Лабораторная работа №2. Построение модели с использованием блоков панели Basic Process программы имитационного моделирования ARENA

В данной работе предлагается смоделировать систему, в которой воспроизводятся заключительные операции при производстве двух различных герметичных электронных блоков. Поступающие детали – это литые металлические корпуса, предварительно подготовленные для установки электронных комплектующих (рис.2.1).

 

Рис. 2.1. Концептуальная модель

Первый блок, обозначенный как «Part A», изготавливается в соседнем отделе, не рассматриваемом в рамках данной модели. Интервалы между поступлениями деталей для данной модели подчиняются экспоненциальному распределению и в среднем составляют 5 минут. Блоки, по мере поступления, попадают на участок подготовки детали А. На этом участке стыкующиеся поверхности корпусов обрабатываются для обеспечения хорошей герметизации, после чего выполняется снятие заусенцев и очистка. Время обработки для составных операций на участке подготовки детали А соответствует треугольному распределению TRIA(1,4,8). Затем деталь помещается в установку для герметизации.

Элементы второго блока, обозначенного как «Part B», изготавливаются в другом здании (также не рассматриваемом в рамках данной модели), откуда они партиями по четыре штуки поступают на моделируемый участок заключительной сборки. Интервалы времени между поступлениями двух последовательных партий детали B для рассматриваемой модели распределяются экспоненциально и в среднем равны 30 минутам. После поступления такой партии на участок подготовки детали B, она разделяется на четыре отдельных элемента, каждый из которых с этого момента обрабатывается индивидуально. Обработка на участке подготовки детали B включает те же три этапа, что и на участке подготовки детали А, за исключением того, что время обработки для составных операций подчиняется треугольному распределению TRIA(3, 5, 10). Затем деталь помещается в устройство герметизации.

При выполнении герметизации электронные компоненты вставляются в корпус, он собирается и герметизируется, а затем этот блок тестируется. Совокупное время выполнения этих операций зависит от типа детали: TRIA(1, 3, 4) для детали А и Вейбулла WEIB(2.5, 5.3) для детали B (где 2.5 – коэффициент масштаба; 5.3 – коэффициент, учитывающий форму). Девяносто один процент деталей проходит проверку и передается непосредственно в отдел отгрузки продукции; каждая деталь проходит проверку независимо от остальных. Оставшиеся детали передаются на участок переработки брака, где они разбираются, ремонтируются, очищаются, собираются и повторно тестируются. Восемьдесят процентов деталей, прошедших такую переработку, признаются восстановленными и передаются в отдел отгрузки продукции, как пригодные к использованию, остальные детали утилизируются. Периоды времени, затрачиваемые на переработку брака, подчиняются экспоненциальному распределению и в среднем составляют 45 минут, независимо от типа детали и результатов переработки (восстановление или утилизация).

С учетом изложенного, соберите блок-схему, показанную на рис.2.2.

Рис. 2.2. Предварительная схема модели

Для детали А задайте параметры блокам в соответствии с приведенным ниже рис.2.3.

 

Рис. 2.3. Параметры функциональных блоков

 

 

Рис. 2.3. Параметры функциональных блоков (Продолжение)

Рис. 2.3. Параметры функциональных блоков (Окончание)

 

Самостоятельно задайте параметры всем остальным функциональным блокам, основываясь на данных, указанных в постановке задачи и рис. 2.2.

Используя пункт меню Run/Setup задайте параметры реализации модели, как показано на рис.2.4.

 

Рис. 2.4. Параметры запуска модели

Используя панель инструментов Animate, добавьте в модель изображения ресурсов, как показано на рис.2.5.

 

Рис. 2.5. Анимация ресурсов

Запустите модель. Используя панель инструментов Standard, измените скорость анимации. По завершении реализации просмотрите отчеты по модели.

Сохраните полученную модель для выполнения лабораторной работы № 3.