

 

ФЗПтар(подсоб)= 43,42*1720*3 = 224047,2руб.

 

ФЗПтар (контр) = 44,20*1720*2 = 152048 руб.

 

Все остальные расчеты проводим по методике указанной для производственных рабочих.

3) Определение фонда з/п руководителей и специалистов

ФЗПтар = (оклад*кол-во.месяц.)*K

 

 

ФЗПтар(маст) = (12 000*10)*2=240000 руб.

 

ФЗПтар(ст.маст) = (18000*10)*2 =360000 руб.

 

ФЗПтар(инж) = (16000*10)*1=160000 руб.

 

ФЗПтар(тех) = (16000*10)*1=160000 руб

 

ФЗПтар(тех по пл) = (16000*10)*1=160000 руб

 

Все остальные расчеты проводим по методике указанной для производственных рабочих.

Таблица 11

Сводная ведомость фондов оплаты труда всех категорий рабочих на участке.

№	Наимен. категории	ФЗПтар	П.	Д	ФЗПосн	ФЗПдоп	ФЗПгод	Взносы в вн.ф
	Произв. рабочие	3002975,8	900892,6	300297,3	4204165,7	504499,5	4708674,2	1412598,8
	Раб.обслуж. произвоздство	531583,2		21174,3	1396442,7	35572,9	332015,6	99604,6
	Руковод. и специал.
Итого		1234415,6	413471,6	7084608,4	691272,4	6451889,8	1935563,4

 

 

8.7. Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

К основным фондам участка механообработки детали относят:

1) Здания.

2) Рабочие машины и оборудование.

3)Измерительные и регулирующие приборы и устройства.

4)Транспортные средства

5)Инструменты

6) Хоз.инвентарь.

 

Определяем стоимость зданий:

Sзд= 2500*V, гдеV = k*S*h

k- коэффициент учитывающий толщину стен = 1,1

S- площадь участка = 514.7 кв.м

h- высота здания = 6м

 

V= 1.1*514.7*6 = 3397 м²

Sзд = 2500*3397 = 8492500 руб.

 

Определяем стоимость рабочих машин и оборудовании.

Стоимость рабочих машин и оборудования складывается из: стоимости тех.оборудования, стоимости подъемно транспортного оборудования прочего оборудования

Таблица 12

Ведомость стоимости технологического оборудования.

№	Наименование оборудования	Кол-во оборудования	Цена (р)	Стоимость
	Фрез-центров
	Токарный с ЧПУ
	Рад-сверл
	К.шлифов
	Многоцелевая
Итого

 

Расходы на монтаж составляют 15% от стоимости оборудования

0,15*7345000= 1101750

Полная стоимость – 1101750 + 7345000 = 8446750

Таблица 13

Ведомость стоимости подъемно-транспортного оборудования.

№	Наименование	Кол-во	Цена (р)	Установ.мощность
	Кран-балка

 

Покупная стоимость составила 150000 руб. Расходы на транспортировку и монтаж 15% от стоимости, т.е 0.15*150000 = 22500

Первоначальная стоимость составит 150000+22500 =175000

Стоимость прочего оборудования составляет 10% от стоимости основного технологического оборудования, т.е 0.1*16209250 = 1620925

В итоге общая стоимость оборудования участка составит

 

Стоимость измерительных приборов и устройств составляет 5% от

Т.е 0.5* 18002675=9001337,5руб.

 

При наличии на заводе централизованного транспортного цеха стоимость автомобилей и других транспортных средств не рассчитываем.

 

Стоимость инструментов и приспособлений числящихся в составе осн.фондов принимаем 10% от общей стоимости оборудования участка,

т.е 0.1*=18002675= 1800267,5 руб.

 

Стоимость производственного и хоз.инвентаря в составе основных фондов «ЛТЗ» составит 1% от общей стоимости, т.е 0.01*18002675 =180026,7 руб

Таблица 14

Расчет стоимости производственных фондов и амортизационных отчислений.

№	Наименование осн.фондов	Стоимость (р)	Удельный Вес (%)	Норма амортизации	Годовая сумма амортизации
	Здания		22.6		422337,5
	Рабочие машины и оборудования
	Измерительные и регулирующие приборы	9001337,5	24,12		1350200,6
	Инструменты и приспособления	1800267,5	4,8		450066,8
	Инвентарь	180026.7	0.48		45006,6
Итого	37476806.7

8.8.Составление сметы общепроизводительных расходов и расчет их величины приходящейся на деталь.

 

Расчет по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО).

Затраты на силовую энергию:

Wэл= , где

- суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования (300 квт.)

Fдр – действительный фонд времени работы оборудования - 3715 ч.

Кв – коэф-энт одновремённости работы оборудования – 0.7

Ко - коэф-энт нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования - Кср.заг = 0.9

Sк –стоимость одного кв.электроэнергии - 4,75 руб.

n- коэф-энт учитывающий потери в сети – 0.96

n_g- КПД электродвигателя (0.8-0.9)

Wэл = = 3860117руб.

 

Затраты на сжатый воздух.

Scж = P*Q, где

P- стоимость 1 кубометра сжатого воздуха. –0,5 руб/м³

Q-годовая потребность сжатого воздуха м²

Q = Cп*Тп*Кср*q, где

Cп – количество станков работающих на сжатом воздухе- 22

Тп – полезный фонд работы оборудования за данный период – 3715

Кср – средний коэф-энт загрузки оборудования – 0.9

q- расход сжатого воздуха на 1 ч. Работы = 1-2 м² ч.

Q = 22*3715*0,9*1 = 73557

Sсж = 0,5*73557 = 36778,5 руб.

Затраты на воду для производственных нужд

Sвод= S*Q_1, где

S- cтоимость 1м² воды = 36,36руб.

Q₁ – годовая потребность в воде в м²

Q₁ = 25*Kр, (25м² на 1 станок)

Кр – кол-во производственных работников на участке - 45

Q₁ = 25*45 = 1125м²

Sвод = 36,36 * 1125 = 40905руб.

Затраты на содержание оборудования составляют 5% от стоимости рабочих машин и оборудования.

0,05* 18002675= 900133,7 руб.

Затраты на текущий капитальный ремонт оборудования и приспособлений составляют 3% от стоимости рабочих машин и оборудования

0,03*18002675 = 540080,2 руб.

Амортизационные отчисления оборудования составляют 12 % от стоимости рабочих машин и оборудования

0,12*18002675 = 2160321 руб.

Амортизационные отчисления инструмента и приспособлений составляют 25% от их стоимости

0,25*1800267,5 = 450066,8 руб.

Амортизационные отчисления измерительных и регулирующих

приборов составляют 15% от их стоимости

0,15*9001337,5 =1350200,6 руб.

Затраты на содержание и возобновление инвентаря принимаются из расчета 300руб. на каждого производственного рабочего

45*300 = 13500руб.

Затраты на вспомогательные материалы принимаются из расчета 200 руб. на 1 станок в год.

200*22= 4400 руб.

Расчет общецеховых расходов:

Основная и дополнительная з/п рабочих обслуживающих производство, руководителей и специалистов, производственных рабочих.

4977384,2+438405,5 = 5415789.7 руб.

Взносы во внебюджетные фонды рабочих обслуживающих производство руководителей и специалистов

99604,6 +423360 = 522964.6 руб.

Затраты на осветительную электроэнергию

So = Sk * W1, где

Sk – стоимость 1кв.в ч осветительной электроэнергии - 4,75 руб.

W1 – годовая потребность в осветительной электроэнергии

W1 =

То – 2300 в год

W1 = = 32168

Sо = 2,40 * 32168 = 77203 руб.

Затраты на воду для санитарнобытовых нужд.

Sвод = S*Q₂

S – стоимость 1кб воды -36,36руб.

Q₂ = 25 * Kр

Кр – кол –во

Q₂ = 25 * 58 = 1450

Sвод = 36,36*1450 = 52722 руб.

Затраты на пар для отопления.

Sn = где,

Сn-стоймость 1 тонны пара, Cn=560руб/мм

V- объем здания

Tот - продолжительность относительного сезона, Tот=4320 г.

q_n-удельный расход пара,15 ккал/час*м³

i-теплоотдача 1 кг пара,540 к кал/кг

Sn = = 228278 руб.

Затраты на текущий ремонт здания принимается в размере 1-2% от его стоимости

0,01 * 8492500 = 84925 руб.

Амортизация здания 5% от его первоначальной стоимости

0,05 * 8492500 = 424526 руб.

Амортизация хоз.инвентаря составляет 25% от его первоначальной стоимости

0,25*180026.7 =45006,6 руб.

Затраты на реализацию изобретений 500р на 1 работающего

500*58 = 29000 руб.

Затраты на охрану труда и технику безопасности из расчета 500руб на 1 работающего

500*58 = 29000руб.

Затраты на оплату коммерческих расходов 100р в год на руководителей и специалистов

100* 6 = 600 руб

Прочие статьи цеховых расходов принимаются из расчёта 5% от суммы ранее рассчитанных статей ОЦР

0,05*6613274.2=330663.7 руб

Таблица 15

смета общепроизводственных расходов

№	Наименование статей затрат	Сумма руб.
Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
	Затраты на силовую электроэнергию
	Затраты на сжатый воздух	36778,5
	Затраты на воду для производственных нужд
	Затраты на содержание оборудования	900133,7
	Затраты на текущий и капитальный ремонт оборудования и приспособлений	540080,2
	Амортизационные отчисления оборудования
	Амортизационные отчисления инструмента и приспособлений	450066,8
	Амортизационные отчисления измерительных и регулирующих приборов	1350200,6
	Затраты на содержание и возобновление инвентаря
	Затраты на вспомогательные материалы
Итого по РСЭО	9356502,8
Общие цеховые расходы (ОЦР)
	Основная и дополнительная з/п всех работающих на участке	6451889,8
	Взносы во внебюджетные фонды	1935563,4
	Затраты на осветительную электроэнергию
	Затраты на воду для санитарно-бытовых нужд
	Затраты на пар для отопления
	Затраты на текущий ремонт здания
	Амортизационные отчисления здания
	Амортизационные отчисления хозяйственного инвентаря	45006,6
	Затраты на реализацию изобретения
	Затраты на охрану труда и технику безопасности
	Затраты на оплату коммерческих расходов
	Прочие статьи цеховых расходов	330663,7
Итого по ОЦР	6613274,2
Итого ОПР

8.9.Составление калькуляции цеховой себестоимости детали.

Таблица 16

«Калькуляция цеховой себестоимости детали «Вал»

№	Наименование	Ед.измерения	Значение
	Основные материалы за вычетом отходов	Руб.	390,4
	Транспортно заготовительные расходы	Руб.	61,2
	Основная з/п производственных рабочих	Руб.	196,28
	Дополнительная з/п производственных рабочих	Руб.	23,55
	Взносы в вн.фонды	Руб.	65,94
	Общепроизводственные расходы	Руб.
Итого		1082,37

 

Таблица 17

Расчет заработной платы производственных рабочих на деталь «Вал»

№	Наименование	Тарифный разряд	Ед.измерения	Значение
	Нормирование времени на деталь по разрядам.		Час.	1.1
	0.9
	Часовая тарифная ставка		Руб.	52.38
	40.77
	45.96
	Тарифная ЗП по разрядам		Руб/ч.	57.61
	36.69
	45.96
	Итого тарифная заработная плата		Руб.	140.26
	Премия		Руб.
	Доплаты		Руб.	14.02
	Основная З/п		Руб.	196.28
	Дополнительная З/п		Руб.	23.55
	Взносы в вн.фонд		Руб.	65.94

Находим общепроизводственные расходы на ед.продукции

ОПРед =

% ОПР = * 100%

%ОРП = *100% = 201%

 

ОПРед = = 394,5 руб.

 

8.10. Расчет технико-экономических показателей участка

Таблица 19

Технико-экономические показатели для обрабатываемой детали «Вал»

№	Наименование показателей	Ед.измерения	Значение
	Годовая программа	Шт.
	Годовой выпуск	Шт.
	Кол-во металлорежущего оборудования	Шт.
	Общая площадь участка	М2	514,7
Производственная площадь
	Стоимость основных фондов	Руб.	37476806,7
	Общая численность работающих	Чел.
Производственных
Обслуживающих
Руководителей и специалистов
	ФОТ работающих	Руб.	6451889,80
Производственных	4708674,20
Обслуживающих	332015,6
Руководителей и специалистов	1411200,00
	Среднемесячная зп на 1 работающего	Руб.
Производственных
Обслуживающих
Руководителей и специалистов
	%ОПР	%
	Цеховая себестоимость	Руб.	1082,37
	Трудоёмкость на ед.продукции	Час.
	Средний коэффициент загрузки оборудования	%
	Фондоотдача	Руб.	0.48
	Коэффициент использования металла		0.43
	Выработка 1 рабочего в год	Руб.	313317.9
Выработка 1 рабочего в месяц	26109.8
	Производственная площадь на ед.оборудования	М2
	Выпуск продукции на 1м производственной площади	Руб.

 

Список используемой литературы:

 

1) С.В Загородников; М.Г. Миронов: Экономика отрасли (машиностроения); Учебник-м; – 2008г.

2) С.В. Сергеев «Экономика отрасли»

Учебное пособие 2-е издательство дополнено и переработано м; - 2002 г

3) Б.И Герасимов, Йода Ю.В: Учебное пособие по экономике отрасли (машиностроения)2-е издательство дополнено и переработано м – 2004 г

Заключение

В процессе написания курсовой работы на тему «Расчет технико-экономических» показателей участка механической обработки детали – «Вал» я научился: рассчитывать фонды времен рабочих и оборудования, определять трудоемкость работ, рассчитывать кол-во рабочих и оборудования и находить коэффициент его загрузки, определять площадь участка, рассчитывать стоимость основных материалов и фонда заработной платы рабочих, составлять сметы расходов и расчет их величин.

Выполнение данной работы расширяет мои знания в области экономики отрасли, дает широкое представление о принципах организации производственного процесса, как с технической, так и с экономической точки зрения.