Киевский национальный университет строительства и архитектуры

 

Вторая волна мирового финансового кризиса подтолкнула проектных менеджеров к мысли о том, что классические управленческие подходы больше не работают, и для того, чтобы быть конкурентоспособными и успешными на рынке, необходимо поменять видение. Так в нынешних условиях жесткой конкуренции необходимо быть динамичными и устойчивыми к изменениям и воздействиям внешнего и внутреннего окружения проекта/программы, а также вносить элементы инновационности в продукты или услуги, реализуемые в ходе выполнения проекта/программы.

Понятие потенциала организации достаточно широко освещено в литературных источниках, однако же, следует понимать, что организация ориентирована на процесс и не обладает такой базовой характеристикой проекта, как ограниченность по времени. Жизненный цикл организации может длиться десятилетиями и, соответственно, исследуя разрывы между моделями «как есть» и «как будет» возможно осуществлять реструктуризацию бизнес-процессов, организационной структуры, менять видение ролей.

Для оценки инновационного потенциала проекта необходимо выделить систему критериев, с помощью которой можно оценить перспективность проекта и сформировать рекомендации по дальнейшему развитию проекта. Необходимо производить переоценку проекта в контрольных точках: начало проекта, научно-исследовательские и опытно-конст­рук­торские работы, производство. Создать возможность представления результатов анализа в численном и графическом видах.

В рамках инновационного потенциала были выделены несколько составляющих: рыночный потенциал, научно-технический потенциал, кадровый потенциал, финансовый потенциал. Различные потенциалы инновационного проекта взаимосвязаны между собой.

Оценка инновационного потенциала включает систему оценки рисков. Для показателей риска важно учитывать следующие аспекты: случайность рассматриваемых процессов, искаженность информации о возможных событиях и процессах, принятие решения в условиях частичной неопределенности, многофакторность.

 

ПІДСЕКЦІЯ ЯКІСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ ТА СЕРТИФІКАЦІЯ

АНАЛІЗ ВИМОГ НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ УКРАЇНИ ДО СТАЛЕВИХ ПРОФІЛЬНИХ ТРУБ

Малишева К.С, керівник доц. Єрмакова О.С.

Національна металургійна академія України

Труба профільна - це металева труба з перетином, що відрізняється від стандартного круглого. Велика частина профільних труб має прямокутний або квадратний перетин.

В даний час існує декілька видів труб профільного типу:

- Холоднодеформовані;

- Гарячодеформовані;

- Електрозварні холоднодеформовані;

- Електрозварні.

Область застосування профільних труб вкрай широка, вони використовуються навіть в меблевому виробництві. Виготовлені найчастіше з пластмаси, заглушки профільних труб виконують естетичні, захисні та інші технічні функції.

Стандарти які були проаналізовані поширюються на профільні гарячедеформовані, холоднодеформовані, електрозварні та електрозварні холоднодеформовані труби загального призначення з вуглецевої сталі.

 

ЗІСТАВЛЕННЯ ПІДХОДІВ «КАЙДЗЕН» ТА «КАЇРІО» ДЛЯ ПОЛІПШЕННЯ ДІЯЛЬНОСТІ ОРГАНІЗАЦІЇ

Бережна А.С., керівник проф. Должанський А.М.

Національна металургійна академія України

Загостреність конкуренції та дефіцит часу для прийняття та реалізації ефективних керуючих дій у сучасних умовах глобалізації економіки диктують необхідність удосконалень з оптимальною їх інтенсивністю, змін в культурі організацій та створення нових відповідних механізмів.

У наявний час відомі два підходи – «Каїріо» та «Кайдзен». Перший з них - інноваційний («революційний») підхід із забезпечення і поліпшення якості, який передбачає інтенсивне використання накопичених ресурсів задіяними 5…20% працюючих в обмежений термін і орієнтований на технологію і прибуток. Його застосування базується, у великій мірі, на «західному» менталітеті персоналу компаній США та Європи. В результаті, швидко і вражаюче досягається результативність з покращення. На жаль, при відсутності підтримки досягнень, ефект може зійти нанівець.

«Кайдзен» - поступовий підхід з постійного забезпечення і поліпшення якості, який реалізується малими кроками, з відносно невеликими інвестиціями, орієнтований, переважно, на 80…95% персоналу та вимагає особистих зусиль для підтримки у нього духу вдосконалення. Цей підхід базується на «східному» менталітеті населення та використовується, здебільшого, японськими компаніями.

Безперечною перевагою цього методу є залучення персоналу до творчої участі в досягненнях компанії, що забезпечує довгостроковий успіх. Але це потребує постійних зусиль менеджменту.

Відсутність заходів «Кайдзен», відображає реальну поточну діяльність із забезпечення якості, що характерно при інноваційній стратегії «Каїріо». У цьому разі можна очікувати поступову деградацію організації.

Раціональним рішенням уявляється поєднання інновацій і «Кайдзен» на різних етапах проходження продукції від розробок до ринку, що дає великий економічний та соціальний ефект і гарантії успіху в бізнесі.

 

ПРОВЕДЕННЯ ВНУТРІШНЬОГО АУДИТУ ДЛЯ ВДОСКОНАЛЕННЯ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКОСТІ

Стасенко Ю.С., керівник ас. Мосьпан Н. М.

Національна металургійна академія України

 

Внутрішній аудит системи менеджменту якості — один з ключових процесів. Він підтримує систему якості в режимі постійного поліпшення і носить регулярний характер.

Внутрішній аудит системи менеджменту дозволяє вирішувати наступні завдання:

- підтвердження відповідності діяльності і її результатів в системі менеджменту встановленим вимогам;

- аналіз і усунення причин виявлених невідповідностей;

- підтвердження виконання дій, що коректують

- оцінка ефективності функціонуючої системи менеджменту;

- встановлення міри розуміння персоналом цілей, завдань і вимог, встановлених документами системи менеджменту;

- визначення доріг подальшого вдосконалення системи менеджменту якості в цілому і її окремих процесів.

 

МЕТОДОЛОГІЯ ПОЛІПШЕННЯ ДІЯЛЬНОСТІ КОМПАНІЙ «ШІСТЬ СИГМА»

Чобіток М.М., керівник доц. Полякова Н.В.

Національна металургійна академія України

 

Методологія «Шість сигма» - це методологія, що служить для виміру й підвищення продуктивності компанії за допомогою визначення й виявлення дефектів у процесах проведення або надання послуг.

Процес "шість сигма" забезпечує всього лише 3…4 дефекти на один мільйон зроблених деталей.

Ціль методології «Шість сигма» — скорочення відхилень у ході виробничого процесу і його вдосконалювання шляхом реалізації так званого проекту вдосконалювання «Шість сигма», який розпадається на послідовність кроків DMAІC (defіne, measure, analyze, іmprove, control): визначення, вимірювання, аналіз, удосконалення й контроль.

Зміст складових «Моделі DMAІC»:

1. ВИЗНАЧЕННЯ: «Визначити проект».

2. ВИМІРЮВАННЯ: «Проведіть вимірювання на існуючій стадії».

3. АНАЛІЗ: «Проведіть аналіз і визначте причини проблем».

4. УДОСКОНАЛЕННЯ: «Застосуйте рішення і оцініть результати».

КОНТРОЛЬ: «Контроль процесу і складання планів на майбутнє».

ВИКОРИСТАННЯ МЕТОДОЛОГІЇ ХАССП ДЛЯ УПРАВЛІННЯ БЕЗПЕКОЮ І ЯКІСТЮ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ

Марчева О.Д., керівник доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

Наразі системи управління безпечністю харчових продуктів застосовують практично в усьому світі як надійний захист споживачів від небезпек, які можуть супроводжувати харчову продукцію. Запровадження систем управління безпечністю харчових продуктів вимагає законодавство Європейського Союзу, США, Канади, Японії, Нової Зеландії та багатьох інших країн світу. В Україні застосування систем ХАССП (НАССР - Hazard Analysіs and Crіtіcal Control Poіnts) є обов’язковим для всіх підприємств, які займаються виробництвом або введенням в обіг харчових продуктів. Цього вимагають Закони України «Про безпечність та якість харчових продуктів» та «Про дитяче харчування».

САМОАНАЛІЗ ДІЯЛЬНОСТІ ОРГАНІЗАЦІЇ ЗА МЕТОДОЛОГІЄЮ ЄФУЯ (ЄВРОПЕЙСЬКИЙ ФОНД УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ)

Касьянова Д.В., керівник проф. Должанський А.М.

Національна металургійна академія України

 

Модель ділової досконалості ЄФУЯ являє собою добровільно застосовувану організаціями схему оцінки своїх результатів у просуванні до ділової досконалості, засновану на використанні відомих дев'яти критеріїв («керівництво», «персонал», «політика і стратегія», «партнерство і ресурси», «процеси», «результат для персоналу, споживачів, суспільства та основні результати діяльності»).

Метою такого самоаналізу є безперервне покращення діяльності із забезпечення загальної якості та максимального задоволення всіх зацікавлених сторін, а також оцінка доцільності подання себе для участі в конкурсі за схемою Європейської моделі ділової досконалості.

Кінцевою ціллю такої схеми є: а) створення загальноєвропейської системи визнання досягнень організацій з числа тих, які ще не є загальновизнаними лідерами з ділової досконалості; б) максимізацію числа організацій, які застосовують принципи Моделі ділової досконалості ЄФУЯ; в) забезпечення організацій практичними знаннями і методиками, що допомагають їм у досягненні більш високих рівнів ділової досконалості.

При цьому, слід врахувати п’ять чинників успіху за схемою ЄФУЯ:

1) Люди з їх знаннями, «ноу-хау» і творчими здібностями.

2) Керівництво, яке має на увазі не тільки мотивацію і напрям діяльності персоналу, але й вибір оптимальних рішень з числа запропонованих.

3) Культура інновацій, яка виявляється в комунікації, прозорості, толерантності до невдач, готовності ризикувати та постійно вчитися.

4) Стратегія компанії повинна бути направлена на підтримку і захист процесу поліпшення і розвиток культури інновацій.

5) Організація діяльності, при формуванні якої важливо приділяти увагу використанню джерел інновацій, таких як: ідеї співробітників, винаходи, технічні можливості, вимоги клієнтів.

Представлена діяльність є корисною не тільки для самої фірми, але й для суспільства, у цілому.

 

ВИЗНАЧЕННЯ СИЛОВИХ ТА ДЕФОРМАЦІЙНИХ УМОВ БАГАТОРАЗОВОГО БЕЗФІЛЬЄРНОГО ВОЛОЧІННЯ СТАЛЕВОГО ДРОТУ

Фоменко К.Д., керівник доц. Ломов І.М., асп. Жадан А.О.

Національна металургійна академія України

 

Проведено визначення силових та деформаційних умов багаторазового деформування дроту із сталі св08А в роликовому деформуючому пристрої.

Для експериментів використовували спеціально розроблений стан з 8-роликовим деформуючим пристроєм, який був оснащений силовимірювальним обладнанням. Безфільєрне волочіння робили крізь ролики діаметром 60 мм, відстань між роликами становила 90 мм. Проводили послідовні 2 протягування. Опити повторювали по 15 разів.

Для зіставлення провели деформування тієї ж катанки звичайним фільєрним волочінням у твердосплавних волоках.

Експериментально визначено, що безфільєрне деформування на 15…20% менш енергозатратне, ніж звичайне волочіння. Іншим значимим результатом стало отримання даних про можливість стабільного багаторазового процесу деформування на роликах.

 

Використання методології кайдзен для покращення менеджменту організації

Гах А.С., керівник доц. Полякова Н.В.

Національна металургійна академія України

Кайдзе́н (японський термін "безперервне вдосконалення","поліпшення" або "зміна на краще") — японська філософія або практика, яка фокусується на безперервному вдосконаленні процесів виробництва, розробки, допоміжних бізнес-процесів і управління, а також всіх аспектів життя організації.

У філософії Кайдзен організації безперервно покращують усі функції бізнесу, в чому задіяні всі працівники - від директора до звичайного робітника. Покращуючи стандартизовані дії та процеси, Кайдзен має на меті усунути всі втрати. Реалізація цієї методології потребує відносно невеликих матеріальних витрат.

Ключові компоненти Кайдзен:

· Постійне і акцентоване скорочення всіх видів втрат, спрямоване на безперервне підвищення ефективності роботи і скорочення витрат.

· Раціональна організація робочих місць за допомогою системи 5S, що дозволяє досягти максимально можливого порядку, ефективності і продуктивності.

· Контроль якості в масштабі всієї компанії, причому поняття якості включає не лише якість продукції, а ширше поняття якості самої роботи.

· Стандартизація – діяльність по стабілізації і підтримці досягнутих результатів покращення за рахунок навчання і дисципліни, забезпеченню стабільно високих результатів роботи.

 

ПОБУДОВА СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ СОЦІАЛЬНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ ВІДПОВІДНО ДО ДСТУ ISO 26000

Гопка Д.І., керівник доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

Стандарт ДСТУ ISO 26000, що розповсюджується на системи управління соціальною відповідальністю призначений для забезпечення організації елементами результативної системи управління соціальною відповідальністю, що можуть бути інтегровані з іншими вимогами до управління організації з метою сприяння організації в досягненні цілей що стосуються належного соціального, екологічного та економічного розвитку.

Виконуючи вимоги цього стандарту організація бере на себе зобов’язання відповідати обов'язковим законодавчим вимогам та в залежності від обрання варіанту сертифікації, дотримуватися основних принципів соціальної відповідальності, та основних аспектів соціальної відповідальності. Організація має відповідати міжнародним нормам поведінки, що визнані національним законодавством.

Організація повинна постійно поліпшувати результативність системи управління соціальною відповідальністю, застосовуючи політику в сфері соціальної відповідальності та визначаючи цілі у сфері соціально відповідальності, використовуючи результати аудитів, аналізування даних, виконуючи коригувальні запобіжні дії, а також критичне аналізування з боку керівництва.

ВИКОРИСТАННЯ ДІАГРАМИ ПАРЕТО ДЛЯ АНАЛІЗУ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ

Гунченко Я.С., керівник доц. Полякова Н.В.

Національна металургійна академія України

 

При здійсненні діяльності з контролю та керування якістю виробництва постійно виникають різноманітні проблеми, пов'язані, наприклад, з появою браку, неполадками устаткування, наявністю на складі нереалізованої продукції. У якості одного з варіантів вирішення даної проблеми сучасні економісти пропонують використовувати діаграму Парето.

Діаграма Парето (Pareto dіagram) опирається на гіпотезу про те, що в реальності нерідко 20% елементів забезпечують близько 80% результату. Тобто, метою цього аналізу являється виявлення нечисленних, але істотних чинників.

Проблемами, що вирішують за допомогою діаграми Парето є:

Ø Управління якістю продукції;

Ø Скорочення частоти тривалих простоїв виробництва;

Ø Визначення ступеня ефективності проведених заходів;

Ø Вибір найбільш сприятливої з можливих альтернатив.

Проблеми управління якості обертаються втратами для виробництва (поява дефектних виробів та витрат, пов'язаних із їхнім виготовленням). За допомогою діаграми можна оцінити ефективність вжитих заходів та висвітлити картину розподілу втрат, більшість з яких буде обумовлена виникненням незначної кількості видів основних дефектів, що викликані головними причинами їх утворення. Таким чином, з'ясувавши причини появи основних істотно важливих дефектів, можна усунути майже всі втрати, зосередивши зусилля на ліквідації саме цих причин.

Перевагами побудови діаграми є її простота й наочність. Це уможливлює використання даного методу фахівцями, що не мають спеціальної підготовки. Згідно з цим фактом, недоліком методу «Діаграми Парето» можна вважати те, що при побудові складної, не завжди чітко структурованої діаграми, можливі неправильні висновки, що роблять, зазвичай, ті ж фахівці.

ВИЗНАЧЕННЯ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗМІНИ ШОРСТКОСТІ ПОВЕРХНІ СТАЛЕВОГО ДРОТУ ПРИ ЙОГО БАГАТОРАЗОВОМУ БЕЗФІЛЬЄРНОМУ ВОЛОЧІННІ

Коталевська Т.М., керівник доц. Ломов І.М., асп. Жадан А.О.

Національна металургійна академія України

 

Проведено визначення закономірностей зміни шорсткості поверхні сталевого низьковуглецевого дроту при його багаторазовому деформуванні в роликовому деформуючому пристрої.

Для експериментів використовували спеціально розроблений стан з 8-роликовим деформуючим пристроєм. У якості заготовки використовували сталеву катанку діаметром 6,7 мм з початковою шорсткістю поверхні Ra=7 мкм. Безфільєрне волочіння робили крізь ролики діаметром 60 мм, відстань між роликами становила 90 мм. Опити повторювали по 15 разів. Деформування проводилося без використання технологічного мастила

Після першого протягування (ступінь деформації 40%) шорсткість поверхні зросла до Ra=8 мкм. Після другого протягування (ступінь деформації 25%) шорсткість знизилася з Ra=8 мкм до Ra=5,5 мкм.

Для порівняння ту ж саму катанку деформували у звичайних волоках з попереднім змащенням мастилом на основі натурального мила.

Експериментально визначено, що безфільєрне деформування дає у 2,5…4 рази більший рівень шорсткості поверхні дроту, ніж звичайне волочіння. Отримання цих даних є корисним для розробки технології отримання арматурного дроту з підвищеними споживчими характеристиками.

 

ВИКОРИСТАННЯ ПРОЦЕСНОГО ПІДХОДУ ПРИ РОЗРОБЦІ СИСТЕМ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

Міщенко Ю.О., керівник доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

 

Стандарт ДСТУ ІSO 9001:2009 сприяє прийняттю процесного підходу в розробленні, впровадженні та поліпшенні результативності системи управління якістю для підвищення задоволеності замовника та виконання його вимог.

Для ефективного функціонування організація повинна визначити численні взаємопов’язані види діяльності і управляти ними. Діяльність, у якій використовують ресурси і якою можна управляти для перетворення «входів» на «виходи», може вважатися процесом. Часто вихід одного процесу безпосередньо становить вхід наступного.

Під «процесним підходом» розуміють застосування у межах організації системи процесів разом з їх визначенням та взаємодіями, а також управління ними.

Перевагою процесного підходу є забезпечуваний ним безперервний контроль над зв’язками окремих процесів у межах системи процесів, а також над їхніми сполученням та взаємодією.

Якщо цей підхід застосовують у межах системи управління якістю, він підкреслює важливість:

а) розуміння та виконання вимог;

б) необхідності розглядати процеси з погляду створення додаткових цінностей;

в) вимірювання результатів функціонування процесу та його ефективності;

г) постійного поліпшення процесів на основі об’єктивних вимірювань.

 

ЗАСТОСУВАННЯ СТАНДАРТУ ДСТУ ІSO 15161 ДЛЯ ПОКРАЩЕННЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ

Недвига К.Ю., керівник Мосьпан Н.М.

Національна металургійна академія України

Впровадження системи управління якістю слід вважати стратегічним рішенням організації. На розроблення і впровадження системи управління якістю в організації впливають зміна потреб, конкретні цілі, продукція, яку постачають, застосовувані процеси, а також розмір та структура організації. Цей державний стандарт ні в якому разі не передбачає однаковості структури систем управління якістю чи однаковості документації.

Вимоги до систем управління якістю, установлені в цьому державному стандарті, доповнюють вимоги до продукції. інформація, позначена як «Примітка», призначена для кращого розуміння чи уточнення відповідної вимоги.

Цей державний стандарт можуть застосовувати внутрішні та зовнішні сторони, у тому числі органи з сертифікації, для оцінювання здатності організації дотримуватися вимог замовника, регламентованих вимог і власних вимог організації.

Цей державний стандарт розроблено з урахуванням принципів управління якістю, сформульованих в ІSO 9000 та ІSO 9004.

 

ВИКОРИСТАННЯ ІННОВАЦІЙНОЇ МЕТОДОЛОГІЇ «КАЇРІО» ДЛЯ ПОКРАЩЕННЯ ДІЯЛЬНОСТІ ОРГАНІЗАЦІЇ

Стеценко Д.В., керівник проф. Должанський А.М.

Національна металургійна академія України

 

Сучасний період роботи компаній у світі характеризується складними та нестабільними умовами ведення бізнесу, в порівнянні з відносною стабільністю, що спостерігалась раніше. Постійне поліпшення діяльності організації є важливою частиною загального менеджменту на основі якості (TQM) з точки зору постійності прагнень.

Одним з методів покращення діяльності організації є інноваційний підхід «Каїріо».

Його метою є прагнення ефективно та у короткі терміни забезпечити удосконалення в організаціях, зокрема, підвищити розвиток менеджменту і в результаті цього добитися поставлених цілей.

Підхід «Каїріо» використовують переважно компанії США та Європи. Він реалізується шляхом накопичення та інтенсивного використання матеріальних, інформаційних та людських ресурсів при ефективному менеджменті. Тому орієнтація тут йде, здебільшого, на технологію і прибуток при задіяній відносно невеликій кількості фахівців.

Ефект, що отримують, від використання «інноваційного підходу» хоча і короткостроковий, але вражаючий, а образ дій нагадує вираз – «Зламати і побудувати наново!». Отже організація може отримати значні результати майже одразу, що є запорукою успішного ведення бізнесу в умовах швидкої зміни ситуації в умовах сучасної ринкової конкуренції.

Недоліком підходу є те, що після його реалізації потрібні постійні зусилля менеджменту організації для підтримки, а ще краще – розвитку успіху.

 

АНАЛІЗ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНОЇ БАЗИ УКРАЇНИ НА МЕТИЗНУ ПРОДУКЦІЮ

Взоров В.А., керівник доц. Єрмакова О.С.

Національна металургійна академія України

У зв’язку зі входженням України у СОТ та її євроінтеграційними прагненнями, особливо актуальними стають роботи із забезпечення якості вітчизняної продукції та відповідності національної нормативної бази світовій практиці.

В Україні розробкою та впровадженням стандартів займаються технічні комітети стандартизації, кожний у своїй сфері діяльності. Зокрема, ТК 136 «Кріпильні вироби», що діє у НМетАУ, виконує роботи, пов’язані із нормативним забезпеченням виробництва дроту та виробів з нього.

На даний час ТК 136 розроблено більше 150 національних стандартів, гармонізованих з відповідними міжнародними та європейськими документами. Виконання цих нормативних вимог дозволить метизним підприємствам України виробляти конкурентоспроможну продукцію та реалізовувати її на міжнародних ринках за світовими цінами.

 

АНАЛІЗ ВИМОГ НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ УКРАЇНИ ДО СПЕЦІАЛЬНИХ ПРОФІЛІВ ПРОКАТУ

Щур А.В., керівник доц. Єрмакова О.С.

Національна металургійна академія України.

Спеціальні профілі прокату (шари, фасонні профілі і ін.) виготовляються для сільгоспмашинобудування, автотракторобудування, вагонобудування, суднобудування, будівництва, швейних машин та ін.

Основним нормативно-технічним документом, що діє в Україні є ГОСТ 535-88 «Прокат сортовий і фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості».

Він регламентує такі вимоги до спеціальних профілів прокату:

· хімічний склад сталі, з якої виготовлена продукція, повинен відповідати ГОСТ 380 - 88;

· якість поверхні, торців різа (допуски на поверхні при різанні прокату);

· сортамент продукції (з відповідними відхилами, геометричними розмірами прокату при його виробництві).

 

АНАЛІЗ ВИМОГ НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ УКРАЇНИ ДО

ГАРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТА

Лісніченко О.О., керівник доц. Єрмакова О.С.

Національна металургійна академія України

Гарячекатаний листовий прокат - один з основних видів прокатної продукції в Україні та світі.

Основними сферами застосування листового прокату є будівництво і машинобудування.

Аналіз національної нормативної бази України виявив певний перелік стандартів, що розповсюджується на гарячекатану листову продукцію.

Загалом можна виділити такі вимоги, що пред'являють до зазначеного виду прокату:

· прокат виготовляють товщиною від 0,4 до 160 мм;

· гарячекатаний прокат виготовляють як з травленою, так і не травленою поверхнею;

· листи повинні бути обрізані з усіх сторін;

· марки сталі, що використовують: конструкційна вуглецево-якісна, конструкційно-легована, леговано-вуглецева пружинно-ресорна;

· маркування проводиться в залежності від вибраних параметрів (точності прокатки, площинності, характеру кромки).

 

ПОБУДОВА СИСТЕМИ МЕНЕДЖМЕНТУ У ГАЛУЗІ ОХОРОНИ ПРАЦІ ЗГІДНО ДСТУ OHSAS 18001

Ткаченко П.А., керівник доц. Полякова Н.В.

Національна металургійна академія України

 

OHSAS 18001 – міжнародний стандарт зі створенню ефективної системи управління охороною здоров'я і безпекою персоналу. Він призначений для створення безпечних і здорових умов праці шляхом введення умов, які дозволяють організації систематично виявляти і контролювати ризики безпеки і здоров'я, знижувати вірогідність потенційних аварій. OHSAS 18001 сприяє дотриманню вимог законодавства і підвищує загальну продуктивність

Передумовою його розробки стала потреба компаній в ефективній роботі з охорони праці, безпеки і здоров'я працівників.

Вимоги стандарту OHSAS 18001 повністю сумісні з системою менеджменту якості згідно ІSO 9001 і системою екологічного менеджменту ІSO 14001 для максимально ефективного виконання зобов'язань по охороні здоров'я і безпеки персоналу.

Для досягнення відповідності вимог стандарту OHSAS 18001 організація проводить роботи по виробленню загальних правил, правил розробки нормативної документації в якій описується порядок створення, впровадження і підтримки цілісності системи менеджменту в організації.

 

АНАЛІЗ ЗАБРАКОВАНОЇ І ЗНЯТОЇ З РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ ДНІПРОПЕТРОВСЬКИМ ОБЛАСНИМ УПРАВЛІННЯМ У ПРАВАХ ЗАХИСТУ ПРАВ СПОЖИВАЧІВ У 2011 РОЦІ

Дубова А.С., керівник доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

 

Закон України про захист прав споживачів регулює відносини між споживачами товарів, робіт і послуг та виробниками і продавцями товарів, виконавцями робіт і надавачами послуг різних форм власності, встановлює права споживачів, а також визначає механізм їх захисту та основи реалізації державної політики у сфері захисту прав споживачів.

За результатами проведення Головним Дніпропетровським обласним управління у справах захисту прав споживачів моніторингу якості та безпеки продукції в роздрібній торговельній мережі та стану надання населенню платних послуг у 2011 році зібрані дані. Найбільша питома вага забракованої та знятої з з реалізації продукції наступна: плодоовочева продукція, алкоголь, кондитерські вироби, риба, макаронні вироби, борошно та крупи.

 

РОЗРОБКА ДОКУМЕНТАЦІЇ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ БЕЗПЕКОЮ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ ЗГІДНО СТАНДАРТУ ДСТУ ІSO 22000 В УМОВАХ ВИНОРОБНОГО ПІДПРИЄМСТВА

Корягіна Є.І., керівник доц. Ломова О.Б.

Національна металургійна академія України

Поєднання підходів до менеджменту безпеки харчової продукції, закладене в стандарті ДСТУ ІSO 22000, дозволяє динамічно комбінувати впровадження принципів НАССР, що гарантує управління ризиками шляхом різних заходів контролю у тому числі і в умовах виноробного підприємства.

При розробці документації системи безпеки продукції відповідно до ДСТУ ІSO 22000 зокрема розглядаються такі питання як:

1) Інтерактивне інформування. Стандарт вимагає від організації заздалегідь організувати обмін інформацією із зацікавленими сторонами про ключових питаннях харчової безпеки з метою розуміння їх потреб і попередження ризиків.

2) Управління системою. Стандарт ІSO 22000 заснований на підходах ІSO 9001:2000, що забезпечує ефективність функціонування системи менеджменту харчової безпеки. Розробка, впровадження та актуалізація системи харчової безпеки відбувається в рамках структурованої системи загального менеджменту організації.

 

ЗАВДАННЯ СТАНДАРТИЗАЦІЇ У ГАЛУЗІ ВИРОБНИЦТВА ХАРЧОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

Малтиз М.М., керівник доц. Ломов І. М.

Національна металургійна академія України

Державне регулювання належної якості і безпеки харчових продуктів і продовольчої сировини здійснюється з метою забезпечення гарантій, відповідно:

- безпеці для життя і здоров'я людини у разі їх вживання і використання;

- їх виробництва в умовах, які відповідають встановленим вимогам технології, санітарних норм і правил, безпеки і збереження навколишнього природного середовища;

- їх виробництва із застосуванням дозволених до використання продовольчої сировини і супутніх матеріалів;

- повноти і достовірності інформації про їх властивості;

- їх відповідності вимогам нормативних документів щодо якості і безпеки;

- їх реалізації відповідно з правилами торгівлі.

Основними завданнями стандартизації є встановлення вимог до якості готової продукції, а також сировини, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів, необхідних для її виготовлення з високими показниками якості і ефективної експлуатації.

ДІАГНОСТИЧНИЙ АУДИТ ТА РОЗРОБКА НАСТАНОВ З ЯКОСТІ ДЛЯ МЕТИЗНОГО ПІДПРИЄМСТВА ВІДПОВІДНО ДО ДСТУ ІSO 9001

Моня Д. В., керівник доц. Янішевський О. Е.

Національна металургійна академія України

Стандарт ДСТУ ІSO 9001 виносить вимоги до систем управління якістю, який включає в себе діагностичний аудит та розробку настанов з якості.

Організація повинна проводити внутрішні аудити у заплановані інтервали часу для встановлення:

а) чи відповідає система управління якістю запланованим заходам, вимогам цього державного стандарту і вимогам до системи управління якістю, установленим організацією;

б) чи ефективно вона впроваджена та підтримується.

Програму аудиту слід розробляти з урахуванням статусу та важливості процесів та ділянок, ще підлягають аудиту, а також результатів попередніх аудитів. Повинні бути визначені критерії, сфера охоплення, періодичність та методи проведення аудиту. Вибір аудиторів і проведення аудитів повинні забезпечувати об’єктивність та неупередженість процесу аудиту. Аудитори не повинні здійснювати аудит своєї роботи.

Відповідальність і вимоги щодо планування та проведення аудитів, звітування про результати і ведення протоколів повинні бути визначені в задокументованій методиці.

 

УДОСКОНАЛЕННЯ КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ СИРОВИНИ В РАМКАХ ІНТЕГРОВАНОЇ СИСТЕМИ МЕНЕДЖМЕНТУ ЯКОСТІ ЗА ДСТУ ІSO 9001 ТА ДСТУ ІSO 22000 В УМОВАХ КОНДИТЕРСЬКОГО ВИРОБНИЦТВА

Пархоменко К.О., керівники доц. Ломов І.М., доц. Ломова О.Б.

Національна металургійна академія України

 

В даний час передумовою для успішного функціонування організації у фінансовому, виробничому, природному і соціальному середовищі є створення, впровадження та сертифікація, інтегрованої системи менеджменту. Це пов'язано з тим, що інтегрована система органічно поєднує в єдине ціле взаємопов'язані і взаємодіючі процеси, які складають суть діяльність компанії, а також направляють роботу її підрозділів для досягнення основної мети бізнесу – отримання прибутку шляхом виконання потреб і очікування споживачів.

З впровадженням інтегрованої системи менеджменту підвищується конкурентоспроможність продукції і організації, ефективність її діяльності, а також досягається синергетичний ефект (загальний ефект системи перевищує кумулятивний ефект усіх компонентів, існуючих роздільно) та забезпечується економія усіх видів ресурсів. Крім того, споживачі харчової продукції у багатьох країнах, а тепер і в Україні, часто вимагають від організації сертифікати декількох систем менеджменту (ДСТУ ІSO 9001 та ДСТУ ІSO 22000).

 

ВОЛОЧІННЯ НИЗЬКОВУГЛЕЦЕВОЇ КАТАНКИ З ПОВЕРХНЕВИМИ ДЕФЕКТАМИ

Петльована В.О., керівники ас. Мосьпан Н.М., ас. Петльований Є.О.

Національна металургійна академія України

 

Для обліку впливу поверхневих дефектів металу на стабільність процесу волочіння і якість продукції необхідно знати основні закономірності їх формозмінення. Проте дані про ці закономірності в технічній літературі практично відсутній.

Метою роботи з'явилося вивчення впливу умов деформації металу і властивостей його об'ємних дефектів на закономірності їх формозмінення при волочінні і моделювання формозмінення дефектів в заготівці при волочінні.

Поставлена мета досягалася при волочінні спеціально підготовлених зразків катанки зі сталі Ст 1кп через збірні здвоєні волочи на ланцюговому стані зі швидкістю 0,2 м/с по маршрутах 6,5] > 6,2 > 5,9 >5,45 > 5,05мм (відповідні витяжки складали 1,10 > 1,10 > 1,17 >1,16); 6,5] > 5,9 >5,45 > 5,05мм (відповідні витяжки складали 1,21 > 1,17 >1,16).

Об'ємні дефекти на заготівці моделювали поверхневими подовжніми і поперечними насічками з глибиною врізу 2,5; 1,6; 1,2 і 1,0мм, розташованими на поверхні по її осі та об'єднаними в групи (по числу пропусків). Врізи на зразках знаходились на відстані 10мм один від одного, а групи отворів розділяло 100мм.

Отримані дані можуть бути корисними при подальшому аналітичному описі закономірностей деформації поверхневих дефектів на заготовці при її волочінні, а також - при визначенні стабільних умов волочіння заготівки з дефектами.

 

РОЗРОБКА ОСНОВ ІНТЕГРОВАНОЇ СИСТЕМИ МЕНЕДЖМЕНТУ ЯКОСТІ ЗА ДСТУ ІSO 9001 ТА ІSO 26000 В УМОВАХ РЕГІОНАЛЬНОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ

Пундик О.О., керівник проф. Должанський А.М.

Національна металургійна академія України

 

Міжнародний стандарт (МС) ІSO 26000 «Настанови з соціальної відповідальності» регламентує процеси управління організацією за принципами, темами і проблемами, що стосуються соціальної відповідальності і способів її інтеграції в стратегії, системи, практики і процеси фірми. Стандарт ІSO 26000 призначений для добровільного застосування. Він, здебільшого, регламентує взаємовідносини між керівником підприємства та її персоналом.

Існуюча система якості в ДП «Дніпростандартметрологія» сертифікована на відповідність вимогам ДСТУ ІSO 9001, але вона не враховує ряд положень МС ІSO 26000, зокрема: потенційно конфліктні проблеми найму та трудових відносин, умови праці та соціальний захист, дотримання прав людини, розвиток людського потенціалу і навчання на робочому місці тощо. Це призводить до збільшення рівня правових та етичних ризиків і, як наслідок, зниження іміджу та конкурентної привабливості організації.

З урахуванням вимог МС ІSO 9001 та ІSO 26000 для специфічних умов ДП «Дніпростандартметрологія» було запропоновано ряд відповідних заходів: виконана доробка Настанов з якості, удосконалено структурно-функціональну структуру служби якості; основні положення внесені в Політику підприємства з якості; проведено оцінку результатів внутрішнього аудиту, надані пропозиції щодо інструктажу усього персоналу.

Впровадження на підприємстві стандарту ІSO 26000 є пріоритетним напрямком діяльності, оскільки це вплине на престиж організації, закріпить її репутацію, підвищить рівень соціальної захищеності працівників, приплив висококваліфікованих кадрів і, кінець-кінцем, підвищить її конкурентоспроможність та економічну ефективність.

 

УДОСКОНАЛЕННЯ СИСТЕМИ МЕНЕДЖМЕНТУ ЯКОСТІ РЕГІОНАЛЬНОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ЗА УМОВ УРАХУВАННЯ ВИМОГ ДСТУ OHSAS 18001

Пундик О.О., керівник проф. Должанський А.М.

Національна металургійна академія України

Міжнародний стандарт (МС) OHSAS 18001 «Система менеджменту професійної безпеки та здоров’я» створений, щоб дозволити організаціям контролювати шкідливі умови праці, які впливають на здоров’я і безпеку професійної діяльності працівників. Система приділяє особливу увагу факторам ризику та активно сприяє виконанню профілактичних заходів для виявлення та оцінки ймовірності виникнення небезпек на робочих місцях.

МС OHSAS 18001 може бути реалізований в організаціях будь-якого масштабу, будь-якої галузі і будь-якої форми власності.

Існуюча система якості в ДП «Дніпростандартметрологія» сертифікована на відповідність вимогам національного стандарту ДСТУ ІSO 9001, що не передбачає виконання специфічних положень МС OHSAS 18001. Зокрема, не враховуються проблеми запобігання виробничого травматизму, нещасних випадків, професійних захворювань. Це підвищує відповідні соціальні, правові та економічні ризики.

З урахуванням вимог МС OHSAS 18001 для умов ДП «Дніпростандартметрологія» було запропоновано ряд відповідних заходів: внесено зміни та доповнення в Політику якості підприємства, проведено оцінку результатів внутрішнього аудиту, скоректовано посадову інструкцію одного із заступників генерального директора з питань охорони праці, запропоновано проінструктувати весь персонал щодо реалізації профілактичних заходів, створено програми системи управління професійною безпекою та здоров’ям на робочих місцях тощо.

Розробка та впровадження на підприємстві системи, заснованої на принципах МС ІSO 9001 з урахуванням положень OHSAS 18001, підвищуючи рівень стандартів діяльності, що використовуються, одночасно з виконанням соціальних вимог суспільства сприяє зростанню рівня конкурентоспроможності та економічної ефективності підприємства.

 

ПОКАЗНИКИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТІ ПРОЦЕСУ КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ

Сай К.В., керівник доц. Єрмакова О.С.

Національна металургійна академія України

Будь-який процес системи управління якістю може бути оцінений за такими групами характеристик: результативність; ефективність та додаткові характеристики.

Результативність - ступінь реалізації запланованої діяльності та досягнення запланованих результатів.

Показник результативності процесу - якісний або кількісний показник, що розраховується за методикою та адекватно характеризує результат і/або динамічні показники (зміна) функціонування процесу.

У процесу "Контроль якості готової продукції" може бути:

- власне процес - контроль готової продукції за програмою контролю з прийняттям рішення про подальші дії;

- мета - недопущення невідповідної продукції споживачеві;

- показник результативності - співвідношення кількості дефектів, виявлених у споживача, до кількості таких же дефектів, виявлених при контролі.

Показником результативності контролю якості можуть виступати:

1. Дефекти на приймально-здавальних випробуваннях або інших незалежних кінцевих точках контролю (якщо вони передбачені технологією).

2. Дефекти у споживача - відмови (за винятком тих, які не могли бути виявлені контролем).

3. Використання завідомо бракованих деталей та складальних одиниць – з подальшим відстеженням їх.

 

УРАХУВАННЯ ВИМОГ OHSAS 18000 ПРИ ВДОСКОНАЛЕННІ ДОКУМЕНТАЦІЇ СИСТЕМИ ЯКОСТІ ПІДПРИЄМСТВА З РЕМОНТУ ГІРНИЧОДОБУВНОЇ ТЕХНІКИ

Сіровій Н.А., керівник ас. Петльований Є. О.

Національна металургійна академія України

Стандарти OHSAS серії 18000 є міжнародним стандартом, який регламентує вимоги, до системи професійної безпеки і здоров'я. Він дає можливість організаціям попереджувати виробничі ризики, поліпшити і удосконалювати увесь виробничий процес. Відповідність вимогам стандарту OHSAS 18000 демонструє прагнення підприємства забезпечити безпеку і захист своїх співробітників.

Впровадження системи професійної безпеки і здоров'я відповідно до стандартів OHSAS серії 18000 дозволить:

· усувати або скорочувати ризики для виконавців в області професійної безпеки і здоров'я;

· здійснювати контроль за небезпечними виробничими чинниками і процесами;

· управляти ризиками, що виникають в процесі виробничої діяльності;

· запобігати виникненню аварій і інших нештатних ситуацій;

· зменшити прямі і непрямі витрати бізнесу.

Отже, цей стандарт спрямований на відвертання і скорочення випадків, що спричиняють за собою втрату життя, устаткування, часу.

 

УДОСКОНАЛЕННЯ МЕТОДИК ОЦІНКИ ТА МОТИВАЦІЇ ПЕРСОНАЛУ В РАМКАХ СИСТЕМИ МЕНЕДЖМЕНТУ ЯКОСТІ ПІДПРИЄМСТВА ГРОМАДСЬКОГО ХАРЧУВАННЯ

Сумченко М.Є., керівник ас. Петльований Є.О.

Національна металургійна академія України

Атестація персоналу за змістом це комплексна оцінка, яка підсумовує уявлення про якості працівника, його трудову поведінку й результати діяльності. Механізм мотивації персоналу (стратегія управління персоналом) - специфічний набір основних принципів, правил і цілей роботи з персоналом, конкретизованих з урахуванням типів організаційної стратегії, організаційного і кадрового потенціалу, а також типу кадрової політики. В той час як атестація є періодичною оцінкою персоналу та проводиться, як правило, раз на півроку, рік, два, три, мотивація може проводитися частіше.

Атестація дає персоналу уявлення проте як він працює, чого досяг та чого має досягти до наступної атестації. Мотивація персоналу стимулює його якість роботи та зацікавленість у її якісному виконанні. При правильному використані першого та другого підприємство швидкого харчування зможе підтримувати високий рівень якості харчування та обслуговування.

УДОСКОНАЛЕННЯ ДОКУМЕНТАЦІЇ ІСНУЮЧОЇ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ З ВРАХУВАННЯМ ВИМОГ СТАНДАРТУ ДСТУ ІSO 14001 В УМОВАХ ПІДПРИЄМСТВА З ВИРОБНИЦТВА ТРУБ

Сушко Р.С., керівник ас. Мосьпан Н.М.

Національна металургійна академія України

Різноманітні організації виявляють усе більшу зацікавленість у досяганні та демонструванні належних екологічних характеристик, контролюючи вплив своєї діяльності, продукції чи послуг на довкілля, відповідно до своєї екологічної політики та екологічних цілей.

Перевагами впровадження вимог стандарту ДСТУ ІSO14001 є:

- мінімізація впливу на навколишнє середовище;

- економія енергії та матеріалів;

- зниження витрат, пов’язаних з управлінням відходами;

- зниження ризику виникнення аварійної ситуації;

- більш висока корпоративна репутація серед органів регулювання, споживачів і громадськості;

- усунення бар’єрів у торгівлі з іншими країнами.

Цей стандарт не встановлює безумовних вимог до екологічних характеристик, окрім зобов'язань в екологічній політиці дотримувати застосовні правові вимоги та інші вимоги, які організація зобов'язується виконувати; запобігати забруднюванню, та зобов'язання щодо постійного поліпшування.

 

МЕТОДОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ОПТИМІЗАЦІЇ КОМПЛЕКСНОГО ПОКАЗНИКА МЕТАЛУРГІЙНОЇ ПРОДУКЦІЇ З ВИКОРИСТАННЯМ РАНДОМІЗАЦІЇ ПОЧАТКОВИХ ДАНИХ ЗА ОРТОГОНАЛЬНИМИ ЛАТИНСЬКИМИ КВАДРАТАМИ

Святченко М.А., керівник асп. Бондаренко О.А.

Національна металургійна академія України

 

Гостра боротьба на ринку, є актуальною темою сьогодення. Тому кожен виробник, зокрема металургійної продукції, прагне підвищити будь-яким способом її якість.

Для цього треба досягнути необхідного рівня комплексного показника якості, який формується через одиничні показники з відповідними коефіцієнтами вагомості та невизначеності. Заздалегідь прямим розрахунком (а саме використання диференціювання функціоналів комплексного показника якості), отримати потрібний результат неможливо. в цьому випадку користуються методом планування експерименту, один з яких є метод ортогональних латинських квадратів.

Наприклад, при формуванні комплексного показника якості сталевого дроту після волочіння двома одиничними показниками якості: межа міцності та відносне подовження, які залежні від ступеня деформації металу і кута конусності волоки, не знайдено оптимуму даних функцій. Порядок відповідного квадрата при цьому вибирається на одиницю більше, ніж кількість початкових впливаючих чинників (або рівним йому). Відповідно визначається кількість рівнів зміни вказаних факторів.

У даному конкретному випадку розглядаються 4 змінні ((деформація металу , кут волоки , коефіцієнт вагомості та невизначеність ), для яких відповідно до матриці ортогонального латинського квадрату є квадрат 5-го порядку с конкретизованими рівнями.

Аналіз даних дозволяє для підвищення якості волоченого дроту з урахуванням технологічних можливостей виробничого процесу вести деформацію металу при 0,10…0,15 або при 0,4…0,5; також доцільно проводити технічні, технологічні і (або) організаційні заходи для підвищення коефіцієнта значущості . Відповідно, для нормального протікання процесу кут волоки має знаходитися в межах 0,1…0,15. Важливо відзначити, що при зростанні невизначеності величина комплексного показника знижується, що стимулює до збільшення повноти характеристики об’єкту, який оцінюють.

 

ОСОБЛИВОСТІ РОЗРОБКИ ТЕХНІЧНИХ УМОВ УКРАЇНИ НА ГВИНТ-КОНФІРМАТ

Гайдар К.Ю., доц. Єрмакова О.С.

Національна металургійна академія України

 

Цей кріпильний виріб відомий вітчизняним виробникам меблів ще з 1973 року під назвою «Сonfіrmat». Він завжди призначався тільки для складання малогабаритних меблів.

У Європі ця стяжка називається "Eіnteіlferbіnder" або "стяжка одноелементна (одинарна)".

Гвинт-конфірмат призначений для елементів сучасних меблів з деревини, ДСП, клеєної фанери і т.і. Завдяки спеціальному профілю різьби та її чистої поверхні, можна швидко і легко вкрутити конфірмат, отримуючи високу точність з'єднання в порівнянні з традиційними саморізами. Невеликий діаметр стрижня дозволяє виключити появу тріщин і випинів. Спеціальна різьба конфірмату характеризується великою площею бічної поверхні, що забезпечує високу міцність з'єднання. Необхідно попереднє свердління отвору. Воронкоподібна форма головки відмінно маскує з'єднання.

Незважаючи на достатню відомість цього виду кріпильних виробів, нормативного документу, згідно якого його виробляють, не існує.

Тому, для формалізації виробництва та реалізації продукції, необхідно розробити технічні умови України.

 

РОЗРОБКА ЕЛЕМЕНТІВ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПІДПРИЄМСТВА З ОБСЛУГОВУВАННЯ УСТАТКУВАННЯ В СФЕРІ ЕНЕРГОПОСТАЧАННЯ

Семенова М.О., керівник доц. Єрмакова О.С.

Національна металургійна академія України

 

Аналіз організаційної та функціональної схем підприємства ПрАТ «ПЕЕМ» Центральна енергетична компанія» його служби якості, основних процесів, продукції з їх відповідними нормативними документами та основними економічними показниками, а також інструкцій з охорони праці показав, що на підприємстві доцільно розробити та впровадити систему управління якістю, яка б покращила роботу працівників та якість виконуваних ними робіт та послуг. Це можна досягти шляхом впровадження системи управління якістю згідно вимог міжнародних стандартів ІSO серії 9000.

Також доцільно впровадити на підприємстві систему оцінки професійної безпеки та здоров’я згідно вимог міжнародних стандартів OHSAS серії 18000, що підвищить рівень умов праці співробітників підприємства. Система екологічного керування згідно вимог міжнародних стандартів ІSO серії 14000 забезпечить досягнення та демонстрацію належних екологічних характеристик організації, контролюючи вплив своєї діяльності на довкілля відповідно до екологічної політики та екологічних цілей.

 

ПЕРСПЕКТИВНА СТАНДАРТИЗАЦІЯ В УКРАЇНІ

Сачок А.А., керівник доц. Єрмакова О. С.

Національна металургійна академія України

 

Стандартизація — діяльність, що полягає у встановленні положень для загального і багаторазового застосування щодо наявних чи можливих завдань з метою досягнення оптимального ступеня впорядкування у певній сфері. Стандартизація може бути перспективною, комплексною, випереджувальною.

Перспективна стандартизація використовується при розробці нормативно-технічної документації на нову техніку, постановці нової техніки на виробництво, плануванні виробництва високоякісних виробів, тощо. Для України цей напрямок полягає в введенні національних стандартів гармонізованих з міжнародними та європейськими нормативними документами.

Робота присвячена аналізу діючих національних стандартів і також запропоновані варіанти для подальшого впровадження (розробки) документації згідно світової практики, що стосуються сфери діяльності ТК 136.

 

АКРЕДИТАЦІЯ ЛАБОРАТОРІЇ ВИПРОБУВАНЬ ХАРЧОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

Жуковець Н.В., керівник доц. Ломова О.Б.

Національна металургійна академія України

Акредитація лабораторії – офіційне визнання того, що вимірювальна лабораторія правомірна проводити конкретні вимірювання. Перевірка лабораторії – комплексна оцінка лабораторії з метою визначення її відповідності встановленим критеріям акредитації лабораторії. Критеріями акредитації виробничої лабораторії на право проведення вимірювань є:

- наявність умов, які забезпечують отримання достовірних результатів вимірювань;

- позитивні результати експериментальної перевірки якості проведення вимірювань.

Система акредитації випробувальних лабораторій є частиною державної метрологічної системи України і є інструментом підтримання системи єдності вимірювань.

 

 

НАУКОВО-ТЕХНІЧНА СПІВПРАЦЯ ДП «ДНІПРОСТАНДАРТМЕТРОЛОГІЯ» ТА НМЕТАУ

Шинкарьова О.В., керівники доц. Ломова О.Б., доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

Науково-технічна діяльність ДП «Дніпростандартметрологія» спрямована на розвиток і удосконалення еталонної бази, розробку і атестацію нових вимірювальних методик, створення у Дніпропетровському регіоні умов, необхідних для впровадження нормативно-правових, науково-технічних і організаційних основ забезпечення єдності вимірювань, захисту громадян і економіки від наслідків недостовірних результатів вимірювань, підвищення якості і конкурентоспроможності продукції, економії усіх видів енергетичних і матеріальних ресурсів, підвищення науково-технічного потенціалу регіону.

Для покращення наукової роботи укладена угода між Національною металургійною академією та ДП „Дніпростандартметрологія” щодо створення учбово-наукового центру „Якість”. В рамках цієї угоди ДП «Дніпростандартметрологія» є базою наукових робіт, практичних занять студентів кафедри „Якість, стандартизація та сертифікація”, для читання лекцій залучаються фахівці ДП «Дніпростандартметрологія».

КВАЛІМЕТРИЧНІ ОСНОВИ ОПТИМІЗАЦІЇ КОМПЛЕКСНОГО ПОКАЗНИКА ЯКОСТІ ОБ’ЄКТУ З УРАХУВАННЯМ ТЕХНІЧНИХ, ТЕХНОЛОГІЧНИХ ТА

ОРГАНІЗАЦІЙНИХ ДІЙ

Гуляєв Н.М., керівник асп. Бондаренко О.А.

Національна металургійна академія України

 

Зазвичай, суб'єкти виробництва і споживання продукції орієнтуються на оптимум комплексного показника, вибираючи максимальні значення одиничних показників.

Насправді, одиничні показники якості є наслідком технічних, технологічних та (або) організаційних впливів. Отже одиничні показники якості можуть бути представлені різними функціями, а комплексний показник якості їх функціоналом.

Тому актуальним є рішення задачі вибору такого комплексу технічних технологічних та (або) організаційних факторів при яких для відомого виду функціональних залежностей і буде забезпечено максимальне значення комплексного показника.

Вказані залежності можуть бути одержані на підставі спеціальних досліджень з аналітичною апроксимацією одержаних даних, наприклад, розкладанням функцій в ряди, Фур’є, Тейлора тощо.

Зокрема розроблена формула при якому загальне представлення комплексного показника якості формується через використання полінома n-го ступеню для середньої зваженої оцінки.

Отриману методологію можна використовувати при управлінні технічними, технологічними та (або) організаційними параметрами одиничних показників якості продукції.

 

 

РОЗРОБКА ЕЛЕМЕНТІВ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ БЕЗПЕЧНІСТЮ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ ЗГІДНО СТАНДАРТУ ДСТУ ISO 22000 ДЛЯ ПІДПРИЄМСТВА З ОБРОБКИ РИБИ

Корнілова О.О., керівник доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

Впровадивши і підтримуючи систему НАССР, підприємство має упевненість в тому, що безпека дотримується. Воно має можливість уникнути застосування в процесі виробництва великого спектру потенційно небезпечних матеріалів, біологічних, хімічних і фізичних загроз для здоров'я людей, непродуктивних витрат фінансових коштів, витрат внаслідок псування, неправильного виробництва (саботажу), неправильного вживання продукції покупцем.

Крім того, до переваг використання системи НАССР можна віднести: систематичний підхід до безпеки харчової продукції, можливість інтеграції в систему управління якістю, допомога в демонстрації зацікавленим сторонам належної обачності і використання міжнародно – визнаного підходу, мала кількість порушень в роботі системи управління, ефективність витрат, підвищення довіри і задоволеності замовника. Система НАССР надає виробникові упевненість в собі, страховку, захист торгової марки, можливість перевірки наявності системи НАССР аудиторами, докази, які можуть бути використані в судових процесах у разі виникнення надзвичайних обставин.

 

АНАЛІЗ ВИМОГ НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ ДО ПРОДУКЦІЇ ВИГОТОВЛЕНОЇ МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО ЛИСТОВОГО ШТАМПУВАННЯ

Круподер А.А., керівник доц. Єрмакова О.С.

Національна металургійна академія України

 

Листове штампування-це процес отримання виробів або заготовок з листового матеріалу шляхом деформування його на пресах за допомогою штампів. Деталі, отримані листовим штампуванням, відрізняються точністю розмірів, взаємозамінністю, і в більшості випадків не вимагає подальшої механічної обробки, мають високу міцність і жорсткість при малій вазі і малій витраті матеріалу.

Для перевірки відповідності штампів та вузлів і деталей вимогам цього стандарту штампи повинні піддаватися приймальному контролю. Штамп повинен відповідати усім вимогам цього контролю.

Штампування дозволяє виготовляти з листового матеріалу - корпуса, фланці, кришки, стінки, шасі, рами, плати, шестерні та ін. плоскі і вигнуті деталі. Перелічена продукція, виготовлена згідно вимог ГОСТ 22472-87, який нормує:

1. Технічні вимоги

2. Приймання

3. Методи контролю

4. Транспортування і зберігання

5. Вказівки по експлуатації

Вимоги, не встановлені стандартом, повинні бути вказані у нормативно-технічних документах.

 

ВИКОРИСТАННЯ ISO 10014 ДЛЯ УПРАВЛІННЯ ЕКОНОМІКОЮ ЯКОСТІ

Гольцев О.С., керівник ас. Петльований Є.О.

Національна металургійна академія України

 

Стандарт ISO 10014 орієнтований на вище керівництво. В ньому викладені вказівки з отримання фінансових і економічних вигод шляхом ефективного застосування восьми принципів управління якістю, викладених у стандарті ISO 9000:2005. Згодом ці принципи згадуються як «принципи управління» в тексті цього стандарту. В даному документі вищого керівництву представлена інформація для сприяння ефективному застосуванню принципів управління і вибору методів і засобів, які забезпечують стійкий успіх організації.

Цей державний стандарт заснований на цих взаємопов'язаних принципах управління для розвитку процесів, що сприяють реалізації цілей організації.

Успішна інтеграція принципів управління спирається на застосуванні процесного підходу та методики: планування, виконання, перевірка і прийняття необхідних заходів (PDCA). Цей підхід дає можливість вищому керівництву оцінювати вимоги, планувати заходи, розподіляти відповідні ресурси, здійснювати заходи щодо постійного поліпшення і вимірювати результати для визначення ефективності. Він дозволяє вищому керівництву приймати обґрунтовані рішення, будь то визначення комерційних стратегій, розробка нової продукції або здійснення фінансових угод.

 

ПЕРЕВІРКА КОМПЕТЕНТНОСТІ ВИПРОБУВАННЯ ТА КАЛІБРУВАННЯ ЛАБОРАТОРІЙ

Янчіцький М.В., керівник ас. Петльований Є.А.

Національна металургійна академія України

Стандарт ДСТУ ISO 17025:2006 установлює загальні вимоги до компетентності у випробовуванні та калібруванні, зокрема відбиранні зразків. Він охоплює випробовування і калібрування, за стандартизованими методами, не за стандартизованими методами та методами, розробленими лабораторією.

При проведенні випробувань лабораторія повинна забезпечувати неупередженість у роботі із заявником, незалежність при прийнятті рішень, володіти недоторканністю з боку вищих керівників, якщо вона є частиною фірми, або впливових клієнтів, а також володіти технічною компетентністю. Створення і функціонування акредитованих випробувальних лабораторій спрямоване на досягнення наступних цілей:

- захист прав і законних інтересів громадян;

- захист споживачів від недобросовісності виробника харчових продуктів

і сировини;

- забезпечення об'єктивності результатів випробувань;

 

МОНІТОРИНГ І ВИМІРЮВАННЯ ПРОДУКЦІЇ В РАМКАХ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ЗГІДНО ДСТУ ISO 9001

Дробот К.І., керівник ас. Петльований Є.О.

Національна металургійна академія України

Ця функція СМЯ виконується для забезпечення упевненості в тому, що продукція відповідає вимогам на всіх стадіях виробництва, для визначення невідповідностей продукції якомога раніше, а також для розробки коректувальних дій і постійного поліпшення.

Така робота передбачає наступні види діяльності.

1. Визначити для кожної з наступних стадій окремий план або процедуру (методику з якості):

- Вхідна перевірка і тестування (з урахуванням ступеня контролю, що виконується постачальником);

- Контроль і тестування в процесі виробництва;

- Остаточна перевірка і тестування.

2. Визначити принципи діяльності, наприклад, «Не використовувати без перевірки» або «Дотримуватись програми п’ять нулів»

3. Визначити охоплені категорії продукції.

4. Скласти перелік характеристик якості, які підлягають контролю і тестуванню.

5. Створити процедури (методики з якості) для визначення спеціальних вимог.

6. Забезпечити наявність повних і актуалізованих процедур (методик з якості) на місці проведення тестування.

7. Забезпечити чітку ідентифікацію продукції, призначеної для відправки.

8. Випускати продукцію тільки після успішного завершення тестування і реєстрації його результатів.

9. Переглянути/покращати процедури (методики з якості).

10. Оцінити перегляд.

 

НОВІ МЕТАЛУРГІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ