I.4. Расчет затрат на проведение технической подготовки производства.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ МЕБЕЛИ

І.І Цель выполнения работы состоит в закреплении знаний, полученных студентами при изучении темы «Организация процессов совершенствования выпускаемой продукции, техники и организации производства», а также привитие навыков решения типичных задач по планированию и управлению комплексами работ, для которых не существует межотраслевых, отраслевых или местных норм и нормативов трудоемкости, станко-, агрегатоемкости и т.п. нормативных показателей.

 

І.2 Структура и содержание технической подготовки производства.

Под технической подготовкой производства обычно понимают совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия к выпуску новой продукции заданного уровня качества при установленных сроках, объёмах выпуска и затратах.

Техническая подготовка производства является составной частью жизненного цикла изделия и состоит из:

- конструкторской подготовки производства (КПП);

- технологической подготовки производства (ТПП);

- организационной подготовки производства (ОПП).

Конструкторская подготовка производства выполняется на базе проведённых ранее научно-исследовательских работ, являющихся начальной фазой жизненного цикла изделия.

В процессе КПП необходимо удовлетворить различного рода конструкторские, технологические, организационно-производственные и эксплуатационные требования к проектируемому изделию, а так же экономические требования к проектируемому изделию при его производстве и эксплуатации.

Важнейшими конструкторскими требованиями является соответствие выбранных параметров конструкции условиям ее эксплуатации, углубление разработки наборов мебели из унифицированных элементов с ограниченным числом типоразмеров, выбор простейших форм деталей и т. п.

К числу основных технологических требований относятся: соответствие конструкции технологическим условиям ее изготовления, возможность типизации и автоматизации технологических процессов, позволяющих широко применять на мебельных предприятиях метод групповой обработки деталей (групповые технологические процессы) и др.

Основными организационно-производственными требованиями являются соответствие конструкции изделия организационным условиям ее изготовления, возможность специализации производства и пр.

Среди эксплуатационных требований, которые должны быть удовлетворены в процессе проведения КПП, можно выделить долговечность, транспортабельность, эстетичность, комфортабельность разрабатываемых изделий мебели.

Состав работ и основные показатели КПП регламентируется ГОСТами, в которых раскрываются основные функции заказчика, разработчика и изготовителя новой продукции.

Основными стадиями КПП являются: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации.

В техническом задании (Т3) обосновывается необходимость и целесообразность создания нового изделия: определяется потребность в данном изделии на перспективу, ориентировочный годовой объём выпуска, предельная цена изделия, устанавливаются технические требования к конструкции и т. д.

В техническом предложении на основе анализа Т3 проводится технико-экономическое обоснование разрабатываемой конструкции изделия с учётом наличия альтернативных вариантов.

В процессе выполнения эскизного проекта разрабатываются чертежи общих видов, составляются спецификации сборочных единиц, проводится промежуточный технико-экономический анализ.

В техническом проекте дается конструкторское оформление всех компонентов изделия (кроме детальных чертежей), выполняются работы, позволяющие обеспечить минимальные издержки производства при соблюдении всех эксплуатационных требований к изделию, т. е. добиться высокой технологичности конструкции в данных производственных условиях.

Разработка рабочей документации включает подготовку подетальных чертежей, доработку (если требуется) чертежей всех компонентов, сборочных чертежей. На этом этапе вся документация обязательно согласовывается с технологами.

Технологическая подготовка производства изделий проводится в несколько этапов.

Первый этап – разработка межцеховых, а затем и внутрицеховых технологических маршрутов, устанавливающих порядок прохождения заготовок, деталей, сборочных узлов по подразделениям предприятия.

На втором этапе выполняется подробная разработка технологических процессов: разрабатываются технологические карты, рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчёты.

Третий этап – проектирование и изготовление необходимого оснащения - включает установление номенклатуры специального и унифицированного оборудования и оснастки.

На четвёртом этапе проводится отладка и сдача технологических процессов производственным цехам.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс мер, обеспечивающих разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия в пространстве и времени, разработку нормативной базы для планирования выпуска новой продукции, создание системы материально – технического обеспечения производства новых изделий.

Таким образом, техническая подготовка производства нового изделия представляет собой комплекс взаимосвязанных и взаимообусловленных работ, выполняемых различными службами и подразделениями предприятия. Это обстоятельство определяет необходимость координации работы исполнителей в ходе проведения технической подготовки производства, которая осуществляется с помощью различных методов планирования и управления.

 

I.3. Организация и планирование технической подготовки производства

Организация и планирование технической подготовки производства включают определение состава, объёмов и сроков выполнения работ по созданию новых видов продукции и их рациональное распределение между производственными подразделениями и службами предприятия.

Среди методов, используемых для организации и планирования больших комплексов работ, к которым относится и техническая подготовка производства новой продукции, наибольшее распространение получили сетевые методы планирования и управления. Необходимые сведения о сетевых методах планирования и управления содержатся в лекциях по курсу.

 

I.4. Расчет затрат на проведение технической подготовки производства.

В настоящей работе предлагается провести расчёт величины следующих затрат:

1. Расхода средств на оплату труда, включая основную и дополнительную заработную плату работников, занятых технической подготовкой производства.

2. Оплаты единого социального налога.

3. Накладных расходов.

 

= Основная и дополнительная заработная плата исполнителей, - З_общ определяется по формуле:

 

З_общ = Зij * t_ожj * Чij (1.1)

где:

Зij – основная и дополнительная заработная плата исполнителей i – й группы, занятых

выполнением j – й работы, руб/день;

t_ожj – ожидаемая продолжительность выполнения j -й работы;

Чij – численность исполнителей i -й группы, занятых выполнением j -й работы;

n – общее количество групп исполнителей, занятых выполнением j -й работы (по условиям данной лабораторной работы для всех вариантов каждую из работ по технической подготовке производства выполняют две группы исполнителей А и Б, численностью Ча – фиксируется по четвертой букве фамилии студента и Чб – фиксируется по пятой букве фамилии струдента; За -расход средств на оплату труда исполнителей категории "А"– фиксируется по первой букве имени студента; Зб - расход средств на оплату труда исполнителей категории "Б" – фиксируется по втрой букве имени студента).

 

№ работ

Ча, чел

а-г

д-л

м-р

с-ц

х-я

Чб,чел

а-г

д-л

м-р

с-ц

х-я

За, руб в смену

а-г

д-л

м-р

с-ц

х-я

Зб, руб в смену

а-г

д-л

м-р

с-ц

х-я

 

= Единый социальный налог, - О_с:

 

О_с = З_общ * K_есн , (1.2)

 

где К_есн – действующая ставка единого социального налога (по условиям 2008 г. принимается равной: К_есн = 0,26).

 

= Накладные расходы - Н_р:

 

Н_р = З_общ * К_нр (1.3)

 

где К_нр – коэффициент, отражающий сметную пропорцию между расходом средств на оплату труда и величиной накладных расходов (для всех вариантов принимается: К_нр = 1,4).

 

I.5. Содержание и порядок выполнения работы.

1.5.1. Используя основные теоретические положения, изложенные в учебной литературе, лекциях по данной теме, а так же в настоящих методических положениях (п. 1.2.), необходимо спланировать проведение технической подготовки производства изделия мебели.

Предлагается следующийбазовый перечень работ по технической подготовке производства:

1. Разработка конструкторской документации опытного образца.

2. Расчёты норм расхода сырья и материалов.

3. Расчёты лимитной цены изделия.

4. Разработка межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов.

5. Разработка технологичесиких режимов выполнения операций технологического процесса.

6. Проектирование технологической нестандартной оснастки.

7. Перепланировка расстановки оборудования.

8. Составление заявок на сырьё, материалы и полуфабрикаты.

9. Получение и входной контроль сырья, материалов и полуфабрикатов.

10. Изготовление технологической нестандартной оснастки.

11. Расчёты норм времени и расценок на изготовление деталей.

12. Расчёты календарных план-графиков загрузки оборудования по операциям технологического процесса.

13. Расчёты календарно-плановых нормативов.

14. Изготовление опытного образца.

15. Уточнение конструкторской документации.

16. Утверждение конструкторской документации, размножение и передача её производственным подразделениям.

17. Обоснование объёмов производства.

18. Определение потребности в оборудовании.

19. Расчёты производственных затрат.

 

1.5.2. Комплекс работ по технической подготовке производства необходимо упорядочить, определить взаимосвязь между отдельными работами и очередность их выполнения.

Для этого рекомендуется воспользоваться следующим приемом сортировки первоначального списка работ. Составляется промежуточная таблица, в которой слева указываются все работы заданного перечня (в произвольном порядке), а справа – перечисляются номера работ из того же списка, которые необходимо завершить для того, чтобы можно было начать выполнение данной работы. В табл. 1.1 показан небольшой фрагмент подобной таблицы. При этом использованы номера работ согласно перечню, показанному выше.

После получения упорядоченного перечня работ, составленного на основе таблицы вида 1.1., переходят к построению сетевого графика и составлению библиотеки событий и работ - табл. 1.2.

Таблица 1.1.

 

Содержание работ по списку	Номера работ, выполнение которых необходимо для начала данной работы
Разработка конструкторской документации опытного образца.	-
Разработка межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов.
Разработка технологических режимов выполнения операций технологического процесса	1,4,…

 

Сетевой график строится, начиная с события, которое предшествует началу первой из работ. Например, - "задание на разработку конструкторской документации опытного образца получено". Далее изображается та работа, для выполнения которой не требуется завершения каких-либо других работ из заданного перечня. Применительно к списку работ, показанному выше, - это работа № 1, - "Разработка конструкторской документации опытного образца". После нее следуют те работы, для начала выполнения которых требуется лишь работа № 1. И т.д.

На основе построенного сетевого графика составляется Библиотека событий и работ вида табл. 1.2.

 

 

Таблица 1.2.

 

№№ событий	События	Коды работ	Работы
	Задание на разработку конструкторской документации опытного образца получено.	0 - 1	Разработка конструкторской документации опытного образца.
	Конструкторская документация разработана	1 - 2	Расчеты норм расхода сырья и материалов
1 - 3	…
	Нормы расхода сырья и материалов рассчитаны
И т.д.

 

1.5.3. По данным индивидуального задания определяется ожидаемая продолжительность выполнения каждой работы - t _ож.

Расчеты ожидаемого времени выполнения отдельных работ следует выполнить по 3 экспертным оценкам:

 

(1.4)

где:

– соответственно минимальная, наиболее вероятная и максимальная оценки продолжительности выполнения работ, дни.

Значения экспертых оценок по вариантам задания приведены в табл. 1.3. Вариант t_min фиксируется по первой букве фамилии студента; t_нв – по второй; t_max – по третьей. Результат расчета ожидаемого времени выполнения отдельных работ округляется до десятых (одной цифры после запятой).

Таблица 1.3.

 

№ работ

tmin

а-г

д-л

м-р

с-ц

х-я

tнв

а-г

д-л

м-р

с-ц

х-я

tmax

а-г

д-л

м-р

с-ц

х-я

 

Результаты расчетов отражаются в табл. 1.4.

 

Таблица 1.4.

 

Сроки выполнения отдельных работ	Коды работ
0 - 1	1 - 2	…	i – j	…
t min	В соответствии с индивидуальным заданием
t нв	В соответствии с индивидуальным заданием
t max	В соответствии с индивидуальным заданием
t ож	По результатам расчетов

 

 

1.5.4. На основе полученных значений t_ож проводится расчёт временных параметров сетевого графика методом "непосредственно на сети" и табличным методом. При этом определяются: критический путь, ранние и поздние сроки наступления событий, резервы времени событий[1].

 

1.5.5. После этого определяется вероятность выполнения комплекса работ по технической подготовке производства в заданный срок.

Для определения вероятности завершения комплекса работ по технической подготовке производства в заданный срок необходимо вычислить перцентиль кумулятивной функции распределения вероятности продолжительности технической подготовки производства по формуле:

T_дир - T_кр

Z = (1.5)

_кр

где:

T_дир - заданный срок завершения комплекса работ по технической подготовке производства, дней - фиксируется по последней цифре зачетной книжки (табл.1.5);

Т _кр - продолжительность критического пути, дней;

 

Таблица 1.5.

 

№ зачетной книжки
Тдир

 

_кр - среднеквадратическое отклонение работ, лежащих на критическом пути, дней.

 

_кр = (1.6)

где:

²_ij - дисперсия ожидаемого времени выполнения работы (ij), лежащей на критическом пути;

(ij) L - перечень работ, лежащих на критическом пути.

 

Вероятность завершения технической подготовки в заданный срок определяется по табл. 1.6. согласно полученному расчетному значению перцентиля функции нормального распределения вероятностей (интеграла Лапласа).

В зависимости от того, в каком диапазоне значений оказалась в итоге величина искомой вероятности, требуется дать оценку построенному сетевому графику с точки зрения реальности заданных сроков выполнения комплекса работ, загрузки исполнителей, достаточности ресурсов оборудования. Исходя из этой оценки, необходимо (письменно, в отчете по лабораторной работе) сформулировать меры по оптимизации сетевого графика, либо обосновать отсутствие необходимости подобной оптимизации.

 

1.5.6. Затем проводятся расчёты затрат на техническую подготовку производства в соответствии с порядком, предусмотренным в п. 1.4.

 

 

Контрольные вопросы.

 

1. Дайте определение технической подготовки производства.

2. Какова структура технической подготовки производства?

3. Назовите основные конструкторские требования к проектируемому изделию.

4. В чём заключается технологическая подготовка производства?

5. Назовите перечень временных параметров сетевого графика? Какие из них определяются методом "непосредственно на сети"?

6. О чем свидетельствует величина вероятности выполнения комплекса работ в заданный срок на уровне Р < 0,35?

7. Какой фактор в наибольшей степени влияет на уровень вероятности выполнения комплекса работ в заданный срок?

8. Каков наиболее типичный состав статей и элементов затрат при определении расходов на техническую подготовку производства? Какие из них требует определить в данной лабораторной работе?

 

 

Таблица 1.6.

Перцентили функции нормального распределения вероятностей (интеграла Лапласа)

 

Z	P	Z	P	Z	P	Z	P	Z	P
-3,719	0,0001	-1,751	0,040	-0,643	0,260	0,413	0,660	1,514	0,935
-3,540	0,0002	-1,695	0,045	-0,583	0,280	0,468	0,680	1,555	0,940
-3,432	0,0003	-1,645	0,050	-0,524	0,300	0,524	0,700	1,596	0,945
-3,358	0,0004	-1,598	0,055	-0,468	0,320	0,583	0,720	1,645	0,950
-3,291	0,0005	-1,514	0,065	-0,413	0,340	0,643	0,740	1,695	0,955
-3,090	0,001	-1,476	0,070	-0,395	0,360	0,674	0,750	1,751	0,960
-2,878	0,002	-1,440	0,075	-0,538	0,380	0,706	0,760	1,881	0,970
-2,748	0,003	-1,405	0,080	-0,253	0,400	0,772	0,780	1,960	0,975
-2,652	0,004	-1,372	0,085	-0,292	0,420	0,842	0,800	2,054	0,980
-2,576	0,005	-1,341	0,090	-0,151	0,440	0,915	0,820	2,179	0,985
-2,512	0,006	-1,311	0,095	-0,100	0,460	0,994	0,840	2,326	0,990
-2,457	0,007	-1,282	0,100	-0,050	0,480	1,080	0,860	2,366	0,991
-2,409	0,008	-1,175	0,120	-0,000	0,500	1,175	0,880	2,409	0,992
-2,366	0,009	-1,080	0,140	-0,050	0,520	1,282	0,900	2,457	0,993
-2,326	0,010	-0,994	0,160	-0,100	0,540	1,311	0,905	2,512	0,994
-2,170	0,015	-0,915	0,180	-0,151	0,560	1,341	0,919	2,576	0,995
-2,054	0,020	-0,842	0,200	-0,202	0,580	1,372	0,915	2,665	0,996
-1,960	0,025	-0,772	0,220	-0,253	0,600	1,405	0,920	2,748	0,997
-1,881	0,030	-0,706	0,240	-0,305	0,620	1,440	0,925	2,878	0,998
-1,812	0,035	-0,674	0,250	-0,358	0,640	1,476	0,930	3,290	0,999

 

 

[1] Построение сетевого графика и расчет его врмеменных параметров можно проводить вручную или при помощи доступных для студента программных средств (например, с помощью пакета "Time Line" или MSExcel.)