Кристализация,строение металлического слитка

Кристалическая решетка,типы кристаллических решеток в металле

Кристаллическая решетка-это решетка,характер. Наличием каркаса положительно заряженных ионов в промежутках которых двигаются свободные электроны.

Виды: ОЦК(объемно-центриров.кубическая),кубическая,ГЦК(гране центрировн.кубическая),ГПУ(гексоганальная плотноупакованная решетка)

2.Кристалическое строение реальных кристаллов:точечные и линейные несовершенства. Идеальная кристаллическая решетка представляет собой многократное повторение элементарных кристаллических ячеек. Для реального металла характерно наличие большого количества дефектов строения, нарушающих периодичность расположения атомов в кристаллической решетке. Эти дефекты оказывают существенное влияние на свойства материала.Точечные дефекты характеризуются малыми размерами во всех трех измерениях. Величина их не превышает нескольких атомных диаметров. К точечным дефектам относятся: а) свободные места в узлах кристаллической решетки — вакансии (дефекты Шоттки); б) атомы, сместившиеся из узлов кристаллической решетки в межузельные промежутки — дислоцированные атомы (дефекты Френкеля); в) атомы других элементов, находящиеся как в узлах, так и в междоузлиях кристаллической решетки — примесные атомы.Точечные дефекты в кристаллической решетке:

а) вакансия; б) дислоцированный атом Точечные дефекты приводят к локальным изменениям межатомных расстояний и, следовательно, к искажениям кристаллической решетки. При этом увеличивается сопротивление решетки дальнейшему смещению атомов, что способствует некоторому упрочнению кристаллов и повышает их электросопротивление.Линейные дефекты

Линейные дефекты характеризуются малыми размерами в двух измерениях, но имеют значительную протяженность в третьем измерении. Наиболее важный вид линейных дефектов — дислокацииЛинейные деформации. Вблизи линии дислокации атомы смещены со своих мест и кристаллическая решетка искажена, что вызывает образование поля напряжений: выше линии дислокации решетка сжата, а ниже растянута.

Кристализация,строение металлического слитка

Кристаллизация- процесс образования кристаллов(кристалческой решетки)из газообразной,жидкой(при охлаждении) или твердой(аморфной фазы)при нагреве.

При заливки в форму больш.массе металла затвердевание не может идти одноременно во всем объеме слитка.оно начинается у мест у которых отводится тепло(т.е у стенок дна),а затем распространяется внутрь формы.поэтому слитки наблюд.области с неоднород.ст роением кристаллов.

4.Диффузия -перемещение атомов в кристаллическом теле на расстояние превышающее среднее межатомное

5.Пластическая деформация металлов.Способность деформации нерерывно под воздействием внешних сил.роцесс деформации склад. Из упругой и ластической деформации.Пластиеская возникает при определенных напряжениях,характ.остаточной деформ. в деформированном материале после снятия нагрузки

6.Поведение деформированного металла при нагреве,процессы отдыха,полигонизации,рекристаллизации.Неустойчивая система.при нагреве холодн.деформ. металла до температур равных 0,2С темперт.плавления металла в нем возникают процессы наз.- отдыхом.Полигонизация -0,3С температура плавления.— перестройка и упорядочивание дислокационной структуры металлов. Полигонизация приводит к образованию субзёренных границ. Рекристаллизация — процесс образования и роста (или только роста) одних кристаллических зёрен (кристаллитов) поликристалла за счёт других той же фазы. Скорость рекристаллизации резко (экспоненциально) возрастает с повышением температуры. Рекристаллизация протекает особенно интенсивно в пластически деформированных материалах.

7.Характеристика сплавов.сплавы-тв.вещ-ва,полученные путем диффузии элементов в тв,жидком или газообразн. Состояниях.получаются путем расплавления элементов. Свойства металлов и сплавов полностью определяются их структурой (кристаллической структурой фаз и микроструктурой). Макроскопические свойства сплавов определяются микроструктурой и всегда отличаются от свойств их фаз, которые зависят только от кристаллической структуры. Макроскопическая однородность многофазных (гетерогенных) сплавов достигается за счёт равномерного распределения фаз в металлической матрице. Сплавы проявляют металлические свойства, например: электропроводность и теплопроводность, отражательную способность (металлический блеск) и пластичность. Важнейшей характеристикой сплавов является свариваемость.