Диаграмма принятия решений.

Содержание

1.Введение…………………………………………………………… 2
2. Диаграмма сродства……………………………………………… 4
3. Диаграмма связей………………………………………………....6
4. Древовидная диаграмма…………………………………………...8
5. Матричная диаграмма……………………………………………..9
6. Стрелочная диаграмма……………………………………………10
7. Диаграмма принятия решений……………………………………11
8. Матрица приоритетов……………………………………………..12
9. Заключение…………………………………………………………15
10. Список литературы……………………………………………….16

Введение.

В современном мире чрезвычайно важное значение приобретает проблема качества продукции. От ее успешного решения в значительной степени зависит благополучие любой фирмы, любого поставщика. Продукция более высокого качества существенно повышает шансы поставщика в конкурентной борьбе за рынки сбыта и, самое важное, лучше удовлетворяет потребности потребителей. Качество продукции - это важнейший показатель конкурентоспособности предприятия.

Качество продукции закладывается в процессе научных исследований, конструкторских и технологических разработок, обеспечивается хорошей организацией производства и, наконец, оно поддерживается в процессе эксплуатации или потребления. На всех этих этапах важно осуществлять своевременный контроль и получать достоверную оценку качества продукции.

Для уменьшения затрат и достижения уровня качества, удовлетворяющего потребителя нужны методы, направленные не на устранение дефектов (несоответствий) готовой продукции, а на предупреждение причин их появления в процессе производства.

Годами упорного труда специалисты выделяли из мирового опыта по крупицам такие приемы и подходы, которые можно понять и эффективно использовать без специальной подготовки, причем делалось это так, чтобы обеспечить реальные достижения при решении подавляющего большинства проблем, возникающих в реальном производстве.

В итоге была выработана система практических методов, рассчитанных на массовое применение. Это так называемые семь простых методов (инструментов), которые и будут рассмотрены тут.

Эти инструменты получили название семи инструментов управления качеством или семи новых инструментов контроля качества.

Хотя их объединяют все вместе, называя новыми, эти методы используются в разной мере различными компаниями. Наиболее часто они находят применение при решении проблем, возникающих на этапе проектирования, в отличие от других инструментов, находящих наиболее частое применение на этапе производства. Я буду использовать эти инструменты на примере дизеле - сборочного предприятия ПАО “ЗВЕЗДА” Эти новые инструменты особенно подходят для совершенствования качества путем улучшения процесса проектирования продукта или услуги и включают следующие:

1. диаграмма сродства - диаграммы сродства группируют большое число идей и показывают их взаимосвязь;

2. диаграмма связей - диаграмма связи выделяет центральную проблему и определяет её связи с оказывающими на неё влияние факторами;

3. древовидная диаграмма - древовидная диаграмма разбивает задачу на базовые элементы и показывает логику и последовательность связей между ними;

 

4. матричная диаграмма - матричные диаграммы, которые могут иметь форму L и форму Т, выделяют зависимости между функциями в легко прослеживаемом виде;

5. стрелочная диаграмма - стреловидные диаграммы совместно с графиками Ганта применяются для анализа выполнения проектов;

6. диаграмма процесса осуществления программы (Process Decision Program Chart –PDPC) - диаграмма процесса осуществления программы показывает события и возможные варианты на пути от постановки задачи к её решению;

7. матрица приоритетов - матрица приоритетов или матричный анализ данных перегруппирует информацию, представленную в матричной диаграмме, таким образом, чтобы подчеркнуть силу корреляционной связи между переменными.

 

Инструменты я буду применять для своего предприятия. Предприятие называется ПАО «Звезда», специализирующееся на изготовлении дизельных двигателей для военных кораблей и локомотивов.

Кратко о предприятии ПАО “Звезда”

ПАО «Звезда» является одним из крупнейших промышленных предприятий Санкт-Петербурга, российским лидером по производству легких высокооборотных дизельных двигателей различного назначения.

Рынки ПАО "ЗВЕЗДА" сегодня - это судостроение, железнодорожный транспорт, промышленные объекты и малая энергетика.

Продукцией предприятия оснащено более 2000 скоростных пассажирских судов с динамическими принципами поддержания, за годы работы произведено более 5000 дизель-генераторов, более 8500 тепловозных двигателей.

Диаграмма сродства.

Диаграмма сродства предназначена для группирования и упорядочивания большого количества качественных (не числовых) данных. Группирование происходит по принципу родственности информации, которая связана с определенной темой. Каждая группа данных представляет собой группу, выделенную по некоторому признаку, характерному только для этой группы.

Данный инструмент качества относится к инструментам управления (к семи новым инструментам качества) и является «творческим» методом. Объединение информации в группы происходит в основном не за счет логической связи между этой информацией, а скорее за счет ассоциаций.

Применяется диаграмма сродства, когда необходимо сопоставить большое количество разрозненных фактов или идей, когда трудно сразу охватить и осмыслить связь комплексных данных или в ситуации, когда выполняется командная работа и команде трудно прийти к согласию в принятии того или иного решения.

 

Мы будем исправлять причину несвоевременную сборку дизелей, которые достаточно медленно производятся на ПАО “Звезда”.

 

Всевозможные причины, полученные методом мозгового штурма.

 

Командный дух	Некачественные заготовки	Ошибки в тех процессе	Ошибки в поставках
Состояние инструментов	Опыт работы	Время перерыва	Связи между цехами
Частота контроля ОТК	Индивидуальные средства защиты	Квалификация сотрудников	Время суток
Климат на рабочем месте	Материал заготовки	Пожарная сигнализация	Переработка брака
Отсутствие техники безопасности	Столовая	Отсутствие нужных инструментов	Периодичность контроля
Оборудование	Комментарии технологов	Отсутствие транспортировщиков	Задымленность помещений

 

 

 

Итоговый вариант диаграммы сродства.

 

Проблема	Группа недостатков	Идеи
Некачественная продукция	Условия работы	Климат на рабочем месте, Столовая, Время перерыва, Время суток, Задымленность помещений
Сотрудники	Командный дух, Опыт работы, Комментарии технологов, Квалификация сотрудников,
Контроль	Частота контроля ОТК, Переработка брака, Периодичность контроля
Безопасность	Отсутствие техники безопасности, Индивидуальные средства защиты
Обеспечение	Оборудование, Некачественные заготовки, Материал заготовки, Ошибки в тех процессе, Отсутствие нужных инструментов, Отсутствие транспортировщиков, Ошибки в поставках, Связи между цехами

 

Диаграмма дала мне в простом и наглядном варианте предоставленные варианты. Информация стала упорядоченной и проще её осмыслить. Все факторы объединены по группам. Можно принимать решения командой.

 

Диаграмма связей.

Диаграмма связей – это инструмент управления качеством, основанный на определении логических взаимосвязей между различными данными. Применяется этот инструмент для сопоставления причин и следствий по исследуемой проблеме. По своей цели применения диаграмма связей несколько похожа на причинно-следственную диаграмму Исикавы.

Различие в том, что в диаграмме Исикавы изначально заданы факторы, относительно которых рассматриваются причины возникновения проблемы. Эти факторы упорядочивают причины в логические последовательности. Когда составляется диаграмма связей такие факторы отсутствуют.

Как правило, диаграмма связей используется совместно с диаграммой сродства, т.к. позволяет выстроить выявленные с ее помощью причины в логическую цепочку. Другой сферой применения диаграммы связей является решение комплексных проблем, в ситуации, когда действует множество взаимосвязанных причин (применяется совместно с древовидной диаграммой), а также выявление связей между различными идеями, которые возникают в результате мозгового штурма.

 

 

 

НЕКАЧЕСТВЕННЫЕ

ДЕТАЛИ

 

Диаграмма связей обеспечивает структурированный подход к анализу комплексных взаимодействий. Она помогает подходить к решениям проблемам комплексно.

 

Древовидная диаграмма.

Древовидная диаграмма – инструмент, предназначенный для систематизации причин рассматриваемой проблемы за счет их детализации на различных уровнях. Визуально диаграмма выглядит в виде «дерева» - в основании диаграммы находится исследуемая проблема, от которой «ответвляются» две или более причины, каждая из которых далее «разветвляется» еще на две или более причины и так далее.

Древовидная диаграмма применяется для выявления и показа связи между предметом (проблемой) рассмотрения и его компонентами (элементами, причинами), например, в таких, когда:

неясно сформулированные пожелания потребителя в отношении продукции преобразуются сначала в установленные и предполагаемые потребности, а затем в технические условия для этой продукции;

необходимо исследовать все возможные части (элементы, причины), касающиеся рассматриваемого предмета (проблемы);

краткосрочные цели должны быть достигнуты раньше результатов всей работы, например, на этапах планирования продукции, проектирования продукции и т. п.

 

Древовидная диаграмма достаточно простая к понимаю и наглядна. Кроме того, стало легко оценить применимость результатов различных решений проблемы.

Матричная диаграмма.

Матричная диаграмма – это инструмент, позволяющий определить наличие и важность связей между элементами - задачами, функциями или характеристиками объекта рассмотрения. Она представляет собой таблицу, включающую элементы, между которыми необходимо установить связь. Часть ячеек таблицы содержит исследуемые элементы, а в других располагаются символы или числа, указывающие наличие и силу взаимосвязи.

Наиболее полезным и эффективным инструментом матричная диаграмма является в случаях, когда необходимо установить взаимосвязь по принципу «многие ко многим». Если же между рассматриваемыми элементами существует только простая связь «один к одному», то применять данный инструмент качества не имеет смысла.

 

Причины проблемы	Средства устранения проблемы
Закупка оборудования	Обучить персонал	Произвести проверку всего предприятия
Неправильная работа оборудования	š	š	Δ
Неквалифицированные сотрудники	Δ	�	Δ
Задымленность помещений	ü	Δ	š
Неправильные тех процессы	Δ	�	ü

Δ – слабая связь

ü – существенная связь

š – средняя связь

� – очень сильная связь

 

Матричная диаграмма предоставила нам наглядное графическое представление взаимосвязи между различными элементами, возможность быстро оценить силу взаимосвязи, возможность проводить многомерное сравнение элементов.

Стрелочная диаграмма.

Стрелочная диаграмма представляет собой диаграмму хода проведения работ, из которой наглядно видны порядок и сроки проведения различных этапов. Этот инструмент используется для обеспечения уверенности, что планируемое время выполнения всей работы и отдельных ее этапов по достижению конечной цели является оптимальным. Инструмент применяется как для планирования, так и для контроля работ.

 

 

Схема производства детали на станке с ЧПУ.

1 – транспортировка заготовки к станку

2 – установка заготовки в станке

3 – проверка программы, оборудования, заготовки и т.д.

4 – проверка программы, оборудования, заготовки и т.д.

5 – проверка программы, оборудования и заготовки и т.д.

6 – исправление недочетов и ошибок

7 – начало работы / производство детали

8 – вызов коллеги для совместного решения проблемы

9 – совместное решение проблемы

10 – снятие детали и отправка её в ОТК.

 

Такой график позволил увидеть все варианты производства детали на станке, увидеть их взаимосвязь.

Диаграмма принятия решений.

Диаграмма принятия решений (Process Decision Program Chart) строится для определения потенциальных проблем по ходу исполнения плана работ и реализации предупреждающих действий по их устранению. Когда составлен план работ, диаграмма принятия решений помогает выявить риски и разработать контрмеры (предупреждающие действия).

Если представить план работ схематично (например, в виде древовидной диаграммы или диаграммы Ганта), то риски и соответствующие предупреждающие действия добавляются к задачам плана.

 

 

На рисунке ниже, представлены этапы задачи «Обновления и замены технологического оборудования».

 

С помощью данной схемы видны возможные риски на различных этапах замены оборудования, а так же схема дает варианты решения и возможность корректировать дальнейшие действия.

 

Матрица приоритетов.

Матрица приоритетов (матрица критериев) это инструмент, с помощью которого можно ранжировать по степени важности данные и информацию, полученную в результате мозгового штурма или матричных диаграмм. Ее применение позволяет выявить важные данные в ситуации, когда нет объективных критериев для определения их значимости или когда люди, вовлеченные в процесс принятия решения, имеют различные мнения по поводу приоритетности данных.

Основное назначение матрицы приоритетов - это распределение различных наборов элементов в порядке значимости, а также установление относительной важности между элементами за счет числовых значений. Матрица приоритетов может быть построена тремя способами. Варианты построения зависят от метода определения критериев, по которым оценивается приоритетность данных - аналитический метод, метод определения критериев на основе консенсуса, и матричный метод.

 

 

Аналитический метод:

Критерий	Весовой коэффициент
требуется не более 37 чел\час на реализацию решения
низкая стоимость реализации решения
количество вовлекаемого персонала не более 32 чел.
снижение затрат на брак не менее чем в 1.3 раза

 

 

 

Метод консенсуса:

Критерий	Эксперт 1	Эксперт 2	Эксперт 3	Весовой коэффициент
требуется не более 37 чел\час на реализацию решения
низкая стоимость реализации решения
количество вовлекаемого персонала не более 32 чел.
снижение затрат на брак не менее чем в 1.3 раза

 

 

Матричный метод:

Критерий	требуется не более 37 чел\час на реализацию решения	низкая стоимость реализации решения	количество вовлекаемого персонала не более 32 чел	снижение затрат на брак не менее чем в 1.3 раза	Итого
требуется не более 37 чел\час на реализацию решения	Х
низкая стоимость реализации решения		Х
количество вовлекаемого персонала не более 32 чел.			Х
снижение затрат на брак не менее чем в 1.3 раза				Х

 

Матрица приоритетов, по сравнению с другими метода ранжирования, дает возможность более объективно оценить значимость данных и установить величину этой значимости.

 

Заключение.

Рассмотренные семь инструментов контроля качества - простые и надежные средства для систематического решения большего количества (до 95%) проблем, касающихся контроля качества в самых разных областях.

Применение новых инструментов качества позволит грамотно спланировать и управлять процессом обеспечения конкурентного преимущества, крайне важным в условиях повышенной конкуренции на рынке.

 

При осуществлении контроля качества производится обязательный сбор данных, а затем их обработка с помощью статистических инструментов контроля качества. Овладеть ими обязан каждый менеджер по качеству, и пользоваться ими после соответствующей подготовки могут все участники процесса.

Методы применяются как непосредственно в производстве, так и на различных стадиях жизненного цикла продукции. Причем необязательно в процессе решения задачи должны использоваться все семь методов. Каждый метод может находить свое самостоятельное применение в самых различных случаях.

 

Все 7 новых инструментов качества, позволили моему предприятию на этапах проектирования, решить проблемы некачественного изготовления деталей, а также достаточно медленного процесса их производства. Инструменты подошли мне для усовершенствования качества и исключения возможности ухудшения качества на предприятии ПАО “Звезда”.

 

Список литературы.

1. Всеобщее Управление качеством: Учебник для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; Под ред. О.П.Глудкина.-М.: Радио и связь, 1999.-600с.

2. Управление качеством: Том 2. Принципы и методы всеобщего руководства качеством Основы обеспечения качества, Под общей редакцией Азарова В.Н. М.: МГИЭМ, 2000.-.356с. ISBN5-8125-0085-1.

3. Г. Вандер Вейк. Benchmarking //Управление наукой в странах УС. Том 3/Наука.-М.,1999. 112-118С.

4. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Р.-на-Дону: Изд. «Феникс». 2000. 255с.

5. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции. М.: Изд. Стандартов. 1990. 200с

6. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика. 1998. 640.

7. Системы качества. Сборник нормативно-технических документов. М.,1989.

8. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством. М.: Изд. Стандартов.1990. 325с