10.
| Свойства металлов деформироваться под действием нагрузок без разрушения и сохранять новую форму называется
|
| Прочностью
|
| Пластичностью
|
| Твёрдостью
|
| Вязкостью
|
11.
| Удельной прочностью материала является…
|
| Отношение предела текучести к плотности
|
| Допускаемое напряжение и запас прочности
|
| Отношение модуля Юнга к удельному весу
|
| Отношение силы к площади поперечного сечения
|
12.
| В марке чугуна ВЧ 80 указано…
|
| Высокопрочный чугун, предел прочности 80 МПа
|
| Высококачественный чугун, предел прочности 80 МПа
|
| Высокопрочный чугун, предел прочности 800 МПа
|
| Высокопрочный чугун, с содержанием 0,8% С
|
13.
| Технологичность материала определяется
|
| Стоимостью переработки стали в изделие
|
| Способностью поддаваться различным видам обработки
|
| Литейными свойствами и свариваемостью
|
| Способностью к пластической деформации
|
14.
| Надёжность материала определяется…
|
| Способностью сопротивляться разрушению при зарождении и распространении трещины
|
| Способностью к распространению зародившейся трещины
|
| Плотностью дислокаций по границам зёрен
|
| Наличием концентраторов напряжений
|
15.
| Максимальное напряжение, которое выдерживает образец не разрушаясь, называется пределом…
|
| Прочности
|
| Пропорциональности
|
| Упругости
|
| Текучести
|
16.
| Материалы судна относятся…
|
| К материалам для расчётных конструкций
|
| К эксплуатационным
|
| К основным
|
| К металлическим
|
17.
| К судостроительной стали повышенной прочности относятся…
|
| Углеродистые стали с σт не менее 240МПа
|
| Низколегированные стали с σт не менее 240МПа
|
| Стали с σт 240 - 300МПа
|
| Низколегированные стали с σт более 300МПа
|
18.
| По Правилам Регистра обнаруженные дефекты…
|
| Можно исправить сваркой, термообработкой, механический обработкой
|
| Являются неисправимым браком
|
| Можно исправить только сваркой
|
| Сокращают сроки эксплуатации
|
19.
| Содержание серы и фосфора в корпусной стали…
|
| Не более 0,04% каждого
|
| Серы не более 0,06%, фосфора не более 0,055
|
| Не более 0,08% каждого
|
| По 0,015% каждого
|
20.
| Прочность материала свидетельствует о его высокой надёжности
|
| Да
|
| Нет
|
| Высокопрочные стали не обладают высокой надёжностью
|
| Создание высокопрочных и надёжных сталей это сложная задача
|
21.
| Запас прочности это…
|
| Характеристика степени ответственности конструкции
|
| Отношение рабочих напряжений к σв (σт)
|
| Часть допускаемого напряжения
|
| Отношение σв (σт) к допускаемому напряжению
|
22.
| От уровня надёжности зависит …
|
| Масса корпуса судна
|
| Стоимость материалов и трудоёмкость их обработки
|
| Экономичность эксплуатации
|
| Все перечисленные свойства
|
23.
| Долговечность материала зависит от
|
| Царапин и надрезов
|
| Структурных деформаций
|
| Горячих и холодных трещин
|
| Всех перечисленных концентраторов напряжений
|
24.
| Конструкционными являются …
|
| Материалы, рассчитываемые на прочность, жёсткость, усталость
|
| Металлические материалы
|
| Материалы судна
|
| Материалы, являющиеся основными
|
25.
| К основным материалам относятся …
|
| Металлические
|
| Неметаллические
|
| Металлические и неметаллические
|
| Стали, сплавы на основе титана и алюминия
|
26.
| Коррозионно стойкими являются стали, содержащие …
|
| 12% хрома и более
|
| До 12% хрома
|
| 12% хрома и никеля
|
| Медь, алюминий, хром, никель, титан
|
27.
| Все замены материалов
|
| Согласованы с Регистром и разрешены им к применению
|
| Прошли дополнительные испытания
|
| Согласуются между строителем судна и изготовителем материалов
|
| Проходят все вышеперечисленные этапы
|
28.
| Элемент, который вводят в судокорпусную сталь для измельчения зерна называется…
|
| Кремний
|
| Марганец
|
| Алюминий
|
| Никель
|
29.
| К судостроительной стали 1 и 2 категории относится
|
| Полуспокойная сталь
|
| Углеродистая сталь обыкновенного качества марок В Ст 3 сп и В Ст 3 пс
|
| Сталь с σт не менее 240 МПа
|
| Сталь с содержанием углерода не более 0, 22%
|
30.
| Усталостная прочность и склонность сварного шва к старению определяется…
|
| Нестабильностью механических свойств
|
| Циклическими испытаниями
|
| Технологическими пробами
|
| Статическими испытаниями
|
31.
| Порог хладноломкости Т50 – это…
|
| Температура разрушения металла
|
| Склонность металла к хрупкому разрушению при температуре - 500С
|
| Температура перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому
|
| Разность между температурой эксплуатации и Т50
|
32.
| Испытания на свариваемость выявляет
|
| Способность материалов образовывать сварные соединения
|
| Склонность к трещинам, усталостную прочность, хрупкость, склонность к старению
|
| Сопротивление образованию горячих трещин
|
| Склонность к водородному растрескиванию
|
33.
| Старение металла – это …
|
| Изменение вязкости с течением времени
|
| Увеличение твёрдости, текучести и прочности и снижение пластичности и вязкости со временем
|
| Изменение механических свойств после холодной пластической деформации
|
| Снижение работы удара не менее, чем на 50%
|
34.
| Критерий прочности при циклических нагрузках определяется…
|
| Пределом выносливости при изгибе
|
| Пределом выносливости при растяжении-сжатии
|
| Пределом выносливости при кручении
|
| Всеми перечисленными показателями, в зависимости от характера нагрузки
|
35.
| Среднетонажные и крупнотоннажные морские суда строят из корпусных сталей повышенной прочности, т.к. это …
|
| Уменьшает массу судна, повышает грузоподъёмность, увеличивает скорость и дальность плавания
|
| Повышает надёжность
|
| Снижает порог хладноломкости
|
| Обусловлено экономическими требованиями
|
36.
| Исследование структуры металлов при больших увеличениях (до 2000 раз) – это…
|
| Макроанализ
|
| Микроанализ
|
| Рентгенографический анализ
|
| Термический анализ
|
37.
| Вид разрушения судостроительной стали зависит от …
|
| Химического состава, структуры, концентраторов напряжений, условий нагружения и t0испытания
|
| Глубины и остроты надреза металла
|
| Скорости деформирования
|
| Типа кристаллической решётки
|
| Изменять характер разрушения
|
38.
| Гарантией от хрупкого разрушения является …
|
| Крупнозернистая структура
|
| Температурный запас вязкости
|
| Порог хладноломкости
|
| Показатель ударной вязкости
|
39.
| КСV -40 – цифра вверху указывает на …
|
| Температуру испытания, если она отличается от комнатной
|
| Максимальную энергию удара, в Дж
|
| Ширину образца с концентратором вида V
|
| Величину ударной вязкости
|
40.
| Цифра в марке углеродистой стали 20 показывает содержание…
|
| Углерода в десятых долях процента
|
| Углерода в целых процентах
|
| Углерода в сотых долях процента
|
| Железа в целых процентах
|
41.
| Свойство металлов сопротивляться действию внешних ударных сил называется
|
| Упругостью
|
| Пластичностью
|
| Твёрдостью
|
| Вязкостью
|
42.
| Содержание марганца в судокорпусной стали в пределах 1,4 – 1,6% обусловлено …
|
| Дальнейшим снижением пластичности и вязкости
|
| Повышением вязкости и снижением порога хладноломкости
|
| Повышением прочности и вязкости
|
| Снижением прочности и вязкости
|
43.
| Кремний в судокорпусных сталях
|
| Упрочняет феррит, снижает способность к холодной ОМД
|
| При содержании свыше 1% увеличивает порог хладноломкости
|
| При содержании до 0,5% не влияет на δ, ψ, КСU
|
| Верны все утверждения
|
44.
| Даже незначительное изменение содержания углерода или легирующих элементов оказывает …
|
| Влияние на механические свойства стали
|
| Сильно влияет на механические и технологические свойства стали
|
| Влияет на технологические свойства стали
|
| Незначительно влияет на механические и технологические свойства стали
|
45.
| На структуру стали кроме изменения химического состава влияет…
|
| Технология контролируемой прокатки
|
| Дисперсионное твердение стали
|
| Старение стали
|
| Все перечисленные явления
|
46.
| Газы в стали содержатся в небольшом количестве и …
|
| Повышают порог хладноломкости
|
| Приводят к образованию флокенов
|
| Вызывают деформационное старение
|
| Верны все утверждения
|
47.
| Мелкозернистая структура стали полученная после … имеет более высокую прочность и сопротивление хрупкому разрушению
|
| Горячей прокатка
|
| Закалки и высокого отпуска
|
| Нормализации
|
| Закалки и высокого отпуска или нормализации
|
| | | | | | | |
1.
| Основным сырьём для промышленного производства алюминия является…
|
| Ильменит
|
| Глинозём
|
| Сфен
|
| Гематит
|
2.
| Кристаллическая решётка алюминия …
|
| ГЦК, без полиморфных превращений
|
| ГЦК, с полиморфными превращениями
|
| ОЦК, без полиморфных превращений
|
| ГП
|
3.
| Вредными примесями для алюминия являются…
|
| Медь, кремний, магний и цинк
|
| Железо и кремний
|
| Марганец, никель, хром
|
| Титан, селен, ниобий
|
4.
| Важнейшими свойствами алюминиевых сплавов являются …
|
| Удельная прочность, коррозионная стойкость, немагнитность
|
| Малая склонность к хрупким разрушениям, высокая технологичность
|
| Устойчивость механических свойств при низких температурах
|
| Все перечисленные свойства
|
5.
| К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой относятся сплавы на основе…
|
| Алюминия - марганца и алюминия - магния
|
| Алюминия – марганца
|
| Алюминия – меди
|
| Высокопрочные многокомпонентные сплавы
|
6.
| В судостроении для сплавов Д16 и АМг61 применяют
|
| Утолщённую плакировку
|
| Нормальную плакировку
|
| Технологическую плакировку
|
| Нормальную и технологическую плакировку
|
7.
| Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов зависят от …
|
| Марки и вида полуфабриката
|
| Размеров полуфабриката
|
| Термической и механической обработки
|
| Всех перечисленных факторов
|
8.
| Меньшей коррозионной стойкостью обладают …
|
| Сплавы для ковки и штамповки
|
| Жаропрочные алюминиевые сплавы
|
| Дуралюмины
|
| Высокопрочные алюминиевые сплавы
|
9.
| Устранить склонности алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии можно …
|
| Закалкой, т.к. растворяется сетка вторичных фаз и структура приобретает однородность
|
| Механической обработкой
|
| Легированием для получения высоколегированного сплава
|
| Контролируемой прокаткой
|
10.
| Конструкции из сваривающихся алюминиевых сплавов изготавливают при помощи …
|
| Среды инертных газов
|
| Сварки давлением
|
| Дуговой и контактной сварки
|
| Сварки плавлением
|
11.
| Алюминиевые сплавы не обладают …
|
| Хладноломкостью и склонностью к хрупкому разрушению
|
| Свариваемостью
|
| Высокой коррозионной стойкостью
|
| Всеми перечисленными свойствами
|
12.
| Существенным достоинством алюминиевых сплавов является …
|
| Высокая коррозионная стойкость
|
| Меньшая, чем у стали, чувствительность к надрезам и концентраторам напряжений при отрицательных температурах
|
| Высокая технологичность
|
| Все перечисленные свойства
|
13.
| Самые лучшие литейные свойства имеют …
|
| Сплавы алюминия с кремнием (силумины)
|
| Сплавы алюминия с медью
|
| Сплавы алюминия с магнием (магналии)
|
| Все перечисленные сплавы
|
14.
| К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой относятся …
|
| Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы
|
| Высокопрочные, жаропрочные сплавы и дуралюмины
|
| Дуралюмины, силумины и магналии
|
| Алюминиево-магниевые сплавы и авиаль
|
15.
| Как влияет железо на свойства дуралюмина
|
| Снижает эффективность упрочнения при старении, прочность и пластичность
|
| Повышает коррозионную стойкость
|
| Повышает прочность и пластичность
|
| Справедливы все изменения
|
16.
| Жаропрочные алюминиевые сплавы имеют сложный химический состав и работают при температурах …
|
| Свыше 3000С
|
| До 3000С
|
| До 5000С
|
| В интервале 80 – 1500С
|
17.
| Выберите сплавы для изготовления прочных сварных конструкций морских судов
|
| АМг5 и АМг61
|
| АМг2 и АМц
|
| АМг5 и АК12
|
| В95 и АК6
|
18.
| Изготовление прутков, труб, профилей, панелей осуществляется методом …
|
| Обратного прессования
|
| Прямого прессования
|
| Обработкой давлением
|
| Обработкой резанием
|
19.
| Лёгкость прожогов при сварке и правке конструкций из алюминиевых сплавов объясняется …
|
| Низкой температурой плавления алюминия
|
| Отсутствием цветов побежалости
|
| Высоким коэффициентом линейного расширения
|
| Высокой температурой рабочей среды
|
20.
| При ударе и трении алюминиевых сплавов …
|
| Возникают искры
|
| Отсутствуют искры
|
| Возможен взрыв в помещении с воспламеняющимися веществами и их парами
|
| Возможно воспламенение
|
21.
| Для стабилизации размеров жаропрочные литейные алюминиевые сплавы подвергают …
|
| Старению
|
| Отжигу
|
| Закалке
|
| Отпуску
|
22.
| Спечённые алюминиевые сплавы (САС) и спечённые алюминиевые порошки (САП) относятся …
|
| К специальным сплавам
|
| К твёрдым сплавам
|
| К композиционным материалам
|
| К порошковым материалам
|
23.
| В соответствии с классификацией дуралюмины относятся к группе …
|
| Деформируемых алюминиевых сплавов
|
| Литейных алюминиевых сплавов
|
| Литейных магниевых сплавов
|
| Медных деформируемых сплавов
|
24.
| Сплав АМг3 – это…
|
| Деформируемый алюминиево-магниевый сплав, не упрочняемый термической обработкой
|
| Деформируемый алюминиево-магниевый сплав, упрочняемый термической обработкой
|
| Деформируемый алюминиево-магниевый сплав
|
| Алюминиево - магниевый сплав
|
25.
| Что является упрочняющим фактором при термической обработке сплавов системы Al-Cu?
|
| Образование при старении зон Гинье-Престона
|
| Фиксация при комнатной температуре высокотемпературного состояния твёрдого раствора
|
| Образование при закалке мартенситной структуры
|
| Выделение при старении дисперсных фаз
|
26.
| Как называется сплав марки Д16?
|
| Баббит, содержащий 16 % олова
|
| Латунь, содержащая 16 % цинка
|
| Сталь, содержащая 16 % меди
|
| Деформируемый алюминиевый сплав, упрочняемый термообработкой – дуралюмин
|
27.
| Что означает буква Т в конце марки алюминиевых сплавов, например АК4Т?
|
| Термическую обработку: закалку и искусственное старение
|
| Механическую обработку: сплав упрочнен (Т-твердый) холодной пластической деформацией
|
| Термическую обработку: закалку и естественное старение
|
| Систему легирования: сплав дополнительно легирован титаном
|
28.
| Может ли существовать алюминиевый сплав марки АМг6Т?
|
| Нет. Сплавы типа АМг не подвергают деформационному упрочнению
|
| Нет. АМr6 относится к сплавам, не упрочняемым термообработкой
|
| Да. Так маркируют сплав АМг6, дополнительно легированный титаном
|
| Да. Так маркируют естественно состаренный сплав АМг6
|
29.
| Какие детали изготавливают из сплавов В65, Д18?
|
| Лопатки и диски компрессоров двигателей
|
| Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок
|
| Конструкции с высокой жесткостью
|
| Заклепки для конструкций
|
| | | | | | | | | | | | | |
1.
| С увеличением количества примесей в титане…
|
| Уменьшается прочность и снижается пластичность
|
| Повышается прочность и снижается пластичность
|
| Прочность и пластичность не изменяется
|
| Повышается прочность и пластичность
|
2.
| Прочность сварных соединений титана составляет … от прочности основного металла
|
| Примерно 90 %
|
| Примерно 60 %
|
| Примерно 20 - 30 %
|
| Примерно 70 %
|
3.
| Предел ползучести титана составляет … от его предела текучести
|
| Примерно 90 %
|
| Примерно 60 %
|
| Примерно 20 - 30 %
|
| Примерно 70 %
|
4.
| Сварные швы титана обладают хорошим сочетанием…
|
| Прочности и пластичности
|
| Твёрдости и прочности
|
| Вязкости и пластичности
|
| Вязкости и твёрдости
|
5.
| На поверхности титана образуется стойкая оксидная плёнка, поэтому титан устойчив …
|
| К коррозии в пресной и морской воде, некоторых кислотах
|
| К кавитационной коррозии
|
| К коррозии под напряжением
|
| Ко всем перечисленным видам коррозии
|
6.
| К недостаткам титана относится…
|
| Высокая химическая активность, склонность к воспламенению в дисперсном состоянии
|
| Склонность к ползучести при температуре 20 – 2500С, чувствительность к надрезам
|
| Низкие антифрикционные свойства и затруднения при обработке резанием
|
| Все перечисленные свойства
|
7.
| Титан относится к группе …
|
| Благородных металлов
|
| Редкоземельных металлов
|
| Тугоплавких металлов
|
| Легкоплавким металлам
|
8.
| Отличительной особенностью титана, как конструкционного материала является…
|
| Необходимость химико – термической обработки
|
| Высокая удельная прочность
|
| Высокие антифрикционные свойства
|
| Склонность к окислению
|
9.
| Титан может иметь следующие типы полиморфных модификаций кристаллической решетки …
|
| α - ОЦК, β - ГПУ
|
| α - ГЦК, β - ОЦК
|
| α - ГПУ, β - ОЦК
|
| α - ГПУ, β - ГЦК
|
10.
| Алюминий, молибден и олово влияют на температуру полиморфного превращения титана, а именно…
|
| Sn – повышает, Al – снижает, Mo – практически не влияет
|
| Al – повышает, Mo – снижает, Sn – практически не влияет
|
| Mo – повышает, Sn – снижает, Al – практически не влияет
|
| Al – повышает, Sn – снижает, Mo – практически не влияет
|
11.
| Для упрочнения α-сплавов титана проводят…
|
| Закалку
|
| Закалку и старение
|
| Холодную пластическую деформацию
|
| Стабилизирующий отжиг
|
12.
| Титановые сплавы ВТ18 и ОТ4 по структуре относят к следующим группам…
|
| ВТ18 – к (α + β)-сплавам, ОТ4 – к псевдо α-сплавам
|
| ВТ18 – к (α + β)-сплавам, ОТ4 – к β-сплавам
|
| ВТ18 – к псевдо α-сплавам, ОТ4 – сплав на основе олова, а не титана
|
| Оба – к псевдо α-сплавам
|
13.
| Ограниченное применение титана и его сплавов для изготовления деталей, работающих на трение, объясняется…
|
| Низкой износостойкостью
|
| Высокой склонностью к налипанию
|
| Большим коэффициентом трения
|
| Всеми перечисленными свойствами
|