Промышленная безопасность, охрана окружающей среды и система менеджмента качества

Введение

 

ООО «Буровая компания «Евразия» – крупнейшая независимая буровая компания России по количеству пробуренных метров, занимающаяся строительством, ремонтом и реконструкцией нефтяных и газовых скважин всех назначений на лицензионных участках ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром нефть», ТНК-ВР и других нефтегазовых компаний. ООО «БКЕ» входит в группу компаний Eurasia Drilling Company Limited (EDC), акции которой котируются на Лондонской фондовой бирже.

Производственные мощности БКЕ сосредоточены в Западно-Сибирском, Волго-Уральском, Тимано-Печорском регионах, также Компания работает в Восточной Сибири и Казахстане. Головной офис БКЕ находится в городе Москва.

Численность сотрудников Компании составляет около 13,5 тысяч человек.В 2005 году системы менеджмента промышленной и экологической безопасности БКЕ успешно прошли сертификацию на соответствие международным стандартам ISO 14001:2004 «охрана окружающей среды» и OHSAS 18001:1999 «промышленная безопасность и охрана труда».

ООО «Буровая компания «Евразия» – член Международной Ассоциации Буровых Подрядчиков (IADC).

Наряду с буровыми установками российских производителей (ОАО «Уралмаш», Волгоградский завод буровой техники), в парке БКЕ имеются установки зарубежного производства (Le Tourneau Ellis Williams Company Inc., Bentec Drilling & Oilfield Systems, Igdrill-Honghua, China Petrochemical International Co.)По состоянию на конец марта 2012 года, в парке БКЕ 212 буровых установок грузоподъемностью до 450 тонн, которые позволяют бурить скважины глубиной более 6000 метров, и 45 установок для освоения и капитального ремонта скважин.

В 2011 году Компанией было пробурено 4 247 306 метров горных пород, закончено бурением 1 431 скважина. Доля БКЕ на рынке буровых услуг в России (по количеству метров проходки в эксплуатационном и разведочном бурении совокупно) за 2011 год составила около 23%.

Приобретая новое буровое оборудование и модернизируя свой мощный технический парк, БКЕ и в дальнейшем намерена сохранять лидирующие позиции на рынке буровых услуг России и осваивать новые регионы деятельности.

 

История образования БК «Евразия»

В ноябре 2004 года компанией Eurasia Drilling Company Limited был подписан договор с ОАО «ЛУКОЙЛ» о приобретении 100%-ой доли в уставном капитале ООО «ЛУКОЙЛ-Бурение», которое было переименовано в ООО «Буровая компания «Евразия».

В 2004 году ОАО «ЛУКОЙЛ-Бурение» было пробурено 1,396 млн. метров горных пород.

2005 – 1 января ООО «БКЕ» работу по пятилетнему рамочному соглашению на буровые услуги с ОАО «ЛУКОЙЛ» и по договорам с другими Заказчиками. Местонахождение головного офиса Компании перенесено из города Самары в Москву.

БКЕ выиграла тендер на проведение буровых работ на Южно-Хыльчуюском месторождении нефти в рамках проекта СП "Нарьянмарнефтегаз" между ОАО «ЛУКОЙЛ» и американской компанией ConocoPhillips.Системы менеджмента промышленной и экологической безопасности ООО «Буровая компания «Евразия» успешно прошли сертификацию на соответствие международным стандартам ISO 14001:2004 «охрана окружающей среды» и OHSAS 18001:1999 «промышленная безопасность и охрана труда».Общее количество бригад на конец года составило 190: из них - 77 буровых бригад, 4 бригады бурения 2-х стволов, 34 бригады освоения, 34 бригады вышкостроения и 41 бригада капитального ремонта скважин.

В 2005 году БКЕ пробурила 1,699 млн. метров горных пород, 652 скважины.

2006 – завершена процедура присоединения к ООО «Буровая компания «Евразия» дочерних обществ и создания единой филиальной структуры, включающей пять филиалов: Западно-Сибирский, Пермский, Нижневолжский, Нарьян-Марский и Усинский.БКЕ приобрела буровые установки компаний ЗАО «Иждрилл Хун Хуа» и Le Tourneau Ellis Williams Company Inc. для Нижневолжского филиала, Bentec Drilling and Oilfields Systems GmbH и ЗАО «Уралмаш Буровое оборудование» для Западно-Сибирского филиала компании. Общее количество бригад на конец года увеличилось на 26 и составило 216: из них - 96 буровых бригад, 8 бригад бурения 2-х стволов, 42 бригады освоения, 36 бригад вышкостроения и 34 бригады капитального ремонта скважин.

В 2006 году было пробурено 2,495 млн. метров горных пород, 898 скважин.

2007- после выигрыша тендера компании ОАО «Роснефть», БКЕ приступила к бурению скважин на месторождениях ее дочернего предприятия - ООО «РН-Юганскнефтегаз». Также выигран тендер на бурение скважин для компании ТОО «Казахойл Актобе» на месторождении Алибекмола в Казахстане. Компанией были приобретены мобильные буровые установки ООО «Генерация» для Пермского филиала, ЗАО «Иждрилл Хун Хуа» для Нижневолжского филиала, China Petrochemical International Co. для Западно-Сибирского и Усинского филиалов БКЕ.2 ноября 2007 года компания Eurasia Drilling Company (EDC), владеющая группой, в состав которой входит ООО "БКЕ", провела первичное размещение акций (IPO) на Лондонской фондовой бирже и получила статус публичной компании.

Общее количество бригад на конец года увеличилось на 46 и составило 262: из них - 111 буровых бригад, 12 бригад бурения 2-х стволов, 49 бригад освоения, 42 бригады вышкостроения и 48 бригад капитального ремонта скважин.

В 2007 году проходка в бурении БКЕ составила 3,268 млн. метров горных пород, Компанией пробурено 1174 скважины.

2008 – выигран тендер на оказание услуг по строительству эксплуатационных скважин на Ванкорском месторождении для дочернего предприятия ОАО «Роснефть» - ЗАО «Ванкорнефть». В июле закончен монтаж новой буровой установки Уралмаш-4500/270 и начато бурение первой скважины.

В 2008 году БКЕ пробурила 4,020 млн. метров горных пород и 1472 скважины.

2009 - в октябре 2009 произошло выделение из состава БКЕ сервисного блока и образование компании «Новый технологический сервис». В конце декабря компания EDC приобрела у ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» активы по ремонту скважин: ООО «Когалымское Управление Ремонта Скважин» и ООО «Урайское Управление Ремонта Скважин», в составе которых 150 установок и 107 бригад по ремонту скважин.

В 2009 году БКЕ пробурила в России 3,750 млн. метров горных пород, сдала заказчикам 1329 скважин.

2010 - в марте 2010 года было завершено изготовление уникальной буровой установки специальной конструкции БУ 6500/450 «Ермак» в Калиниграде. После победы в тендере, проведенном ТНК BP, в мае БКЕ приступила к бурению скважин для ОАО «ТНК-Нягань» в Западной Сибири, а в октябре для другой добывающей компании ТНК-ВР – ОАО «Оренбургнефть». В декабре Советом Директоров ООО «БКЕ» была утверждена Стратегия развития, одним из основных направлений которой является обновление основных производственных фондов ООО «БКЕ». Стратегией предусмотрена реализация Программы технического перевооружения по приобретению и модернизации буровых установок на период 2010 - 2014 гг., согласно которой было заказано 14 буровых установок.

В 2010 году БКЕ пробурила 4,078 млн. метров в России (рекордная проходка за всю историю существования компании) и сдала заказчикам 1416 скважин.

 

Миссия и стратегия

Миссия ООО «Буровая компания «Евразия» заключается в предоставлении высококачественных услуг по бурению, строительству и ремонту нефтяных и газовых скважин в сочетании с использованием передовых технологий. БКЕ стремится к тому, чтобы квалифицированный персонал, мощный производственно-технический потенциал и системный подход к развитию, упрочили лидирующие позиции Компании на рынке. В своей деятельности БКЕ учитывает общемировые тенденции развития отрасли и стремится соответствовать самым высоким стандартам производства.

 

Социальная политика

Социальная политика в ООО «Буровая компания «Евразия» направлена на создание благоприятных условий труда, улучшение материальной базы объектов социально-бытового назначения, организацию эффективного лечебно-оздоровительного отдыха работников и их семей. Одним из приоритетных направлений работы в этой области является создание комфортных социально-бытовых условий для работников, проживающих в общежитиях, вахтовых поселках и полевых городках.

Также в Компании действует система социальной защиты работников и их семей, включающая, в частности, негосударственное пенсионное обеспечение, добровольное медицинское страхование, страхование от несчастных случаев, социальную поддержку женщин и семей с детьми, материальную поддержку пенсионеров - бывших работников Компании. Совместно в профсоюзным комитетом ведется работа в области организации санаторно-курортного лечения, оздоровления и отдыха сотрудников Компании и членов их семей.

 

Промышленная безопасность, охрана окружающей среды и система менеджмента качества

Приоритетными направлениями политики ООО «БКЕ» является сохранение жизни и здоровья сотрудников компании, а также снижение негативного воздействия на окружающую среду и рационального использования природных ресурсов. В 2005 году ООО «Буровая компания «Евразия» получила сертификаты соответствия международным стандартам OHSAS 18001 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности» и ISO 14001 «Системы экологического менеджмента».

В 2008 г. и в 2011 г. в результате ресертификационных аудитов независимого сертификационного органа "Бюро Веритас Сертификейшн Русь", ООО «БКЕ» была признана компанией, соответствующей требованиям международных стандартов ISO14001:2004 и OHSAS 18001:2007.

В 2009 г. в рамках разработки, внедрения, обеспечения и функционирования системы менеджмента качества согласно требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 принята Политика ООО "БКЕ" в области качества.

 

Деятельность

ООО «Буровая компания «Евразия» обладает мощной производственной базой, позволяющей предприятию с успехом решать задачи по строительству и ремонту нефтяных и газовых скважин.

Строительство скважин – дорогостоящий и трудоемкий процесс. От того, насколько качественно пробурена скважина, зависит срок ее дальнейшей эксплуатации. Строительство скважин - коллективный труд. Рядом с буровыми бригадами трудятся тампонажники, вышкомонтажники, освоенцы, транспортники.

Сегодня БКЕ представляет собой сложившуюся структуру, осуществляющую для Заказчика весь комплекс технологических работ до сдачи скважин.

Технологии

С целью осуществления высококачественных работ для своих Заказчиков ООО «Буровая компания «Евразия» использует современные технологии бурения и восстановления скважин. Использование современных технологий в строительстве скважин: применение технологий проводки наклонно-направленных и горизонтальных скважин с использованием современного телеметрического оборудования, породоразрушающего инструмента, современных забойных гидравлических двигателей и систем верхнего привода. Использование керноотборных снарядов с максимальным процентом выноса керна, способных обеспечить сохранность информации о продуктивном коллекторе.

Использование четырехступенчатых систем очисток в сочетании с разработанными рецептурами буровых растворов исходя из горно-геологических условий, коллекторских свойств продуктивных пластов.

Использование технологий безамбарного способа бурения с современными системами регенерации бурового раствора.

Использование комплекса мероприятий по повышению качества крепления скважин – от разработки комплексных рецептур тампонажных растворов на лабораторном оборудовании по стандартам API до проведения цементирования. Реконструкция скважин методом бурения боковых стволов в том числе многоствольных.

Применение различных способов цементирования скважин, в зависимости от горногеологических условий, обеспечивающих качество крепления: прямым, обратным управляемым способами и методом круговой циркуляции.

Строительство наклонно-направленных и горизонтальных скважин со вскрытием продуктивного пласта при отрицательном перепаде давления в системе скважина-пласт, с использованием закрытой системы циркуляции и нефте-газовой смеси.

Использование технологий бурения скважин в интервалах катастрофических поглощений без цементирования зоны осложнения. Строительство многоствольных, и разветвленно-горизонтальных скважин.

 

 

Западно-Сибирский филиал

 

Западно-Сибирский филиал - крупнейший филиал БКЕ, ведет работы по строительству скважин на месторождениях Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов, а также на территории Восточной Сибири (Красноярский край).

Среди Заказчиков Компании в данном регионе деятельности – ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», ОАО «Газпром нефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «РИТЭК».В последние годы в филиале идет внедрение технологий проводки наклонно-направленных и горизонтальных скважин с использованием забойных телесистем, применение импортных долот в сочетании с современными винтовыми забойными двигателями, четырехступенчатых систем очистки раствора в сочетании с блоками ФСУ (Фильтрационно-Седиментационная Установка).

На 01 января 2011 г. в состав Западно-Сибирского филиала входят 67 буровых бригад и 21 вышкомонтажная бригада. Офис Западно-Сибирского филиала находится в г. Когалыме, экспедиции филиала базируются в Когалымском, Покачевском и Урайском регионах.

 

Таблица 1- Пробурено метров (тыс. м.),пробурено скважин, кол-во ремонта скважин, работа выполненная буровой компанией «Евразия»

Пробурено метров	1 квартал	Апрель	Май	Июнь	2 квартал	3 квартал	4 квартал	Всего за год

 

Пробурено скважин	1 квартал	Апрель	Май	Июнь	2 квартал	3 квартал	4 квартал	Всего за год

 

Кол-во ремонтов скважин	1 квартал	Апрель	Май	Июнь	2 квартал	3 квартал	4 квартал	Всего за год
2012*
2011*
2010*

 

 

Буровые установки производства ОАО «Уралмаш»

В 1944 г. в СССР было добыто 19 млн. т нефти, в основном в Азербайджане, с небольшой глубины. Буровые установки для разведки и добычи «черного золота» в ту пору выпускались только в Баку. Во время войны современное оборудование для проходки скважин в СССР по ленд-лизу поставляли США, и количество находящихся в эксплуатации установок было доведено до 125, но почти все они были маломощными. С началом «холодной войны» эти поставки прекратились. Согласно директивам Правительства СССР увеличить добычу нефти следовало в 3 раза, и довести ее до 60 млн. т в год. А для этого требовалось значительное количество установок для бурения скважин глубиной свыше 2 тыс. м. В этой ситуации не оставалось иного выхода, как принять решение срочно наладить отечественное производство мощного бурового оборудования. В июле 1945 г. Совет Министров СССР обязал Уралмашзавод начать выпуск установок для глубокого бурения скважин. Работы по созданию бурового оборудования на Уралмашзаводе велись сразу по нескольким направлениям одновременно: создавался проект буровой установки и вводился в строй цех бурового оборудования. Проектные работы возглавил главный конструктор А.Б. Верник, с 1 сентября 1946 г. его сменил Г.Б. Карапетян.

В качестве силовых агрегатов буровых установок уралмашевцы приспособили танковые двигатели В-2, выпускавшиеся по соседству на турбомоторном заводе. И собирали узлы буровых установок там, где раньше собирали танки. Именоваться они стали «Уралмаш-1» и рассчитаны были на бурение скважин глубиной 3,2 километра, что нефтяников вполне устраивало. В 1945 г., к очередной годовщине Октябрьской революции выпустили первые три установки и отправили их в Баку. На следующий год изготовили 128 штук, потом - 284.

Но вскоре на завод потоком пошли жалобы и рекламации. Машины не устраивали буровиков. Мощности двигателей хватало только на проходку двух километров. Дальше они не «тянули». Узлы агрегатов между собой плохо взаимодействовали и тоже ломались. Насосы, вместо того чтобы нагнетать раствор в скважину, разбрызгивали его далеко по сторонам. Уралмашевские установки одна за другой останавливались, ежемесячно на нефтепромыслы отправлялось по 15 самолетов с запчастями и деталями для буровых.

Спешно кинулись исправлять неполадки. Тут во многом помог вернувшийся на завод инженер Д.И. Беренов. До того он был в командировке в США и среди другой продукции, поставляемой в СССР, принимал буровое оборудование. С собой он привез подробные каталоги фирм-изготовителей, что тоже помогло конструкторам. Подключили одного из самых талантливых уралмашевских конструкторов - Л.А. Ефимова. Он создал новую и очень удачную модель насоса. А.Б. Верник и Г.В. Алексеевский придумали и разработали систему усиления мощности силовой установки. В ходе испытания новых механизмов придумали новую конструкцию муфт.

Наконец была собрана совершенно новая модель -- «Уралмаш-3Д», то есть «дизельная, третья модель». Ее спроектировали на условную глубину бурения до 5 км и испытания показывали: нефтяники получат хорошую буровую. Новая машина ушла в Баку, и в том же 1951 г. пробурила скважину на большую глубину без единой поломки механизмов. Конструкция и все агрегаты ее оказались столь хорошо отлаженными, что завод выпускал «3Д» вплоть до 1998 г. и отправил их на нефтепромыслы страны свыше 5 тыс. штук. А модернизированные установки «Уралмаш-1», выпускались до 1953 г. и послужили основой для создания новых образцов.

В 1959 г. на Уралмаше был создан первый в стране заводской научно-исследовательский институт, в котором был предусмотрен отдел главного конструктора буровых установок. Возглавил его В.В. Рудоискатель. Во многом благодаря созданию специального отдела и его руководителю В.В. Рудоискателю Уралмаш начал производить механизированные комплектные буровые установки, приближающиеся к мировым требованиям. Кроме мощных и надежных двигателей, насосов, лебедок, оригинальной буровой вышки конструкции Х.А. Винокурского, отдел разработал и внедрил в производство комплекс автоматизированного спуска-подъема колонн бурильных труб, так называемых свечей. До того этот спуск-подъем осуществлялся при участии рабочего-верхового, делающим эту тяжелую и сложную работу на самом верху двадцатичетырехметровой вышки.

В 1964 г. конструкторы ОГК БУ разработали и передали в производство первые комплектные буровые установки с шифрами «125 БД» и «125 БЭ». Всего же с начала создания ОГК БУ было создано более 60 типов уникальных как по своим техническим параметрам, так и конструктивному исполнению буровых установок.

За разработку и внедрение этого комплекса в серийное производство группе авторов, в числе которых были В.В. Рудоискатель и Б.В. Шахоткин, в 1970 г. была присуждена Государственная премия СССР.

В 1963 г. под руководством Г.В. Алексеевского на Уралмаше были созданы две буровые установки «Уралмаш-300Э» и «Уралмаш-300ДЭ», способные бурить на глубину в 8 км. Новую технику направили на Каспий. В 1964 г. в месте, именуемом Шаховой Косой, одна из этих установок на глубине 6029 метров - рекордной глубине для СССР той поры - вышла на новые нефтяные горизонты. А около Махачкалы нефть пошла уже с четырехкилометровой глубины. Способность уралмашевских машин бурить сверхглубокие скважины оказалась востребованной учеными. Человечество смотрело в космос, но мало что знало о Земле, о ее строении. Знания эти были необходимы как для общенаучных целей, так и для практического их применения - разведки полезных ископаемых.

Задача углубления в земные недра не был столь проста как казалось при теоретических расчетах, показывающих, что при определенной мощности механизмов, как, например, у установки «Уралмаш-300ДЭ», можно достичь десятикилометровой глубины. Но земные недра ведут себя своенравно. Так, при бурении первой американской сверхглубокой скважины было выяснено, что за пределом 7,7 километров бурильная колонна под собственной тяжестью удлиняется на 60 метров и при этом закручивается спиралью в 30 оборотов. При проходке другой скважины американцы достигли глубины 9583 метра. Но с этой глубины буровой снаряд мощным фонтаном серы был просто-напросто выброшен из скважины.

При создании новых установок для бурения сверхглубоких скважин требовался особый подход. Конструкторская группа под руководством Г.В. Алексеевского в 1972 г. смогла создать такую установку - «Уралмаш-15000». Технических задач при этом было решено много: уникальный насос, новая скоростная и автоматизированная лебедка спуска-подъема, элеватор-автомат для соединения 36-метровых труб-свечей в колонну, механический ключ для соединения и разъединения этих труб и так далее.

С 1972 по 1985 г. были изготовлены четыре установки «Уралмаш-15000». Первая была отправлена на Кольский полуостров (ее назвали «Северянкой»), вторая («Южанка») в Азербайджан, Саатлы. Третья заработала на Урале, четвертая - в Западной Сибири. «Северянка», начавшая бурить первой, установила мировой рекорд по глубине проходки - 13,2 км, не превзойденный до сих пор.

На Саатлинской скважине удалось пройти 9000 метров. Но затем работы на сверхглубоких скважинах были прекращены. Объяснение привычное: экономические обстоятельства. Но с технической стороны «Уралмаш-15000» остались лучшими в мире.

17 научно-исследовательских институтов и предприятий участвовали в создании Кольской сверхглубокой скважины. И не зря! Изучение земных недр дало науке ошеломляющие факты. Некоторые из них были столь значительны, что дали ученому миру сопоставить их с открытиями в изучении космоса. Одновременно шла разработка бурового оборудования для работы на морском шельфе. Первые такие машины были изготовлены в 1976 г. и получили название «Уралмаш-6500 ПЭМ». С 1979 по 1990 г. для бурения на морских участках с толщей воды в 200 метров на Уралмаше были изготовлены 9 плавучих полупогружных буровых установок «Уралмаш-6000/200».

Нефть и газ являлись краеугольным камнем экономики СССР, основным экспортным товаром. В восьмидесятые годы прошлого столетия Уралмаш практически каждый день отгружал одну буровую установку. Столько не выпускал ни один другой завод на планете. Уралмашевские буровые действовали тогда на всех месторождениях нефти и газа, какими бы сложными они ни были. А всего их было изготовлено свыше 14,5 тыс.Буровые установки Уралмаша сыграли решающую роль в освоении крупнейших нефтегазоносных районов бывшего СССР - Татарии, Башкирии, Средней Азии и Западной Сибири. Все нефтяные и газовые скважины в СССР глубиной более 2500 метров бурились уралмашевскими установками. Они до сих пор составляют основу парка буровых установок России и обеспечивают добычу большей части нефти и газа.

На тысячи километров протянулись гигантские нити газопроводов из Сибири в Западную Европу. Но прежде развернулись большие и напряженные работы по обустройству Самотлора - одного из крупнейших в мире месторождений нефти. Но его уникальность сопоставима со сложностью разработки. Местность - вода и болота. Практики освоения таких месторождений никакой - не то, что в России, но даже в мире. Нужны были новые подходы, которые диктовала северная природа. Так появилась буровая Уралмаш-3000ЭУК, установка для бурения скважин на нефть и газ «кустом», с одной точки, искусственно насыпанного островка среди болот. Эта идея родилась у тюменских нефтяников, осознавших в условиях громадных заболоченных пространств низкую эффективность традиционной проходки одиночных скважин. Они и сделали заказ Уралмашу.

Разработка и внедрение проекта в производство шло в тесном сотрудничестве с промысловиками. В 1977 г. была выпущена первая партия таких установок Их производительность увеличилась по сравнению с обычными в 15 раз. Работы были максимально механизированы. Модуль управления обогреваем, буровая площадка просторная и укрытая от непогоды. А через шесть лет был создан проект установки кустового бурения нового типа - с поэшелонной компоновкой оборудования. Производительность ее в два раза превзошла производительность прежней кустовой установки. А потом, в связи с переходом на рыночную экономику, начался резкий спад производства буровой техники.

И все же, несмотря на тяжелейший кризис 90-х годов Уралмашзаводу удалось сохранить выпуск бурового оборудования и довести его до современных требований, предъявляемых потребителями. В начале 2000-х годов был освоен выпуск целого ряда образцов новой техники: высокопроизводительной, мощной, надежной, энергосберегающей, соответствующей современным экологическим требованиям. В частности, начался выпуск буровых установок кустового бурения нового второго поколения - 3900 ЭК-БМ. Были созданы также первые российские мобильные установки с глубиной бурения до 2900 метров 2900/175 ЭР-П. К числу наиболее значимых достижений Уралмашзавода относится сирийский проект 2004 года. Впервые созданные в нашей стране буровые установки сверхтяжелого класса грузоподъемностью 600 тонн были изготовлены для Сирийской нефтяной компании.

В 2007 г. руководство МК «Уралмаш» приняло решение возобновить производство комплектных буровых установок по собственному инжинирингу. Для этого в корпорации, в компании «Уралмаш - Инжиниринг» создан дивизион «Нефтегазовое буровое оборудование». К производству буровых установок подключено еще одно мощное предприятие МК «Уралмаш»: ОРМЕТО-ЮУМЗ (г.Орск). Совместными усилиями Уралмашзавод и ОРМЕТО-ЮУМЗ в состоянии полностью удовлетворить спрос буровых компаний на современную технику.

ОАО "Уралмаш" выпускает комплектные буровые установки (БУ) и наборы бурового оборудования (НБО) для бурения нефтяных и газовых скважин глубиной 2500-8000 м с дизельным (Д) и дизель — гидравлическим (ДГ) приводами, электрическим приводом переменного тока (Э) и регули­руемым (тиристорным) электроприводом постоянного тока (ЭР) с питанием от промышленных сетей, а также от автономных дизель — электрических станций (ДЕ).

К преимуществам установок относятся: высокая приводная мощность исполнительных механизмов; широкая гамма приводных систем с различными характеристиками (регулируемыми и нерегулируемыми); высокая долговечность оборудования, обусловленная оптимальными параметрами механизмов, применением высокопрочных сталей с большим запасом прочности, гарантированным качеством изготовления и контроля комплектующего оборудования; наличие регуляторов, обеспечивающих автоматическую (заданную оператором) подачу и режимы нагружения инструмента на забой; высокая степень механизации буровых работ в том числе спуско — подъемных операций (СПО) за счет использования механизмов АСП, обеспечивающих сокращение времени их выполнения на 40 % (по желанию заказчика возможна поставка установок с ручной расстановкой свечей); возможность выбора оптимальных режимов бурения благодаря нали­чию приводных систем и регуляторов подачи долота; легкость управления и удобство в эксплуатации; комплектация укрытиями в холодном или утепленном исполнении с системами обогрева рабочих помещений; возможность кустового бурения скважин в грунтах с низкой несущей способностью (специальное исполнение установок).

Высокие эксплуатационные качества буровых установок подтвержда­ются многолетней практикой их использования в различных природно-климатических условиях – от Крайнего Севера до тропиков.

Установки обладают универсальными монтажно — транспортными ка­чествами и в зависимости от класса и назначения перевозятся крупными блоками на специальных транспортных средствах (тяжеловозах).

 

Современные буровые установки «Уралмаш»

Уралмашзавод (Уральский завод тяжелого машиностроения) с середины прошлого века является российским лидером по производству бурового оборудования. В 2010 г. завод отмечает 65-летие начала производства бурового оборудования. За эти годы выпущено около 15 тыс. буровых установок. По этому показателю уральские машиностроители далеко впереди своих как российских, так и зарубежных конкурентов.

С середины 90-х годов Уралмаш­завод входит в состав ОАО «Объединенные машиностроительные заводы» (Группа ОМЗ), основным акционером которого является Газпромбанк. Функции выполнения проектных работ, продаж и маркетинга закреплены за инжиниринговой компанией ООО «Уралмаш-Инжиниринг» (г. Екатеринбург). Выполнение всех бизнес-процессов по выпуску бурового оборудования курируется структурами ОМЗ, ответственными за данное бизнес-направление.
Сегодня Уралмашзавод предлагает своим потребителям все типы современных буровых установок грузоподъемностью от 160 до 750 тонн – мобильные, стационарные, для кустового бурения, наборы бурового оборудования.
В настоящее время в работе на различной стадии готовности находятся несколько крупных проектов по поставкам новых комплектных буровых установок. К середине лета планируется презентация голов­ного образца нового поколения буровых установок для кустового эксплуатационного бурения – установки Уралмаш 5000/320 ЭК-БМЧ (рис. 1).

 

Рисунок 1- Буровая установка нового поколения Уралмаш 5000/320 ЭК-БМЧ

 

Первое поколение кустовых буровых установок Уралмаш 3000 ЭУК (рис. 2) уже несколько десятков лет надежно служит российским нефтяникам и газовикам. В начале 2000-х годов на смену «ЭУКам» пришло второе поколение буровых установок типа Уралмаш 3900/225 ЭК-БМ (рис. 3). От старых машин эти установки отличались целым рядом существенных характеристик: блочно-модульной компоновкой, регулируемыми приводами постоянного тока, 4-ступенчатой циркуляционной системой, эффективной системой укрытий и обогрева. Установка Уралмаш 3900/225 ЭК-БМ получила широкое признание буровиков и пользовалась большим спросом.

Рисунок 2 - Буровая установка Уралмаш 3000 ЭУК на кустовой площадке в Западной Сибири

Рисунок 3- Буровая установка Уралмаш 3900/225 ЭК-БМ в Сургуте

Уралмаш 5000/320 ЭК-БМЧ – установка нового, третьего, поколения кустовых установок. В ней сохранены все преимущества предыдущей модели, но к ним добавились новые сильные качества. Вот их далеко не полный перечень: привод переменного тока с частотным регулированием;

цифровая автоматизированная система управления; мачта с открытой передней гранью; силовой верхний привод; кабина бурильщика;

односкоростная буровая лебедка; гидрораскрепители резьб; современные буровые ключи для работы с бурильными и обсадными трубами; две вспомогательные лебедки; площадка для работы с обсадными трубами; новый механизм перемещения; система обогрева на основе тепло- и парогенераторов; увеличенный объем емкостей циркуляционной системы; система монтажа ПВО.

Значительная часть названных устройств уже находила свое применение в различных модификациях установок серии ЭК-БМ, но их соединение с новыми техническими решениями позволило получить буровой комплекс принципиально более высокого технического уровня. Еще одной важной особенностью нового поколения буровых установок является широкий выбор компоновочных решений. Установки типа ЭК-БМ имели только один вариант компоновки – эшелонный, когда все блоки буровой размещались в виде поезда на одной паре направляющих – рельсах. Этот во многом эффективный вариант имеет один ярко выраженный недостаток – с увеличением количества оборудования и модулей растет и длина эшелона, что, требует увеличения размеров кустовой площадки. Однако современные реалии таковы, что количество скважин в кусте постепенно снижается и увеличение кустовой площадки дает чувствительную прибавку к общей стоимости строительства. По этой причине буровики поставили перед машиностроителями задачу сокращения общей длины эшелона.
Решение этой задачи в зависимости от конкретных условий может достигаться различными путями. В некоторых случаях часть оборудования может быть оставлена за пределами эшелона – циркуляционная система, насосный и приводной блоки. Этот вариант выбрали буровики «Роснефти» при проведении тендера на поставку установок типа БУ 2500/160. Тендер выиграл Уралмашзавод и в 2010 г. первые образцы новой установки должны отправиться на нефтепромыслы Удмуртии (рис. 4).

Рисунок 4 -Буровая установка Уралмаш 2500/160 ЭСК-БМЧ

Для тех случаев, когда такой вариант невозможен, специалисты Уралмашзавода разработали компоновку с двумя параллельными эшелонами (рис. 5). Именно такой вариант находится сейчас в производстве по заказу сервисной компании Eriell Group. В ноябре текущего года буровая установка с такой компоновкой должна быть уже отгружена заказчику.

Рисунок 5 -Буровая установка Уралмаш 5000/320 ЭК-БМЧ с параллельными эшелонами

Всего же в 2010 г. планируется изготовить и отгрузить заказчикам порядка 10 – 11 новых комплектных буровых установок. Для повышения конкурентоспособности на зарубежном и отечественном рынках к работе над новым поколением буровых установок привлекаются ведущие зарубежные компании, занимающиеся выпуском современных комплектующих.
В амбициозных планах компании – занять к 2012 г. порядка 60% российского рынка бурового оборудования.

Мощная поддержка Газпромбанка, финансирующего масштабные проекты по коренной модернизации производственных мощностей, а также активная работа коллективов специалистов и руководителей ОМЗ, Уралмашзавода, «Уралмаш-Инжиниринг» в значительной степени определяет реальность и достижимость поставленной цели.
Однако основным условием успеха является тесное взаимодействие с потребителями бурового оборудования, полноценный учет их предложений. Только в непосредственном общении буровиков и машиностроителей рождаются решения, которые долгие годы составляют гордость российской науки и техники.

Уралмаш БУ 3000 ЭУК Технические характеристики буровой установки Уралмаш БУ 3000 ЭУК   № п/п Параметры установки Значение   Тип вышки мачтовая, секционная, трубчатая с прямоугольным поперечным сечением   Допустимая нагрузка на крюке, кН (тс) 1700 (170)   Условная глубина бурения, м     Скорость подъема крюка при рассаживании колонн, м/с 0,2   Скорость подъема крюка без нагрузки 1,7   Наибольшая оснастка талевой системы. 5х6   Диаметр талевого контакта с металлическим сердечником, мм 28, 32   Высота основания (отметка пола буровой) не менее, м 6,0   Просвет для установки сборки превенторов, не менее, м 5,7   Ротор Р-560:   10.1 Диаметр отверстия в стволе ротора, мм   10.2 Расчетная мощность привода ротора, кВт, не менее   10.3 Максимальная статическая нагрузка на ствол ротора, кН   10.4 Частота вращения ствола ротора, обеспечиваемая приводом, с-1 (об/мин)   10.5 Клиньевый захват ПКР -560   Буровой насос:   11.1 Тип бурового насоса УНБТ-750 11.2 Мощность бурового насоса, кВт   11.3 Максимальное давление, развиваемое насосом, МПа   11.4 Наибольшая предельная объемная подача насоса, л/с     Буровая лебедка: ЛБУ-1200К 12.1 Расчетная мощность на входе в лебедку, кВт   12.2 Максимальное натяжение подвижного конца талевого каната, кН   12.3 Основной тормоз Ленточный   Компрессорный блок: КСЭ-5М 13.1 Количество компрессоров   13.2 Рабочие давление, МПа 0,9   Буровой вертлюг УВ-250МАТ   14.1 Статическая грузоподъемность вертлюга, т   14.2 Диаметр проходного отверстия вертлюга, мм   14.3 Максимальное рабочие давление, МПа     Нормальная длина свечей, м     Диаметр бурильных труб, мм 114, 127, 140, 146, 147   Диаметр насосно-компрессорных труб, мм 63, 73   Диаметр утяжеленных бурильных труб, мм 178, 203   Диаметр обсадных труб, мм 139,7, 146, 168, 245, 324, 426   Диаметр замковых соединений бурильных труб, мм     Давление, МПа     Циркуляционная система:   22.1 Полезный объем емкостей бурового раствора, м3   22.2 Количество ступеней очистки

 

 

Рисунок 6- Монтаж буровой установки 3000 ЭУК

 

Рисунок 7 - Монтаж балкона верхового

 

Рисунок 8 - Подготовка к подъему вышки

 

Рисунок 9 - Подъем вышки

 

Заключение

Высокий уровень профессионализма сотрудников, система автоматизированного проектирования, жесткие требования по контролю качества позволяют предприятию с уверенностью смотреть в будущее и гарантировать Заказчикам неизменное качество изготавливаемой продукции. ООО «БКЕ» ориентировано на построение долгосрочных отношений с каждым сотрудником. Основным принципом работы с кадрами является создание условий для профессионального роста сотрудников и охрана здоровья персонала. Сотрудникам предлагается достойная система вознаграждения и полный социальный пакет. Каждый работник Компании имеет право на медицинское страхование, страхование от несчастных случаев и ежегодный оплачиваемый отпуск. ООО «БКЕ Шельф» прикладывает все усилия для того, чтобы сотрудники компании имели возможность развивать свои способности, улучшать качество работы и реализовывать свой потенциал. Компания предлагает обучающие и поощрительные программы для мотивации сотрудников к достижению высоких стандартов качества работ и техники безопасности. Программы обучения и повышения квалификации персонала. ООО «БКЕ Шельф» предусматривают курсы, семинары, внутренние обучающие программы и тренинги, а также ротацию кадров внутри Компании.

Компанией налажено долгосрочное сотрудничество с ведущими профильными вузами России, что позволяет привлекать на работу наиболее перспективных и талантливых молодых специалистов. В компании создан резервный фонд высококвалифицированных специалистов, которые могут быть привлечены к работе в кратчайшие сроки. Наличие команды является залогом предоставления качественных услуг.