Увеличенный интерес горной промышленности к Гидрочистому Глупому разговору
6 стр
Недавно развитый Глупый разговор
Гидроуберите ™ моечный аппарат от
С-Кэзэрайнс, находящийся в Онтарио WS
Страж масонской ложи видел увеличенный интерес
от горнодобывающей промышленности. Есть четыре
главные модели - HC 350, HC 700 и
HC 1000 и HC2000. Всего, там
теперь более чем 40 установленных единиц
согласно компании, включая 10
в Африке; 25 в Европе и 6 в
Америки. Горная промышленность ссылок до настоящего времени
включайте алмаз, золото и платину
операции, включая установленных на
алмазные суда горной промышленности. Один из ключа
Североамериканские клиенты - Платина XS
в Аляске, у которой теперь есть два 1000-ых HC,
которые используются, чтобы подвергнуть переработке
посыпаемый золотой прииск tailings от исторического
горная промышленность. Компания также планирует на месторождение
девственное платиновое отношение посыпает гравием.
Гидрочистый разработан к эффективно
уберите вредный материал от индустриального
полезные ископаемые, металлы и совокупность, в то время как в
та же самая вода сокращения времени
потребление на 75 %
традиционные моечные машины регистрации. Взятие максимальной подачи
материальный размер до 150 мм в его вертикальное
барабан, Гидрочистые работы, с высоким давлением
носики, вращающиеся в 90 оборотах в минуту, чтобы распылить до
90 % переработанная вода на материале с
давления до 2 900 psi. Моечный аппарат
удаляет ил и частицы глины столь же маленькие как 63
микроны от минеральных смесей. С его коротким
времена задержания могут обработать до 400 t/h
в зависимости от образцового размера и заявления.
Из-за его компактного размера и веса, повсюду
действие и структурные затраты значительно
ниже чем с традиционными системами мытья,
которые также требуют большего количества оборудования и a
больший след. Традиционная система мытья
может потребовать до трех экранов наряду с a
моечная машина регистрации или винт. С Гидрочистой единицей,
производитель только нуждается в дополнительном мытье
экран для Чистого освободился от обязательств
материал.
Гидрочистому лучше всего удовлетворяют для использования в
тяжелые глиной материальные депозиты. Грязный материал
питается через бункер к вертикальному мытью
барабан, где носики с высоким давлением
установленный наверху вращают и распыляют
материал с водой. Водные потоки
распространение и моет материал в высоко
давление, эффективно взаимодействуя
материал, чтобы разбить скопления и
уберите частицы упрямого материала.
Буря в барабане создает
дополнительное вычищение и абразивные силы
это увеличивает процесс очистки как
материал едет вниз барабан
цилиндр. И потому что с высоким давлением
потоки воды введены в области
из скалы, которые являются трудными достигнуть
с традиционными методами очистки как
моечные машины регистрации или винты, исход
более чистый продукт, который производит выше
продажная стоимость.
Во время процесса очистки,
вымытый материал работает свой путь вниз
барабан и выходы на разгрузку
конвейер, который приводит к стандартному мытью
экран, который удаляет любое сохранение
грязь или глина все еще на камне как это
фракционирует материал. Получающееся грязное
стоки воды через полиуретан показывают на экране петлю
установленный в сторонах промывного барабана и
собран трубой сточных вод, которая посылает
вода к системе обработки для дополнительного
прекрасное экранирование.
Водное потребление колеблется от 27 до 211
галлон в минуту, в зависимости от заявления и модели
размер - сравненный, чтобы зарегистрировать моечные машины, которые могут потребовать
до 800 галлонов в минуту воды. Требования власти
поскольку Гидрочистые не выше чем 225
кВт на наибольшей модели.
Www.wstyler.
Increased mining interest in Haver Hydro-Clean
T he recently developed Haver
Hydro-Clean™ washing unit from
St Catharines, Ontario-based WS
Tyler has been seeing increased interest
from the mining industry. There are four
main models – the HC 350, HC 700 and
HC 1000 and HC2000. In total, there
are now over 40 installed units
according to the company, including 10
in Africa; 25 in Europe and 6 in the
Americas. Mining references to date
include diamond, gold and platinum
operations, including those mounted on
diamond mining vessels. One of the key
North American customers is XS Platinum
in Alaska, which now has two HC 1000s,
which are being used to reprocess
dredged placer tailings from historical
mining. The company also plans to mine
virgin platinum bearing gravels.
Hydro-Clean is designed to effectively
clean deleterious material from industrial
minerals, metals and aggregate, while at
the same time reducing water
consumption by up to 75% over
traditional log washers. Taking a maximum feed
material size of up to 150 mm into its vertical
drum, the Hydro-Clean employs high-pressure
nozzles, rotating at 90 rpm, to spray up to
90% recycled water on the material with
pressures up to 2,900 psi. The washing unit
removes silt and clay particles as small as 63
microns from mineral mixtures. With its short
retention times can process up to 400 t/h
depending on the model size and application.
Due to its compact size and weight, overall
operating and structural costs are considerably
lower than with traditional washing systems,
which also require more equipment and a
greater footprint. A traditional washing system
can require up to three screens along with a
log washer or screw. With a Hydro-Clean unit,
the producer only needs an additional wash
screen for the Hydro-Clean’s discharged
material.
The Hydro-Clean is best suited for use in
clay-heavy material deposits. The dirty material
is fed via hopper to a vertical washing
drum, where high-pressure nozzles
mounted at the top rotate and spray the
material with water. The water streams
spread and wash the material at high
pressure, effectively interacting with the
material to break up agglomerates and
clean the particles of stubborn material.
The turbulence in the drum creates
additional scrubbing and abrasive forces
that enhance the cleaning process as
the material travels down the drum
cylinder. And because high-pressure
streams of water are injected into areas
of the rock that are difficult to reach
with traditional cleaning methods like
log washers or screws, the end result is
a cleaner product that generates higher
selling value.
During the cleaning process, the
washed material works its way down
the drum and exits onto a discharge
conveyor that leads to a standard wash
screen, which removes any remaining
dirt or clay still on the stone as it
fractionates the material. The resulting dirty
water flows through polyurethane screen mesh
installed in the sides of the washing drum and
is collected by a waste water pipe, which sends
the water to a treatment system for additional
fine screening.
Water consumption ranges from 27 to 211
gpm, depending on application and model
size—compared to log washers that can require
up to 800 gpm of water. Power requirements
for the Hydro-Clean are no higher than 225
kW on the largest model.
Www.wstyler.
