Суммр складск задел (страх и обор) по сост на первое число мес наз перехдщим.

Принципы норм и нормативов

Нормы – максимально – допустимая величина абс расхода (колич величина)

Норматив – величина отношений (качественная величина)

Норма -максимально допустимая величина абсолютного расхода сырья, материалов, топлива, энер­гии и т.д. (ресурса) на изготовление единицы продукции (или вып опр объема работы) устан качества (например, норма расхода металла на изготовление изделия, детали) на определенную дату или в соответствующем периоде времени. Нормы имеют обычно след ед измер: руб/шт, кг/шт, руб/м³, м³/шт и т.д., то есть все единицы измерения в этом случае явл довольно понятными по смыслу. К ним отн так нормы затрат труда (нормы затрат рабочего времени на единицу продукции, нормы выработки продукции в ед времени, нормы обслуживания и т.д.) и нормы продолж освоения проектных мощностей, цехов, агрегатов, пр-в.

Норматив — величина относительная или показатель, характеризующий относительную или удельную величину i–го ресурса на единицу объема продукции, площади, веса и т.д. Он характеризует степень использования орудий труда, предметов труда, их расходование на единицу площади, веса, объема и т.п. (например, показатель фондоотдачи — выпуск продукции (в рублях) на 1 руб. основных фондов). Также норматив позволяет отнести некоторые затраты по производству продукции (косвенные расходы: РСО, цеховые, общепроизводственые) на единицу продукции (например, нормативная стоимость одного машино-часа). Нормативы измеряется в единицах типа руб/руб, руб/час, руб/чел и т.п. К ним относят также нормативы использования орудий труда (машин, оборудования, механизмов, сооружений, инстурментов), нормативы организации производственного процесса (длительность производственного цикла, объемы незавершенного производства).

По харак вып работ ОПП подрзд на календ пл и диспетч регул (диспетчирование).

ОПП на промышленных предприятиях осуществ в масштабе всего предпр по цехам и в мас­штабе отд цехов по участкам и рабочим местам. ООП в масштабе всего предпр носит назв межцехового ОПП, а в масштабе отд цехов - внутрицех ОПП.

Центральным органом календ планирования и диспетч регулирования на промышл предприятиях явл планово-диспетчерский, или производственный, отдел (ПДО).

Основными календарно-плановыми нормативами массового производства являются:

• такт (ритм) работы поточной линии;• регламент ее работы (стандарт-план);• заделы.

Такт работы поточной линии - это промежуток времени между запуском (выпуском) с поточной линии отдельных предметов труда (деталей, узлов, изделий). В общ виде он рассчитывается по формуле =F|N.Ритм поточной линии (R) равен (Единица измерения)=r*p, где р - число изд в трансп партии, шт.

Стандарт-план - это план работы поточ линии, по котор работа повторяется из периода в период, пока действует данная производственная программа.

Заделы - это заготовки, полуфабрикаты, детали, находящиеся на всех стадиях производственного процесса. По месту накопления они делятся на внутрицеховые и межцеховые (в экономической литературе внутрицеховые заделы иногда называют цикловыми, а межцеховые - складскими).

Межцехвые (складск) задлы(Z^ск)сост из страхв (резерв) задлов(Z_рез^ск)и обртнх (Z_об^ск).

1. Когда питающий и потребляющий цеха работают в одинак ритме (R) и с одинак разм партий (n), т. е. n_пит=n_потр и R_пит=R_потр., т.е ср оборот складск задел =0 (Z_об^ск=0).

2. Когда питающ и потребляющцеха работают с разл размерами и ритмами партий, однако, кратными друг другу: n_{пит ¹}n_потр и R_пит ¹ R_потр, но

3.Когда питающий цех поставляет детали (узлы) партиями, а потребляющий цех - получаетих поштучно, равномерно, тогда n_пит|2

Суммр складск задел (страх и обор) по сост на первое число мес наз перехдщим.

В массовом производстве при стабильной номенклатуре, стабильном произв процсе, стабильной загрузке рабочих мест применяется подетальная система планирования.

ЗАДАЧА:Тогда N_зап^сб = 2000 +(100 -120) =1980 шт. N_мех^сб= 1980 + (150 -110) =2020 шт.

Нормативы оперативно-календарного планирования в серийном производстве:

• размер (n) и ритм партии (R);• длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки сборочной единицы или изделия) Т_ц; • заделы (Z).

Размер партии (п) - это количество предметов труда, обрабатываемых непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при одной наладке оборудования.

Ритм партии (R) - это интервал (промежуток времени) между запуском в производство очередных партий одноименных предметов труда или их выпуском.

Длтльнсть произв-в цикла (Т_ц)-один из важн калндарно-плановых, пред промжуток врмни от запуска исх сырья и матер в пр-во до выпуска ГП из дан сырья и матер.

для отдельной детали Т_ц = Z / N_дн , (1.19.) где Z - сум задел i -й детали (в том числе в составе узлов, подузлов и полугот издлиях) по всем стад и операциям произв цикла;

по предприятию в целом Т_ц= НЗП/ (К_н.з* С_пр) (1.20.)

В обобщенном виде опережение запуска и выпуска партии деталей (сборочных единиц) - это время, отделяющее сроки выполн более ран работ от сроков выполн более поздних работ. Опережение рассчитывается в днях. Различают два вида опережений: опережение запуска (Q_зап) и опережение выпуска (Q_вып).

Опережение запуска (Q_зап) - это время с момента запуска предмета труда (или партии предметов труда) в обработку или сборочных единиц на узловую сборку в данном цехе (на участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы на узловую сборку).

Опережение выпуска (Q_вып) - это время с момента выпуска предмета труда (партии предм труда) из обработки или сборки в дан цехе (на участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для кот были запущены детали в обработку (или сбороч ед на сборку). След, Q_вып меньше Q_зап на величину Т_ц обрабтки (сборки) предм труда (партии предм труда) в цехе, на участке, для кот рассч опережение.

ЗАДАЧА: Заготовит цех д запускать в пр-во комплект деталей на 121, а выпускать комплект на 101 изделие, в то вр как сборка выпскает только первое изделие.

Межцеховое календарное планирование в серийном производстве

Какие виды в серийном производстве: будет много перечисленных, нужно указать нижеперечисленные, вообщем правильный ответ 8.

При комплектно-узловой системе за планово-учетную ед приним конструкт узел.

При комплектно-групповой (цикловой) системе планирования планово-учетной единицей формирования комплектов служат календарно-плановые нормативы. При этом объектом планирования является так называемый цикловой комплект. Цикловойкомплект - это набор конкр деталей раз констр-ых узлов (в т ч и раз изделий), имеющ одинаковую очередь подачи на сборку и одинаковые ритм, длительность цикла, а также одинаковые межцеховые маршруты.

При машно-комплктной систме план план-учетн единцей формр комплкта явл само изд (машина),полн набор, загтвк, дет, узлов, произвд в цехе и исп для изг конкр изд

Условно-комплектная система - одна из разновидн комплектных систем, им спецфку, вызывающую необходимость ее отдельного рассмотрения. Согласно этой системе пл-ся не вся номенк-ра деталей, узлов или мех-ов, а так наз условное изделие.

Особен организ работы и оперативно-календарного план ед производства

Осн календарно-плановыми нормативами в единичном производстве явл:

• план-графики выполнения заказа;• цикловые графики производства;

• объемные расчеты загрузки обордвния;• величины опереж запуска и выпуска.

Определение (расчет) указан выше параметров проекта договора осуществляется на основании запросного листа. Этот лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возможности выполнения заказа и направляет в конструктор отдел (бюро).

Календарное планирование в единичном производстве

Нормативной базой календарного планирования в единич произ-ве служит циклвой график, реглам-щий изг-ие изделия по фазам во времени. На его осн устан-ся сроки запуска и выпуска осн узлов и деталей, а также срок общ сборки издлия.

Делается это следующим образом: на основании цикловых графиков формируют объемно-календарные графики выполнения каждого заказа. Для этого на схему последовательно наносят величину загрузки по отдельным заказам в виде прямоугольников, каждый из которых обозначает по вертикали число рабочих мест, занятых выполнением заказа, а по горизонтали - календарный период выполнения работы (рис.1.4.4). Затем графики всех заказов увязываются в сводном объемно-календарном графике (рис.1.4.5). Последний содержит объем работ и сроки выполнения всех включенных в программу заказов.

Диспетчирование представляет собой централизованный контроль и непрерывное оперативное руководство текущим ходом производства, как в масштабе предприятия, так и в масштабе отдельных его структурных подразделений.

Будет вопрос Qзапуска Q выпуска, что из них больше, в одном случае будет просто

Qзапуска > Q выпуска

а во втором случае будет эта формула и еще много, нужно будет выбрать ее и где есть Qзапуска = Q выпуска

+длительность производственного цикла

ОПП. Задачи и содержание ОПП

ОПП - один из видов планир деят-ти пред. Его задача - обеспечение рав­номерного выполнения плана производства в соответствии с принятой номенклатурой; в со­ответств количестве, качестве, в установ­ленные сроки; с наим длит про­изв цикла. Содержание ОПП:

• разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов;

• разработка производственных программ для цехов и участков, планов-графиков движения предметов труда в пространстве и во времени;

•довдние разрб прзв прогрм и плнв-графков до цехв, учст­ков и раб мст;

• контроль выполнения доведенных до цехов и участков заданий;

• текущая координация работы сопряжен цехов, участков и раб мест.

По характ вып работ ОПП:календ пл и дис­птчр регул (дисптчрвние).

К аленд планир-разработка и довед планвых зад до конкр исполнлй.

Диспетчерск регулирования осущ непрер контроль выполн план заданий и коорднция работы сопряжен цехов, участков и рабочих мест.

ОПП на промышленных предприятиях осуществ в масштабе всего предпр по цехам и в мас­штабе отд цехов по участкам и рабочим местам. ООП в масштабе всего предпр носит назв межцехового ОПП, а в масштабе отд цехов - внутрицех ОПП.

Межцеховое ОПП - разраб произв прогр для предпр в целом и по цехам, орг-цию контроля и регулирование вы­полнения цехами производственных программ, кроме того, межцеховое ОПП должно обеспечивать координа­цию работы основных цехов между собой, регулирова­ние работы вспомогательных цехов и служб. Произв прогр предп разраб-ся обычно на год с разбивкой по кварталам. Цеховые про­изв прогр состав-ся на квартал с распред по месяцам. В проц разрбтки и довдния произв прогр до цехов они уточн и корктируются в завис от рез рабты предыд месяца.

Внутрицеховое ОПП - разработ­ка произв прогр и планов-графиков для участков, поточн линий и отд раб мест; составление плановых заданий на месяц и более корот­кие отрезки времени (декаду, неделю, сутки, смену), а также контроль выполнения плановых заданий, коор­динацию работы связанных участков, поточ линий, раб мест; регулир работы вспом служб цеха по обесп работы осн произв участков.

Основ для планр движ предм тру­да в произв явл калнд-план нор­мтвы(КПН).К числу осн КПН, исп-ых при ОПП, отн: •такт (ритм) работы поточ линии; произв пр. Нач бюро одн­вр явл замест-ем нач ПДО. Бюро дисптч регулир осущ-ет учет, кнтрль и регул хода произ на пред. Бюро возгл глав дисптчр завода, он м иметь ранг нач ПДО.

Непоср отделу подчин межцех произв склады.Органом календ план и диспетч регул в цехе явл пл-диспет­чбюро (ПДБ) или планво-распряд бюро (ПРБ). рис. 4.1.2.

Группа планир разраб-ет для учстков календ-план нормтивы, месяч, декадные и сменно-суточ задния, ведет оператив учет вып произв-ых пр (по учсткам и по цеху в целом), проводит инвнтрзции НЗП в цехах.

Группа диспетчир контрол-ет и рег-ет ход пр-тва по участкам и по цеху, а также ход операт подготовки пр-ва и тек об­служ раб мест, руквдит работ цех транспрта, приним оператив меры по пред­пржд и ликв неполадок в пр-ве и в случ необх прибегает к помощи аппарата гл диспетчера завода. В непоср подч бюро нах цех произвдств кла­двые и грузчики, обслжвающ выделен цеху транспорт.