Определение затрат на выпуск асинхронного двигателя

Содержание

 

Задание.................................................................................................................. 4

Введение................................................................................................................ 5

1.1. Выбор оборудования................................................................................. 6

1.2. Определение затрат на выпуск асинхронного двигателя......................... 7

Список использованной литературы................................................................. 17

Задание:

 

Основные параметры электродвигателя Siemens 1LA7166-4AA:

Мощность: P= 15 кВт;

Синхронная частота вращения: n = 1460 об/мин;

Напряжение: U= 230/380 B;

Частота питающей сети:

КПД: η = 90%

Коэффициент мощности: cos φ = 0,84

Рыночная стоимость 12500 руб.

Введение

В современном мире обоснование экономической эффективности продукции является основным фактором при определении необходимости ее производства.

В процессе проектирования электрических машин и их дальнейшего производства возникает необходимость экономического обоснования эффективности их работы. Особенно это важно при модернизации действующих электрических машин.

В процессе выполнения данного расчёта будут проведены организационно - экономические расчеты, которые должны выполняться при проектировании новых электрических машин. В его процессе использованы цены, показатели и коэффициенты, действующие на момент выполнения расчета.

Технологическая последовательность операций при изготовлении асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором. Схема производства приведена на рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Схема производства асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором

Выбор оборудования

В таблице 1 приведено оборудование для производства асинхронного двигателя

Таблица 1 – Перечень оборудования

Позиция	Операция	Марка оборудования	Количество оборудования	Цена за шт., тыс. руб.	Стоимость оборудова- ния, тыс. руб.	Коэффициент загрузки	Площадь, занимаемая станком, м2	Мощность, кВт
	Отливка станин, подшипниковых щитов	Полуавтоматическая установка ПЛУ-300			1 650	0,86	15,4	25,0
	Отливка вентилятора из легких сплавов	Полуавтоматическая установка ПЛУ-200			1 056	0,55	12,3	25,0
	Горячая штамповка подъемных колец, крупных болтов и деталей, ковка заготовок для ступенчатых валов и втулок	Гидравлический молот ПМ30				0,71	5,61	50,0
	Станок для заточки пуансонов к координатно-пробивным прессам	П-850Р				0,68	5,00	1,0
	Фрезерование шпоночного паза	Обрабатывающий фрезерный центр VDL-500		1 750	1 750	0,91	3,89	20,0
	Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей вала	Токарный станок с ЧПУ CKE6150Z		1 459	8 754	0,84	6,70	8,0
	Наружнее и внутреннее шлифование вала, торцевых поверхностей	Круглошлифовальный станок полуавтоматический MB1420A500			1 716	0,76	3,84	5,0
	Обработка на автоматах винтов, болтов, гаек из пруткового материала	Токарно-револьверный станок				0,66	4,30	2,0
	Раскройка листов электротехнической и конструкционной стали	Гильотинные ножницы гидравлические с ЧПУ Estun-E20 SB-K-6/3200		1 570	3 140	0,55	7,80	2,0
	Резка листовых изоляционных материалов для обмоточных работ	Гильотинные ножницы SBM-4/2000				0,60	8,40	4,0
	Штамповка листов	Станок HDM-200		2 475	14 850	0,87	24,50	15,0
	Сборка сердечников статора	Станок-полуавтомат С2С-360			2 475	0,82	12,00	13,0
	Сборка сердечников ротора	Станок-полуавтомат П2Р-1				0,92	18,00	81,0
	Изолировка пазов	Станок ИС-45А				0,88	1,56	2,0
	Намотка катушек	Станок НвС5А			6 600	0,97	4,68	6,0
	Втягивание и разжим обмоток в сердечнике статора	Станок ВС5А-100,0			6 600	0,99	8,80	4,5
	Формование лобовых частей обмотки статора	Станок ФС45А				0,99	2,46	5,0
	Бандажирование лобовых частей	Станок БС-45А			3 933	0,96	2,88	3,0
	Сборка схемы	Рабочее место обмотчика ДС4А			1 350	0,99	0,84	0,0
	Передача сердечников на различное оборудование	Транспортная система ТрС4А				0,72	204,10	2,2
	Капельная пропитка и термообработка обмоток статора	Установка УПС-9		1 320	17 160	0,93	9,23	15,0
	Тепловая сборка сердечников роторов с валами	Линия ЛСР-200А				0,89	108,00	26,0
	Сборка и обработка статора	Линия ЛН-25			3 300	0,99	45,63	30,0
	Сборка двигателя	Линия ЛНК-24		1 265	18 975	0,99	162,40	20,0
	Балансировка ротора	Балансировочный станок БС45		1 495	1 495	0,74	5,56	3,5
	Окраска двигателя	Краскопульт				0,69	4,00	0,5
	Итого				100 324		3 752,8	1 385,2

 

Определение затрат на выпуск асинхронного двигателя

Пользуясь данными таблицы 1.1, определим стоимость оборудования, необходимого для выпуска всей партии руб.

Принимаем стоимость неучтенного оборудования 15 % от стоимости учтенного оборудования:

 

(1)

 

руб.

 

Суммарная стоимость оборудования:

 

(2)

 

руб.

 

Стоимость необходимого инструмента для выпуска партии примерно составляет 10 % от стоимости оборудования. Стоимость оборудования вместе с инструментом:

 

(3)

 

руб.

 

Площадь цехов электромашиностроительного завода:

 

(4)

 

где =3 752,8 м² – общая площадь, занимаемая оборудованием;

=1,6 – коэффициент запаса;

 

м².

 

Общий объем помещений:

 

(5)

 

где =7,5 м – высота потолка в цехах;

 

м³.

 

Стоимость строительной части при стоимости строительства одного кубометра здания руб.:

 

(6)

 

руб.

 

Сумма амортизационных отчислений для i-той части ОПФ:

 

(7)

где – коэффициент ускорения, принимаемый для i-той части ОПФ (для оборудования 1,3, для зданий 1,0);

- стоимость i-той части ОПФ;

- норма амортизационных отчислений i-той части ОПФ (для оборудования 2%, для зданий 0,5%).

 

Амортизационные отчисления на оборудование:

 

руб.

 

Амортизация здания:

 

руб.

 

Заработная плата производственных рабочих:

 

(8)

 

где =50 руб/ч. – часовая тарифная ставка;

=48 чел. – численность рабочего персонала;

 

руб.

 

Доплаты:

 

(1.9)

 

 

Доплаты до часового фонда оплаты труда (ФОТ):

 

(10)

 

руб.

 

Доплаты до дневного фонда оплаты труда:

 

(11)

 

руб.

 

 

Доплаты до месячного фонда оплаты труда:

 

(12)

 

руб;

 

руб.

 

Заработная плата административно-управленческого персонала:

 

(13)

 

где =8 чел. – численность административно-управленческого персонала;

=25000 руб. – зарплата административно-управленческого персонала;

 

руб.

 

Фонд оплаты труда:

 

(14)

 

руб.

 

Отчисления на социальные нужды:

 

(15)

 

 

руб.

 

Ремонт строительной части:

 

(16)

 

руб.

 

Прочие расходы:

 

(17)

 

руб.

 

Общезаводские затраты:

 

(18)

 

руб.

 

Затраты на ремонт электрооборудования:

 

(19)

 

руб.

 

Затраты на кредит:

 

(20)

 

где =0,125– ставка по кредиту;

 

Таблица 1.2 – Количество электроэнергии, потребляемой оборудованием

Позиция (таблица 1.1)	Количество оборудования	Коэффициент использования	Коэффициент загрузки	Мощность, кВт	Количество электроэнергии, потребляемой за год, кВт ч
		0,80	0,86	25,0
		0,81	0,55	25,0	43881,64
		0,84	0,71	50,0	58745,25
		0,68	0,68	1,0	910,92
		0,87	0,91	20,0	31192,9
		0,94	0,84	8,0	74664,12
		0,91	0,76	5,0	13624,49
		0,78	0,66	2,0	2028,31
		0,95	0,55	2,0	4117,29
		0,95	0,60	4,0	4491,59
		0,79	0,98	15,0	121857,98
		0,86	0,91	81,0	252502,93
		0,93	0,87	2,0	16122,44
		0,85	0,97	6,0	77964,52
		0,85	0,99	4,5	59679,03
		0,85	0,99	5,0	8288,75
		0,86	0,96	3,0	92706,39
		0,68	0,99	1,5
		0,94	0,72	2,2	2933,25
		0,95	0,92	15,0	339395,66
		0,89	0,89	26,0	81142,52
		0,87	0,99	30,0	203610,80
		0,97	0,99	20,0	567535,86
		0,96	0,74	3,5	4898,19
		0,97	0,69	0,5	659,26
Итого		-	-	-	2232572,90

 

Затраты на электроэнергию:

 

(21)

 

где =3,1 руб/кВт*ч – стоимость кВт*ч энергии;

 

руб.

 

На основе данных таблицы 1.3 определяем затраты на материалы:

руб.

 

Принимаем объём выпуска двигателей - 5000 штук в год.

Таблица 1.3 – Расходные материалы

Наименования материалов	Количество на единицу продукции, кг	Цена за кг, руб	Цена материала на партию, руб
Сталь электротехническая (марка 2013, толщина 0,5 мм)	14,5	150,00	13 050 000,00
Медный провод (марка ПЭТВ)	3,9	516,38	12 083 292,00
Алюминиевый сплав (марка AL-5)	0,87	210,00	1 096 200,00
Имидофлекс	0,1	2500,00	1 500 000,00
Слюдяная ткань	0,04	80,30	19 272,00
Лента киперная	0,07	2,00	840,00
Лента изоляционная	0,07	22,90	9 618,00
Лак изоляционный МЛ-92	0,5	150,00	450 000,00
Наконечник кабельный	6,0	7,00	252 000,00
Алюминиевый сплав (АК9М2)	1,1		429 000,00
Сталь круглая (Сталь 45)	1,5	66,00	594 000,00
Метизные изделия	0,2	66,00	79 200,00
Жесть	0,1	44,30	26 580,00
Смазка цианитовая	0,07	550,00	231 000,00
Пластмасса	0,2	112,00	134 400,00
Итого	-	-	29 955 402,00

 

 

Таблица 1.4 – Смета затрат на производство

Статьи затрат	Условное обозначение	Величина затрат. руб.	Величина затрат на единицу продукции, руб
Амортизация	А	4650647,4	775,11
Фонд заработной платы	Сфот	11815113,6	2363,02
Отчисления на социальные нужды	Ссн	3839911,92	767,98
Ремонт строительной части	Срс		540,396
Общезаводские затраты	Соз	5907556,8	1181,51
Ремонт электрооборудования	Срэ	2639725,92	527,95
Оплата краткосрочных кредитов	Скр	1312295,66	262,46
Электроэнергия	Сэ		1384,2
Материалы	См	29955402,00	5991,08
Прочие расходы	Спр	354453,41	70,89
Общие	С	70098062,71	14019,61

 

 

Определим рентабельность предприятия. Капитальные вложения:

 

(22)

 

руб.

 

Налог на добавленную стоимость материалов:

 

(23)

где НДС=0,18 – налог на добавленную стоимость продукции.

Объем выпуска в стоимостном выражении:

 

(24)

где П=0,02- доля прибыли от капитальных вложений

 

Балансовая прибыль:

 

(25)

Налог на прибыль:

 

(26)

 

Чистая прибыль:

 

(27)

 

Отпускная цена предприятия:

 

(28)

Рыночная цена для двигателя-аналога Siemens 1LA7166-4AA составляет 26350 руб. Спроектированный двигатель имеет повышенное значение КПД, поэтому расходует меньше электроэнергии. Определим срок окупаемости дополнительной стоимости спроектированного двигателя, руб:

 

(29)

где Ц₀=26350 руб – окупаемая стоимость двигателя Siemens 1LA7166-4AA;

η₀=0,90КПД двигателя Siemens 1LA7166-4AA;

η=0,93КПД спроектированного двигателя;

Т_г=2100ч/год- время работы двигателя в течение года.

 

Получаем, что дополнительная стоимость спроектированного двигателя окупается за 0,85 года за счет более низкого расхода электроэнергии. Кроме того двигатель имеет более высокий пусковой момент, что также делает его конкурентоспособным.

 

Список использованной литературы

 

1 Кантор, Е.Л. Экономика предприятия./Под ред. Е.Л. Кантора - СПб: Питер, 2002. - 352 с: ил.

2 Зайцев, Н.Л. Экономика организации. - М.: Экзамен, 2000 г. - 768 с.

3 Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. -метод, пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 392 с: ил.

4 Адамов, В.Е. Экономика и статистика фирм./В.Е. Адамов, С.Д. Ильен­кова, Т.П. Сиротина, С.А. Смирнов. - 3-е изд. перераб. и доп. - М: Финансы и статистика, 2001. 288 с: ил.

5 СТП 101-10. Общие требования и правила оформления выпускных ква­лификационных работ, курсовых проектов (работ), отчетов по РГР, ПО УИРС, по производственной практике и рефератов. - Оренбург. ОГУ, 2000. - 62с.