Список использованных источников. 1. Организационная часть

Содержание

Введение

1. Организационная часть

1.1 Описание изделия и его трудоёмкость

1.2 Определение потребного количества оборудования и его загрузки

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

1.4 Расчёт площади и стоимости здания

1.5 Расчёт численности работающих по категориям

1 Экономические расчёты

2.1 Расчет стоимости материалов

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

2.3 Отчисления на социальные нужды

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

2.5 Цеховые расходы

2.6 Расчёт себестоимости продукции

2.7 Определение цены изделия. Технико–экономические показатели работы участка

Заключение

Список использованных источников

 

 

Введение

Настоящее время характеризуется несколькими параметрами, определяющими состояние сварочного производства.

В 1985 году объем производства сварочных конструкций определяется цифрой 67 млн. т., в том числе 46 млн. т. промышленность и 27 млн. т. строительство. Кроме того, был выполнен значительный объем работ преимущественно для целей ремонта 55 млн. т.

В России с применением сварки выполнен план выдающихся сооружений: доменные печи, перегрузочные краны, перекрытия из сварочных элементов пролетом 80м, атомные реакторы. Разработаны типовые сварные металлы конструкций: фермы и балки, что позволило сократить количество видов изделий. Сваривают конструкции из прочных сталей и цветных сплавов, что обеспечивает уменьшение массы в 1,5…2 раза и более

В период 1982-1986 год планомерно осуществляется перевод на сварные изделия клепаных конструкций, что позволило получить 1,4 млн. т. сварных конструкций. Сооружение из металла обеспечивают высокую прочность, свидетельствует о достижениях инженерной мысли, и воспринимаются как символ научного и технического процесса.

Сварка позволяет уменьшить затраты на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, уменьшить качество изделия тем самым сократить ее себестоимость.

Под себестоимостью понимают сумму всех затрат на изготовление и реализацию продукции. Снижая себестоимость, улучшая при этом качественные характеристики изделий, изготовитель получает большую прибыль с одновременной затратой о потребителях и увеличивает свою конкурентоспособность.

Целью курсовой работы является определение себестоимости и цены изделия «Дуга передка».

1 Организационная часть

1.1 Описание изделия и его трудоемкость

Изделие «Дуга передка» является составной частью каркаса автобуса НефАЗ-5299-0000010-32, который предназначен для перевозки пассажиров по городским маршрутам и устанавливается на шасси КамАЗ 5297.

поз. 1-Дуга.

поз. 2-Труба.

поз. 3-Труба.

поз. 4-Втулка.

поз. 5-Перекладина средняя.

Рисунок 1. Изделие «Дуга передка 5299».

 

 

Таблица 1 – Технологический процесс изделия «Дуга передка 5299»

Наименование операции	Разряд работы	Значение
1.Зачистка, мин.		0,94
2.Установка, снятие		1,42
3.Сварка		6,1
4.Поворот		0,48
5.Зачистка		0,64
7.Тип пр-ва серийный,	-	1.2
8.Тшт.		29,56
9.Тпз
Итого Нвр:		23,56

 

Трудоемкость изделия была определена на основании разработанного технологического процесса в курсовом проекте по дисциплине «Проектирование сварных конструкций» и составляет 23,56 мин.

 

1.2 Определение потребного количества оборудования и его загрузки

 

Чтобы определить необходимое количество оборудования и его загрузку необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле (1):

 

Фд = [(365-Дв-Дп)*8-Дп. п.*1]*S*Кp, (1)

 

где Дв- количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дп - количество праздничных дней;

Дп.п - количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час);

S - число смен работы оборудования;

Кр - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

 

Принимаем:

Дв= 120 дня;

Дп= 15 дней;

Дп.п = 9 дней;

S = 2 смены;

Кр = 0,95

Фд = [(366 – 120 - 15)*8 - 9* 1]*2*0,95 = 3494 часа

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле (2):

(2)

где Ср - расчетное количество станков данного типа, шт.;

tш.к. - суммарное штучно - калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), принимается равным норме времени на изготовление сварной конструкции мин;

N - годовой объем выпуска деталей, шт.;

Ф д – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.

Принимаем:

N= 5000 шт.;

шт.

Принятое количество рабочих мест /Спр/ определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108 %.

Принимаем Спр= 1 единиц оборудования.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле (3):

Кз = Ср / Спр (3)

Кз = 0,89/ 1 = 0,89

Таблица 2 – Расчет количества оборудования и его загрузки.

Наименование	Штучное калькуляционное время, мин	Количество станков	Коэфицент загрузки
Расчетное	Принятое
сборка сварка	23,56	0,89		0,89

 

В серийном производстве необходимо стремиться к тому, чтобы загрузка оборудования была 85-95%. По полученным расчетам коэффициент загрузки составляет 89%, значит, догрузка оборудования не нужна.

 

Таблица 3 – Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудо-вания	Габаритные размеры оборудования, мм	Мощность оборудования, кВт	Цена за единицу руб	Стоимость единицы оборудования с учетом транспортировки и монтажа, руб	Полная стоимость всего оборудования с учётом Кз
Сварочный аппарата ВДУ-306МТУЗ.   Итого:		720х530х700			62869,4	55953,8

*Затраты, связанные с транспортировкой и монтажом, принимаются в размере 10% от стоимости оборудования.

Цена за единицу сварочного аппарата определяется по прайсу на сайте: http://zaokahovka.opt.ru/shop/1435033/1435038/1435042.html.

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Если вариантами предусматривается полное или частичное закрепление транспортных средств за отдельными рабочими местами, то капиталовложения в подъёмно-транспортное и загрузочно-разгрузочное оборудование подлежат особому учёту. Их рассчитывают аналогично вложениям в технологическое оборудование. В нашем случае транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами, то капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования [11. с. 141].

С трансп. = 0,15*Собор, (4)

где Собор – полная стоимость оборудования, руб

С трансп. = 0,15* 55953,8=8393,1 руб.

 

1.4 Расчет площади и стоимости здания

 

Площадь здания, необходимая для изготовления изделия производится укрупнено по следующей формуле (5):

(5)

где к - количество операций в процессе изготовления изделия,

Сd - количество оборудования d-го типоразмера,

кid - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящую на оборудование d- го типоразмера,

Sid - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования d-го типоразмера.

Коэффициент kid учитывает площадь, добавляемую по всему периметру зоны, обеспечивающую достаточный разрыв с соседним оборудованием и рабочими местами в соответствии с нормами техники безопасности и удобством эксплуатации, а также дополнительную площадь, которая включает проходы, проезды, площади, занятые транспортным оборудованием, служебными и бытовыми помещениями и т.д. Этот коэффициент определяется по таблице 6 [2, с.8] и составляет Кid=2,5.

Следовательно,

S_зд=1*14*2,5=35 м² (с учетом площади под приспособления)

Стоимость здания определяется по формуле (6):

С_зд=S_зд*H_с , (6)

где Н_с – норматив стоимости 1 м² площади помещения.

Принятые числовые значения символов:

Н_с=12000 руб.

С_зд=35*12000=420000 руб.

1.5 Расчет численности работающих по категориям

 

Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих: производственные (основные) рабочие; вспомогательные рабочие, специалист, служащие, руководители.

 

Определим потребное количество основных рабочих.

Для цехов серийного производства количество производственных рабочих определяют по формуле (7):

(7)

 

где Рст - количество рабочих данной профессии и разряда, чел;

tш.к. - штучно - калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р- эффективный годовой фонд рабочего времени рабочего, ч.;

N - годовой объем выпуска деталей, шт.

 

Эффективный годовой фонд рабочего времени рабочего при пятидневной рабочей неделе определяем по формуле (8):

Fд.р. = [(365-Дв-Дп)*8 – Дп.п.*1]*Кн, (8)

где Дв- количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней;

Дп.п - количество предпраздничных дней с сокращенным на 1 час рабочим днем;

Кн - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из - за неявки на работу.

(9)

где Сн = 10% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Fд.р =[(366-120-15)*8 – 9]*0,9=1655 ч..

23,56*5000

Рст = —————— = 1,2 чел.

60*1655

Принимаем 2 основных рабочих - сварщиков.

Расчет численности вспомогательных рабочи. Определение численности вспомогательных рабочих может быть произведено двумя способами: по нормам обслуживания и в процентах от численности основных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих укрупнено можно взять в размере 25-30% от численности основных рабочих [2, с.10].

Чвсп=0,3*2=0,3 чел.

Принимаем 1 человека.

Сведем показатели по численности основных и вспомогательных рабочих в таблицу 3.

Таблица 4 – Ведомость основных и вспомогательных рабочих участка.

Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб	Количество рабочих, чел.	Коэффициент занятости
Основные Сварщик Вспомогательные Наладчик		20,4   18,10		0,6   0,6

 

Расчёт численности служащих, руководителей

Численность служащих, руководителей рассчитывается на основе нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания. Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Численность нормировщиков определяется из расчета один нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков – нарядчиков – один на 75 рабочих.

В данной курсовой работе численность служащих, руководителей не рассчитывается.

 

 

Экономические расчеты

 

2.1 Расчет стоимости материалов

 

Расчет стоимости основных материалов

К основным материалам относятся материалы, расходуемые непосредственно на изготовление изделий. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет стоимости основных материалов производится в таблице 4.

Таблица 5 – Расчет стоимости основных материалов для выполнения годовой программы изделий.

Материал (с указанием профиля, размера)	Вес, кг	Цена за м., руб	Затраты на основные материалы, руб
На единицу изделия	На годовую программу	На единицу изделия	На годовую программу
Сталь 08кп			32,8
Отходы:	0,024	112,5	0,05	0,74	0,12
Итого:				492,74	2460000,12

 

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле (9):

М_ЕД=К*Ц_м*m_м – Ц_o*m_o, (9)

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. С его помощью учитывается наценки, уплачиваемые снабженческо-сбытовым организациям, стоимость провоза, расходы на разгрузку и доставку материалов на склады и т.п.

К=1,08, то есть 8% от стоимости материалов.

 

Ц_м – цена за 1 кг материала, руб.,

m_м – масса заготовки, кг,

Ц_о – цена 1 кг отходов, руб.,

m_о – масса заготовки, кг.

 

Расчет стоимости вспомогательных материалов

Вспомогательные материалы выполняют подсобную роль в производстве продукции, хотя без их участия процесс не может совершаться. Они либо необходимы для поддержания в требуемом состоянии средств труда, либо используются в некоторых технологических процессах для обработки продукции. К вспомогательным материалам для сварки изделия «Дуга передка» относится сварочная проволока марки Св-08Г2С.

Затраты на все виды вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении конструкции определяются по формуле:

ВМ= , (10)

где n – количество операций;

W – число видов вспомогательных материалов, применяемых при выполнении операции;

qвсi – норма расхода материала С-го вида при выполнении операции, кг/шт;

Цвс – цена материала С-го вида;

N – годовая производственная программа в натуральном выражении.

Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов производится по форме, приведенной в таблице 5.

 

Таблица 5 – Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов.

Материал	Единица измерения	Расход	Цена 1кг 1 куб.м, 1 руб	Затраты, руб
На единицу изделия	На годовую программу	На единицу изделия	На годовую программу
Св-08Н18Н10Т	кг	0,06		64,5	3,87
СО2	кг	0,71		33,4	23,71
Итого:					27,58

 

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

 

Определение основной заработной платы производственных рабочих.

Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценки в рублях определяется для серийного производства по формуле (11):

Р_оп=С_сд*t_шк/60, (11)

где С_сд – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб;

t_шк – норма времени на данную операцию, мин.Часовая тарифная ставка в зависимости от профессии, разряда, формы оплаты и условий труда выбираем из тарифной сетки предприятия.

Принятые числовые значения символов:

С_сд=20,4 руб.

t_шк=23,56 мин

Решение:

Р_оп=20,4*23,56/60=8 руб.

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле (12):

ЗПпрям= , (12)

где - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

Принятые числовые значения символов:

=25,3 руб.

Решение:

ЗПпрям=25,3*5000=126500

Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле (13):

ЗПосн=(ЗПпрям+Фпрем+Фдп)*Кр, (13)

где ЗПпрям – прямой фонд основных рабочих,

Фпрем – фонд премии, 60% от ЗПрям

Фдп – фонд доплат, 20% от ЗПрям

Кр – районный коэффициент.

Фпрем и Фдп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.

В курсовой работе принимаем по заводским данным.

Решение:

Фпрем=0,6*126500=72900 руб.

Фдп=0,2*126500=25300 руб.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 – 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

Кр=1,15 – районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача – обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны. Районный коэффициент строится с учетом разницы: в уровне цен на предметы потребления; в бюджетном наборе товаров (из-за различий в природно-климатических условий районов, требующих специфических наборов продуктов питания, одежды, топлива и т.д.); в климатических условиях, воздействующих на работника непосредственно в процессе труда и вызывающих усиление его физической напряженности по сравнению с аналогичным трудом в других климатических условиях.

 

ЗПосн=(126500+72900+25300)*1,15=258405 руб

 

В дополнительный фонд ЗП входят все виды выплат, не связанные непосредственно с выполнением производственных работ, но предусмотренные трудовым законодательством. В него входит оплата очередных отпусков, льготных часов подросткам, времени выполнения государственных обязанностей, доплата за выслугу лет, оплата учебных отпусков и т.п.

 

Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих

Фонд дополнительной ЗП основных производственных может быть определен по формуле (14):

ЗПдоп = ЗПосн*n, (14)

где n- принятый процент дополнительной ЗП.

Принимаем n = 15 %

Решение

ЗПдоп = 258405 *0,15 =38760,8 руб.

Общий фонд ЗП основных рабочих равен (15):

Зпобщ = ЗПосн+ЗПдоп (15)

Решение

ЗПобщ=258405 +38760,8 =297165,8 руб.

 

2.3 Отчисления на социальные нужды

 

В статье калькуляции себестоимости «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд Российской Федерации (20%), Фонд социального страхования РФ, (2,9%) и Фонд обязательного медицинского страхования РФ (3,1%). Эти отчисления предназначены для мобилизации средств при реализации права граждан на государственное пенсионное и социальное обеспечение и медицинскую помощь.

Процент отчислений принимается по установленным законодательством размерам.

Размер этих отчислений определяется по формуле (16):

Зотч=ЗПобщ*β/100, (16)

где β – общий размер отчислений, %.

Принятые числовые значения:

β=26%

Решение:

Зотч=297165,8 *26/100=77263,1руб.

 

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

 

РСЭО является комплексной статьей калькуляции, поскольку содержит в себе несколько экономических разнородных, но имеющих одинаковое производственное назначение элементов.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в данной курсовой работе проведено по следующим статьям.

 

Амортизация производственного оборудования

Амортизация – это процесс перенесения по частям затрат основных фондов производства на себестоимость выпускаемой продукции.

Амортизация - плановый процесс накопления денежных средств для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего намеченного срока функционирования основных фондов.

Накопление денежных средств достигается за счет включения в издержки производства так называемых «амортизационных отчислений». Амортизационные отчисления выступают внутренним источником финансирования затрат фирмы и позволяют приобретать новые машины и оборудование без привлечения средств извне в виде ссуд, займов и кредитов.

Таким образом, амортизация – это включение по частям стоимости основных фондов (в течение срока их службы) в затраты на производственную продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.

Расчет амортизационных отчислений может производиться линейным (равномерным) и нелинейным методами. В курсовой работе используется первый, самый распространенный метод, согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле (17):

АОбор=Собор/Т, (17)

где Собор – первоначальная стоимость оборудования, руб;

Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

Сроком полезного использования объекта основных фондов является период в течение которого использование объекта должно приносить доход или служить для выполнения целей предприятия.

Принимаем:

Собор=77263,1 (таблица 1)

Т=10 лет

Аобор=77263,1/10=7726,31руб

 

Амортизация транспортных средств

Амортизационные отчисления на транспортные средства планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, исходя из стоимости транспортного оборудования и срока его полезного использования.

Принимаем:

Странсп=17365 руб. (п.1.3);

Ттрансп=10 лет

Решение:

АОтрансп=8393,1 /10=839,3 руб

 

Затраты на вспомогательные материалы.

К вспомогательным относятся сырье и материалы, которые участвуют в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой или не участвуют в изготовлении продукции, а предназначаются для обеспечения нормального функционирования орудий труда, либо для создания благоприятных условий протекания процесса производства.

Затраты на вспомогательные материалы рассчитывали в.

Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на электроэнергию на технологические цели для приведения в движение производственных механизмов вычисляют по формуле (18):

Зэ=Цэ*Wэ, (18)

где Цэ – стоимость 1кВт*ч.электроэнергии, руб;

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт*ч:

Wэ=(N_уст*Ф_д*η_о/К_с*η_д)*К_з.ср., (19)

где N_уст – установленная мощность всех станков на участке, кВт;

Ф_д – эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

η_о – коэффициент одновременной работы оборудования;

К_с – коэффициент потерь в электрической сети;

η_д – коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей;

К_з.ср – средний коэффициент загрузки оборудования.

Принятые числовые значения символов:

N_уст=6 кВт;

Ф_д=3494 ч;

К_с=0,95;

η_о=0,75;

η_д=0,9;

Кз=0,89;

Цэ=3,95 руб.

Решение:

Wэ=(6*3494*0,75/0,95*0,9)*0,89=14079,2 кВт

Зэ=3,95*14079,2=55612,8 руб.

 

Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих - повременщиков ведется по формуле (20):

ЗП =Сч* Fд.р.*Кпр*Чвсп*Кзан, (20)

где Сч – часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего,руб.;

Фд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

Кпр – коэффициент, учитывающий премии и доплаты;

Кзан – коэффициент занятости.

Принятые числовые значения символов:

Сч=18,1 руб (таблица 3);

Fд.р.=1655 ч;

Кпр=1,8;

Кзан=0,6 (таблица 3)

Решение:

ЗПосн.всп.=18,1*1655*1,8*1,15*0,6*1=37204,7 руб.

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (14), (15), (16).

Решение:

ЗПдоп=37204,7 *0,15=5580,7руб.

ЗПобщ=37204,7 +8371,1 = 42785,4руб.

Отч=42785,4*0,26=11124,2 руб.

Общий фонд ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих равен:

=11124,2 +42785,4=53909,6 руб.

 

Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно – 3% [2, с.18].

Решение:

Зр.обор.=0,07*53909,6 =3773,7 руб.

Зр.трансп.=0,03*17365=521 руб.

Зр.общ.=3773,7+521=4294,7руб

Затраты по приспособлениям

При изготовлении сварной конструкции «Каркас передней подножки» используется одно сборочно-сварочное приспособление.

Затраты по приспособлению определяются по формуле (21):

(21)

где h – число типоразмеров приспособлений, необходимых для выполнения i-й операции;

Цпd - балансовая стоимость одной единицы приспособления d-го типоразмера, руб./ед.;

d-коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений d- го типоразмера;

пid - коэффициент занятости приспособлений d-го типоразмера при выполнения i-й операции изготовления данного изделия;

Тп.п.id - срок амортизации (погашения) стоимости приспособления d- го типоразмера, год.,

Принимаем:

Цпd = 500 руб; d = 1,3 [2,с.19];

пid = 0,65; Тп.п.id = 1 года

Knn = 500*16*1,3*0,65 /1 =6760 руб.

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 2% от суммы всех предыдущих статей РСЭО.

Сведем статьи РСЭО в таблицу 10.

Таблица 10 - Смета РСЭО

Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1. 2.	Амортизация производственного оборудования Амортизация транспортных средств	55953,8 8393,1
3. 4. 5.	Затраты на вспомогательные материалы Затраты на силовую электроэнергию Фонд ЗП и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
55612,8 53909,6
6.	Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств	4294,7
7. 8.	Затраты по приспособлениям Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях (2% от суммы п.1-8)	6456,5
Итого РСЭО:	329280,5

 

2.5 Цеховые расходы

Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле (22):

АОзд = (Сзд/Тзд), (22)

где Сзд- стоимость здания, в рублях;

Тзд - срок полезного использования здания, годы.

Принимаем Сзд = 420000 руб;

Тзд = 50 лет

АОзд = (420000/50) = 8400руб.

 

2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение

 

Эти затраты определяются по формуле (23):

(23)

где Fо - годовое число часов на освещение;

S- общая площадь участка, м²;

Qо - удельный расход эл. энергии на 1 м²;

Принимаем:

Fо = 2700 часов;

S = 35 м²;

Qо = 15 Вт/ час

Цэл = 3,95 руб.

Зэл.осв. = 2700*35*15*3,95/1000 = 5599руб.

 

Затраты на отопление

Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в Ккал) по формуле (24):

Qчас = q*a*k*V*(tв-tн)*10 (24)

где q- тепловая характеристика зданий, в Ккал/м³ ч град;

k- поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;

а- коэффициент, учитывающий потери тепла;

V-объем здания, м³;

tв- средняя температура воздуха в здании, град.С.

tн- расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.

Принимаем в работе:

q = 0,44; tв = 16 град.С;

k = 0,93; tн = -37 град.С.

а = 1,7;

Объем определяется по формуле (25):

V = S * h (25)

где h - высота здания.

 

Принимаем:

h = 6 м

V = 6*35= 210 м³

Qчас = 0,44*1,7*0,93*210*(16 + 37)*10 = 77424,7 кКал

Затраты на отопление определяются по формуле (26):

Зот = Sпара* Qмес, (26)

где Sпара- стоимость 1 Гкал. пара, руб.

Qмес -суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

Расход тепла по месяцам определяем по формуле (27):

Q мес = Qчас*24*Д*(tв-tр)/(tв - tн), (27)

где 24- количество часов в сутках;

Д- число дней в месяце;

tр- расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

Д и tр- определяем:

Получаем значения Qмес по месяцам:

Qянв = 77424,7 *24*31*(16 + 15,1)/(16 + 37)= 3,4 Гкал

Qфевр = 77424,7 *24*29*(16 + 14,8)/(16 + 37) = 3,1 Гкал

Qмарт = 77424,7 *24*31*(16 + 8,4)/(16 + 37) = 2,6 Гкал

Qапр = 77424,7 *24*30*(16 - 1,9)/(16 + 37) = 1,4 Гкал

Qмай = 77424,7 *24*31*(16 - 8)/(16 + 37) = 0,9 Гкал

Qсент = 77424,7 *24*30*(16 - 8)/(16 + 37) = 0,9 Гкал

Qокт = 77424,7 *24*31*(16-2,3)/(16+ 37) =1,3 Гкал

Qноябрь = 77424,7 *24*30*(16 + 6)/(16 + 37) = 2,3 Гкал

Qдек = 77424,7 *24*31*(16 + 12,5)/(16 +37) = 2,9 Гкал

Qмес = 18,8 Гкал

Приняв Sпара = 505 руб за 1 Гкал, определяем затраты на отопление:

Зот = 505*18,8= 9494 руб.

Затраты на воду, на хозяйственные и бытовые нужды

Затраты на воду, на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле (28):

Зв = Цв*Ч*q*Др, (28)

где Цв - стоимость 1 м³ воды, руб.;

Ч- число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел;

q- удельный расход воды на одного работающего в смену, м.куб.,

Др - число рабочих дней в году.

Принимаем:

Цв = 17,61 руб; Ч = 4 чел;

q = 0,08м³ [2, с. 22 ]; Др = 245 дней

Зв = 17,61*4*0,08*245 = 1380,6 руб.

Затраты на текущий ремонт здания

Затраты на текущий ремонт здания участка принять в размере 3% от стоимости здания.

Зрем. зд = 0,03*420000 = 12600 руб.

 

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Зохр = 0,02*42785,4 =855,7 руб.

 

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и

рационализаторство

 

Эти затраты составляют примерно 1,5 % от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Зрац = 0,015 * 42785,4 = 641,7 руб.

 

Общий фонд ЗП и отчисления на соц. нужды от ФЗП руководи-телей, служащих участка

Т.к. в пункте 2.1 Расчет стоимости основных материалов не рассчитано, то общий фонд ЗП на соц. нужды от ФЗП руководителей, служащих участка не рассчитываем.

 

 

Прочие расходы

Прочие расходы, не перечисленные

 

Таблица 11 – Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1.Амортизация зданий 2.Затраты на электроэнергию на освещение 3.Затраты на отопление 4.Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды 5.Затраты на текущий ремонт здания 6.Затраты на охрану труда и обеспечение ТБ 7.Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство 8.Общий Фонд ЗП и отчисления на соц. нужды от ФЗП руководителей, служащих участка 9.Прочие расходы (принимаем 1% от п. 1-7)	1380,6 855,7 641,7
Итого цеховых расходов

2.6. Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов,

топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Расчет себестоимости на весь выпуск и одно изделие проведем по форме таблицы 12.

 

Таблица 12 - Калькуляция себестоимости изделия «Каркас передней подножки»

Статьи калькуляций	Затраты, руб.
На одну деталь	На весь выпуск
Методика расчета	Сумма	Методика расчета	Сумма
Прямые затраты 1. Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов	Табл. 5	492,74	Табл. 7
2. Основная ЗП производственных рабочих	258405 /5000	51,7	П. 2.2.1
3. Дополнительная ЗП производственных рабочих	38760,8 /5000	7,8	П. 2.2.2	38760,8
4. Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих	77263,1 /5000	15,5	П. 2.3	77263,1
5.РСЭО	329280,5 /5000	65,9	Табл. 10	329280,5

 

 

6. Цеховые расходы	38971/5000	7,8	Табл. 11
Итого цеховая себестоимость		581,4		881480,4
7.Общепроизводственные расходы	Принимаются в 180% от основной ЗП произв. рабочих		Принимаются в 180% от основной ЗП произв. рабочих
Итого производственная себестоимость		674,4		1376609,4
8.Внепроизводственные расходы	Принимается в 5% от произ- водственной себестоимости	33,7	Принимается в 5% от произ- водственной себестоимости	68830,5
ИТОГО полная себестоимость		708,1		1445439,9

 

 

2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

 

Цена – это денежное выражение стоимости единицы товара.

Цена изделия определяется по методу «полных затрат» по формуле (29):

Ц = С *(1+Рn/100) * (29)

где С- полная себестоимость единицы продукции, руб.

Рn – рентабельность продукции, %.

Принимаем Рn = 30%

НДС=18%

Ц = 708,1*(1+30/100) *1,18 = 1086,2 руб.

Таблица 13-Комплекс технико-экономических показателей

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Методика расчета показателей	Величина показателей
1.	Выпуск продукции, годовая программа	шт.	задаётся
2.	Годовой выпуск продукции, годовая программа	Н/ч		1963,3
3.	Стоимость основных фондов, в т.ч: - технологическое оборудование; - транспортное оборудование; - здания и сооружения	руб.	п.1.3   п.1.4	484346,9   55953,8   8393,1
4.	Количество единиц оборудования	шт.	табл.4
5.	Мощность оборудования	кВт	табл.4
6.	Средний процент загрузки оборудования	%	п.1.2
7.	Общая площадь участка	м²	п.1.4
8.	Общее количество работающих, в т.ч: - производственных рабочих; - вспомогательных рабочих	чел.	п.1.5.1   п.1.5.2
9.	Выработка на одного работающего	шт.	N/Чобщ 5000/13	1666,7
10.	Выработка на одного производственного рабочего	шт.	N/Чосн 5000/10
11.	Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ)	руб.	п.2.2.2	297165,8
12.	Годовой фонд ЗП работающих (ЗПраб)	руб.	ЗПобщ+Зпобщ всп 297165,8+38760,8	335926,6
13.	Средний ЗП одного основного рабочего в месяц	руб.		12381,9
14.	Средняя ЗП одного работающего в месяц	руб.	ЗПвсп/12*Чобщ
15.	Полная себестоимость единицы изделия	руб.	табл.12	708,1
16.	Цена изделия	руб.	п.2.7	1086,2
17.	Фондоотдача	руб.	п.2.7	11,2
18.	Фондоемкость	руб.	п.2.7	0,09

 

 

 

 

Заключение

Сварщик должен уметь не только проектировать технологические процессы, а также должен хорошо разбираться в экономике, организации и управлении производством.

Задачей данной курсовой работы являлось освоение методики определения цеховой себестоимости детали «Дуга передка» на основе разработанного в курсовом проекте по дисциплине «Проектирование сварных конструкций» технологического процесса.

Работа состояла из двух частей: организационной части и экономической. В организационной части работы необходимо было определить потребное количество сварочного оборудования, его загрузку и стоимость. Средняя загрузка сварочного оборудования по выпуску 5000 деталей составила 89 %. Необходимое число основных рабочих для выпуска заданной программы составило 2 человека, вспомогательных 1.

На основе данных организационной части разрабатывалась вторая часть «Экономические расчеты», где непосредственно была определена цеховая себестоимость детали по таким статьям, как:

- основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов и с учетом возвратных отходов;

- основная заработная плата основных рабочих;

- дополнительная заработная плата основных рабочих;

- отчисления на социальные нужды от фонда ЗП основных рабочих;

 

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы.

В результате расчетов цеховая себестоимость детали составила 708,1 рубля, цена изделия при рентабельности 30% - 1086,2 рубля

Список использованных источников

1. Гамрат- Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проек- тов». М.: «Высшая школа», 1985г.

2. Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету «Экономика отрасли», Нефтекамск: НМТ, 1998г.

3. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных тех- никумах: Учебное посоие для техникумов 2-е издание; переработанное и дополнительное. – М. Высшая школа, 1986г.

4. Новийкин Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства. Задачи и лабораторные работы.- М.: Машиностроение, 1990г.

5. Сергеев И.в. Экономика предприятия. Учебное пособие. –М.: Финансы и статистика, 2000г.

6. Силантьева Н.А., Магиновский В.Р. «Техническое нормирование в машиностроении»- 2-е издание, перераб. и доп. – М.: «Машиностроенте, 1990г.

7. Справочник сварщика, под редакцией Степанова В.В. – М.: «Машино- строение», 1982г.

8. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. Великанова К.М. – «Машиностроение», 1989г.

9. Фатхутдинов Р.А. Организация производства – М.: Инфа-М, 2000г.

10.Шебеко Л.М. Экономика, организация и планирование сварочного произ- водства. – М.: «Машиностроение». 1985г.

11.Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для машиностроительных вузов под ред. Великанова К.М. –С. – П.: «Машиностроение», 1986г.