Классификация мостовидных протезов. * По виду опорных элементов: - коронка - полукоронка - вкладка - кламмер - штифтовый зуб - куксовая коронка

Мостовидный протез из пластмассы:

Преимуществом этого протеза над выше рассмотренным есть его высокие косметические качества и технически простое изготовление (1 лабораторный этап). И к сожалению низкая прочность не дает нам использовать его, как постоянный протез данного дефекта, но возможное использование как временного протеза на срок изготовления постоянного.

3.Металлокерамический протез:

Этот протез является високоэстетичным, очень крепкий и выключает любую возможность аллергической реакции. Его недостатками есть то что он очень дорогой, а также требует значительного препарирования сопротивляющихся зубов на толщину металлического колпачка и керамического покрытия.

4. Паянный комбинированный мостовидный протез:

Положительные черты этой конструкции состоят в ее эстетичности, которая обеспечивается облицовкой пластмассой. Эта конструкция является также несложной в изготовлении.

Отрицательными же чертами является возможное вредное влияние припоя на полость рта (окисление, потемнение в местах пайки, может быть явление гальванизации). Также отрицательным есть то, что коронки и промежуточная часть изготовляется в отдельности, которая не разрешает отмоделировать вестибулярные поверхности без промежутков. Непокрытые пластмассой участка представляют собой определенный косметический недостаток. Использование штампованных коронок значительно ослабляет конструкцию и делает ее менее жесткой, что тоже делает его нежелательным для использования в данном случае.

После рассмотрения всех конструкций мостовидных протезов, их положительных и отрицательных качеств мы приняли решение о применении цельнометаллического комбинированного мостовидного протеза. Он наиболее целесообразный и имеет такие положительные качества, как:

* цельнолитые опорные коронки, которые значительно улучшают эстетические и механические качества этой конструкции;

* жесткость конструкции (за счет отсутствия припоя) повышает надежность прикрепления облицовочной пластмассы;

* точное моделирование окклюзионной поверхности, коронок и промежуточной части одновременно, что делает их более эффективными в функциональном отношении.

ДНЕВНИК ЛЕЧЕНИЯ

Материалы, используемые при изготовлении протеза

Основные:

Нержавеющая сталь марки ЭИ-95, 1Х18Н9Т

Железо. Железо из рудных соединений добывают методом восстановления. В данной стали содержится 1,1-1,5 % углерода. Блестящий серебристо-белый с синеватым оттенком металл. Удельный вес 7,86, температура плавления 1530ºС. Железо – неустойчивый металл, легко подвергается коррозии. Для предохранения железа от коррозии используют противокоррозийные покрытия цинком, никелем, хромом, различными красками.

Хром. Имеет белый блестящий цвет с синеватым оттенком. Удельный вес 7,2. Температура плавления 1910ºС. В «царской водке» почти не растворяется, более активно растворяется в крепкой соляной кислоте. Хром используется для покрытия металлических изделий для защиты от коррозии. В процессе ношения хромированных протезов в хромовой оболочке образуются царапины, трещины, через которые к металлу проникает слюна и происходит окисление.

Никель – металл серебристо-белого цвета. Удельный вес 8,9. Температура плавления 1455ºС. По механическим свойствам никель близок к железу, имеет магнитные свойства, обладает хорошей ковкостью. На воздухе и во влажной среде не окисляется, при нагревании до температуры свыше 500ºС покрывается окисной пленкой.

Кобальт. Металл белого цвета с красноватым оттенком. Удельный вес 8,7-8,9. Температура плавления 1490ºС. Обладает высокой ковкостью и тягучестью. Усадка незначительная. В чистом виде не применяется.

Отечественный хромокобальтовый сплав КХС содержит: хрома 25-28%; кобальта 62%, молибдена 4,4-5,5%, железа 0,5-0,6%, марганца 0,6%, кремния 0,5%, углерода 0,25%, никеля 3,0-3,75%. Хромкобальтовый сплав обладает хорошей текучестью, малой усадкой. Для плавления применяются высокочастотные печи.

Синма – пластмасса, представляющая собой сшитый акриловый сополимер, пластифицированный дибутилфталатом во время полимеризации. Материал применяемый для изготовления различных ортопедических конструкций: мостовидных протезов, фасеток, коронок, шин и т.д.

Пластмасса «Синма –74» выпускается в форме комплектов, состоящих из порошка и жидкости.

Порошок – мелкодисперсный пластифицированный полиметилметакрилат, содержит сштый агент. Для получения изделий необходимого цвета комплект содержит набор красителей.

Изделия, изготовленные из «Синма-74», отличаются повышенными физико-механическими свойствами.