Беріліс қатынасы дегеніміз не?

Әр түрлі берілістердің орын ауыстыруы мен беріліс қатынасын анықтау үшін п₂ жетекші білік айналым жиілігінің (1 минуттағы айналым саны) п₁ жетектегі білік айналым жиілігіне қатынасын беріліс қатынасы деп атайды.

i =

Белдікті беріліс. Белдіктің сырғанауынсыз алынған беріліс қатынасы i = = ;

Мұннан, n_{2 =} n₁ және n₁₌n₂

мұндағы, d₁ және d₂ – сәйкесті жетекші және жетектегі тегеріштің диаметрі. Белдік сырғанауын түзетуші еселеуші береді, ол 0,97-0,985.

,

мұндағы,

мұнда z ₁ және z ₂ – жетекші және жетектегі жұлдызшалар тістері санына сәйкес.

Берілген бөлшектің пішіні мен өлшемін қалай аламыз?

Ойғышпен жұмыс істейтін тісоятын білдектер қандай негізгі қозғалыстармен сипатталады?

Емтихан билеті

Сұлбалы кескіштер неше топқа бөлінеді?

Қалпы мен жасалына қарай сұлбалы кескіштер екіге бөлінеді. Кесу үрдісі кезінде өңдеу дайындамаға сәйкес радиалды және тангенциалды болады. Призматикалық кескіштер ең жоғарғы кесу шамасына қарай, ең жоғарғы дәлділік өңдеу барысында ерекшеленеді. Дөңгелек кескіштер технологиясы зор және көптеген қайрауды қамтамасыз етеді. Сондықтан да дөңгелек кескіштер кеңінен өндірісте қолданылады. Радиалды кескіштер дөңгелек призматикалық болып келеді, тангенциалды кескіштер призматикалық түрде болады. Дөңгелек кескіштер сыртқы және ішкі өңдеу үшін қолданылады, ал призматикалық тек сыртқы өң-деу үшін қолданылады. Радиалды кескіштер дайындамаға сәйкес орналасады, радиус арқылы берілісті қамтамасыз етеді. Кесілетін қабаттың ені үлкен болғандықтан радиалды кескіш оте қиын жағдайда жұмыс істейді, осының салдарынан кесу режимін азайтуға тура келеді. Тангенциалды кескіш дайындалатын пішінге тиіп орналасқан. Пішінді өңдегенде кескіш жиектің барлық нүктесін біртіндеп қосып отыруы керек болады. Тангенциалды кескіштер шыдамсыз және майысқақ, терең емес пішінге қолданылады.

Металкесетін білдек жабдықтары жайында не білесіздер?

Сұлбалы тетіктерді қайраған кезде жонғыш кескіштер пішінде тура жонуды қамтамасыз етпейді және аз түрде қолданылады. Олар тек жеке және көп сериялы өндірісте, сұлбаның үстіңгі бөлігін өңдеу үшін ғана керек.

Көп сериялы және жаппай өндірісте негізгі кескіш құрал ретінде сұлбалы тетіктерді өндеу үшін негізделген сұлбалы кескіштер қолданылады. Олар өлшемді тура, қалыпты дәл және жоғарғы өнімді қамтамасыз етеді, көптеген қайрау жұмыстарын іске асырады.

Дөңгелек сұлбалы кескіштерге лайық тезкескіш болат материалдары жатады. Тезкескіш құрыш призматикалық кескішті үнемдеу үшін пісіріп қоспа арқылы жасалынады. Пластикалық қатты қорытқы пішінді ажарлау үшін осы жоғарыдағы үрдіс қолданылады әрі тезкескіш болатқа қарағанда қайрау да сирек пайдаланылады.