Производственная программы предприятия

Тема 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Определение численности ППП

Численность рабочих на основе норм обслуживания (чаще вспомогательных работников):

где nаг. - число обслуживаемых агрегатов;

Hобс. - норма обслуживания для одного работника;

m – количество рабочих мест;

c – количество рабочих смен.

Численность рабочих на основе нормативной трудоемкости производственной программы:

где ti – трудоемкость i-й продукции, ч / ед.;

Qi – объем производства i-й продукции, шт.;

Fэф. - эффективный фонд времени одного рабочего;

Кв.н. - коэффициент выполнения норм одного рабочего;

Тпл. - плановая трудоемкость.

Fэф. = D * f * (1 – p: 100%),

где D – число рабочих дней в плановом периоде;

f – продолжительность смены, ч;

p – потери рабочего времени в процентах.

Численность служащих:

где Qраб. – объем планируемых работ;

Общие трудозатраты будут равны:

q = n * V,

где n – норма трудозатрат;

V – физический объем работы.

П(пл) > П(факт)

ΔП = (ΔТ * 100) / (100 – ΔТ)

ΔТ = (Δ П *100) / (100 + ΔП)

где П(пл) — производительность труда в плановом периоде;

П(факт) — фактическая производительность труда в отчетном периоде;

ΔП — изменение производительности труда;

ΔТ — изменение трудоемкости.

П(пл) < П(факт)

ΔП = (ΔТ *100) / (100 + Δq)

ΔТ = (ΔП *100) / (100 – ΔП).

Коэффициент выбытия кадров:

где Nу. — численность уволенных за период работников;

Nc. - среднесписочная численность работников за период времени;

 

Коэффициент текучести кадров:

где Nу2 — численность уволенных за период работников за прогулы, по собственному желанию, за нарушение трудовой дисциплины.

Производственные мощности

Производственная мощность агрегата (ПМагр.) выражается формулой:

ПМагр. = Fфакт. * Пагр.,

где Fфакт. − фактическое время работы агрегата в данном периоде;

Пагр. − производительность агрегата в единицу времени, ед./час.

 

Календарный фонд времени (F кал.):

Fкал. = 365(366) дней *24 часа = 8760 час./год

 

Режимный фонд времени (F реж.):

Fреж. = (365 – n _вых. - n _пр. ) * n _см. * t _см.,

где n _вых. - число выходных дней в году (n _вых. = 52 дн. при 6 - дневной рабочей неделе, n _вых. = 104 дн. при 5 – дневной рабочей неделе);

n _{пр .}- число праздничных дней в году;

n _{см .} - число рабочих смен в сутки;

t _{см .}- продолжительность смены, час.

 

Плановый фонд времени (F план.):

F план. = F реж. − Плановые простои

 

Фактический фонд времени (Fфакт.):

Fфакт. = F план. − Аварийные простои

Cреднегодовая производственная мощность рассчитывается по формуле:

ПМсг = Fфакт. * Nсг * Пагр.,

где ПМсг − среднегодовая производственная мощность предприятия;

Nсг − среднегодовое количество однотипного оборудования;

Пагр. − производительность агрегата.

 

Nсг = Nнг + Nвв * (М1: 12) − Nвыв * (М2: 12),

где Nнг − количество однотипного оборудования на начало года;

Nвв − количество вновь вводимого однотипного оборудования;

Nвыв − количество выводимого однотипного оборудования;

М1 − число месяцев работы в году вновь вводимого оборудования;

М2 − число месяцев, которое выводимое оборудование не доработает до конца года;

Число месяцев в году.

Коэффициент использования производственной мощности:

Кисп. пм. = Фактический выпуск продукции за год / ПМсг.

Эффективный фонд времени:

где nраб. - рабочие дни;

nсмен. - число смен;

n – количество станков оборудования, машин;

Кn – коэффициент плановых потерь.

 

Производственная мощность:

ПМ = Мсут. * Тэ.(ном.)

где Fэф.-эффективный фонд времени;

n – количество оборудования;

ti – норма времени на изготовление изделия на данном оборудовании.

Среднегодовая производственная мощность:

где m1 – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

m2 – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Выходная производственная мощность:

ПМвых. = Мн+Mc*Nвв.+Mp*Nвв+Мn*Nвв+(-)Мнз * Nвыб.

где Мн — производственная мощность на начало периода;

Мс — ввод мощности в результате строительства;

Nвв. - число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

Мр — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мn – увеличение мощности в результате технического перевооружения и др. мероприятий;

Мнз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Nвыб. - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Коэффициенты эффективности использования промышленного оборудования:

1. Коэффициент экстенсивности:

Кэкст. = Тфакт. / Тэф.(норм.)

2. Коэффициент интенсивности:

Кинт. = Фактический выпуск продукции / ПМ

3. Коэффициент интегральный:

Кинтег.(общ.) = Кэкст. * Кинт.

Коэффициент использования металла:

Кисп. металла = Чистый вес мет. в изд. / Валовой расход метал.

Определение доли отходов при изготовлении продукции:

Доля отходов = Факт. велич. отход. / Валовой расход металла * 100%

Валовой расход металла:

Нрасх. (Вр.м.) = Чистый вес выпуск. издел. / Коэффиц. исп. Мет.

Расход материала на программу при действующей норме:

Рм. = Нрасх. (Вр.м.) * Годовой выпуск продукции.

Производственная программы предприятия

ПП — план производства важнейших видов продукции в натуральном выражении (с указанием «в том числе продукция на экспорт»), включая показатель качества продукции.

ПП = П * Кисп. * Т,

где ПП — производственная программа;

П — производительность труда;

Кисп. - коэффициент использования линий, оборудования, цехов

Т — фактический фонд рабочего времени линии, станка, цеха, промышленного предприятия и т.п.