Ножи для фрезерно-строгальных и лущильных станков

Конструкция и параметры ножей. Ножи как режущий инструмент используются при производстве строганой продукции в домостроении, мебельной промышленности, тарном производстве. Строгальные ножи разделяются на толстые и тонкие, с прорезями и без прорезей. В соответствии с ГОСТ 6567—75 ножи изготовляются двух типов: 1—однослойные без прорезей; 2 — двухслойные с прорезями. Однослойные ножи изготовляют из легированных сталей Х6ВФ, 8ХНФТ (ГОСТ 5960—73). Режущая часть двухслойных ножей изготовляется из этой же стали, корпус — из стали 10. Твердость режущей части ножей HRCa 57...61.

Ножи попарно комплектуются, подгоняются по массе и балансируются. Разница массы парных ножей допускается не более 0,5 %. Строгальные ножи без прорезей имеют следующие размеры: толщина S = 3 мм, ширина В = 25...40 мм, длина L = 25...1610 мм, строгальные ножи с прорезями толщину S = = 10 мм, ширину В= 100...110 мм, длину 1 = 60...310 мм, число прорезей 1...4, при шаге прорезей Л = 40...80 мм, расстояние до прорези / = 25...35 мм.;

Лущильные ножи изготовляются из двухслойной стали (7.1,в), режущая часть ножей — из стали 85ВФ, 8Х6НФТ, корпус — из стали 10. Угол заточки у лущильных ножей 18... 25°. Длина ножей 750...2800 мм, ширина 115...200 мм, толщина 9...17 мм. Твердость режущей части HRC, 55...60.

Ножи шпонострогальных станков состоят из двух слоев: режущая часть из стали 85ВФ или 8ХНФТ. Толщина ножей — 15 мм, ширина 150...200 мм, длина —до 5000 мм, угол заточки ножа — 18...23°. Твердость режущей части HRC3 55...60. Ножи стружечных станков выпускаются по ГОСТ 17315—71 из двухслойной стали: режущая часть — сталь 9Х5ВХ, 8Х6НФТ, 6Х6ВЗСМФ, корпус ножа —сталь 10. Ножи для станков ДС-6 выпускаются однослойные, из стали Р18. Твердость режущей части HRCa 57...60. Длина стружечных ножей— 140...420 мм, ширина — 55...100 мм, толщина — 6...8 мм, число прорезей 3...5, угол заточки — 25...40°.

Подготовка ножей к работе. Основными операциями при подготовке ножей к работе являются заточка и установка в станок. Основная цель заточки ножей — обеспечение необходимой остроты режущей кромки. Заточка ножей, как правило, осуществляется на станках ТчН по задней грани абразивными кругами. После заточки острота режущей кромки должна быть р = 6...8 мкм, прямолинейность режущей кромки — не ниже 0,025 мм на 100 мм длины фрезерных ножей и 0,005 мм на 100 мм длины лущильных ножей, шероховатость затачиваемых граней стальных ножей не ниже 7...8-го, а твердосплавных — 8...9-го классов по ГОСТ 2789—73. Заточка ножей (7.2) может быть плоская, торцом чашечного круга; эллиптическая, торцом чашечного круга; плоская, боковой поверхностью круга; дугообразная, боковой поверхностью круга. Заточка ножей производится на ножеточильных станках, различающихся параметрами и степенью автоматизации процесса.

Ножи из инструментальной стали затачиваются абразивными кругами ЧЦ, ЧК из электрокорунда 1А или 2А. Режим заточки: скорость круга 18...25 м/с, продольная подача 4... 7 м/мин, поперечная подача 0,02...0,04 мм/дв. ход.

Ножи, оснащенные твердым сплавом, затачиваются алмазными кругами АС2, АС4 с формой 12А2. Режим заточки: скорость круга 20...30 м/с, продольная подача 1...2 м/мин, поперечная подача 0,01...0,02 мм/дв. ход.

НОЖЕВЫЕ ВАЛЫ, ГОЛОВКИ (СБОРНЫЕ ФРЕЗЫ) Конструкция ножевых валов и головок. Ножи — сменные режущие инструменты ножевых валов и головок./ Ножевой вал изготовляется цельным с цапфами для подшипников. При замене ножей ножевой вал со станка не снимается. Ножевая головка крепится на шпинделе консольно. При установке и смене ножей ее можно заменить.По форме поперечного сечения ножевые валы и ножевые головки бывают квадратные и круглые. По условиям техники безопасности квадратные валы и головки можно применять только в станках с механической подачей. На квадратных валах и головках ножи крепятся болтами с гайками, на круглых валах и головках — с помощью клиньев. Механизмы крепления позволяют регулировать ножи по радиусу и длине. Круглые ножевые валы и головки наиболее распространены. В них используют белее тонкие ножи, снижается шум при работе станка,) они более безопасны./Ножи на валах располага-s ются параллельно оси вращения.) Однако в ряде случаев они устанавливаются и по винтовой линии. При работе такого вала снижается шум, повышается плавность работы механизма резания. Однако подготовка ножей и уход за таким валом -белее трудоемкие.) Потому широкого применения валы с винтовым расположением ножей не получили. Для подготовки к работе тонких серповидных ножей необходима специальная оснастка. Квадратные валы в современных станках не применяются.При установке ножа в ножевые валы и головки лезвие ножа должно выступать за кромку стружколомателя на величину не более чем 0,75...1,0 мм. Режущие кромки всех ножей должны иметь одинаковые радиусы окружности резания, отклонение должно быть не более 0,04...0,06 мм. Крепление ножей должно быть надежным; ножи должны плотно прилегать к губкам ножевого вала. Точность положения ножей, выверенных посредством бруска, порядка 0,08...0,15 мм, по шаблону со стрелочным индикатором 0,04...0,06 мм. Для участия всех ножей в формировании обрабатываемой поверхности их прифуговывают специальными приспособлениями. Фаска после прифуговки на задней грани ножей должна быть не более 0,15... 0,20 мм при заднем угле ножа 15°. Для фуговки можно применять абразивные бруски из белого электрокорунда зернистостью М28 и твердостью С1 на керамической связке. При вращении вала, оснащенного ножами, прифуговка обычно проводится с продольной подачей абразивного бруска 1...2 м/мин, поперечной подачей 0,005 мм на двойной ход фуговочного суппорта.

СВЕРЛИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Разновидности сверл. Конструкция сверл, их особенности, определяются главным образом технологическим назначением, а именно видом обрабатываемой древесины и древесного материала, направлением сверления относительно волокон древесины или плоскости плиты, диаметра и глубины сверления, требованиями к обработке отверстий. Сверло должно иметь нормальные угловые параметры, свободно удалять образующуюся стружку при резании, обеспечить требуемую производительность и высокое качество обработки. Сверла изготовляются из высококачественной углеродистой стали У9А, У-10А, легированной стали Х6ВФ, 9ХС, В1. При сверлении отверстий в древесностружечных плитах и пластиках применяются сверла, оснащенные пластинками твердого сплава ВК15, ВК8, В Кб. Современные станочные сверла делятся по основным признакам на следующие виды: центровые простые и станочные, с круговыми и зубчатыми подрезателями, полые, ложечные, спиральные, винтовые, шнековые, штопорные. Простое центровое сверло имеет плоскую головку, подрезатель, режущее лезвие и направляющий центр. Недостатки таких сверл: асимметрия нагрузки при резании и возможность увода сверла при росте осевой подачи. Для улучшения отвода стружки некоторые центровые сверла делают с двумя подрезателями с одной стороны пера. Простые центровые сверла применяют при сверлении сквозных и несквозных неглубоких отверстий. При сверлении отверстий на глубину более 2D затрудняется регулярный и полный вывод стружки. Более совершенно станочное центровое сверло. Оно имеет цилиндрическую головку с режущей кромкой, способствующей отводу стружки по винтовой поверхности. Диаметр станочных центровых сверл 10...100 мм, длина 90... 250 мм, передний угол 40...50°, задний угол 15...20°.