Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ћеталлический стержень длиной 7м, имеющий площадь поперечного сечени€ 50 мм2, при раст€жении силой 1кЌ удлинилс€ на 0,2 см. ќпределить модуль ёнга вещества и род металла. 2 страница




“ест 3

1. — увеличением количества примесей в титанеЕ   ”меньшаетс€ прочность и снижаетс€ пластичность
  ѕовышаетс€ прочность и снижаетс€ пластичность
  ѕрочность и пластичность не измен€етс€
  ѕовышаетс€ прочность и пластичность
2. ѕрочность сварных соединений титана составл€ет Е от прочности основного металла   ѕримерно 90 %
  ѕримерно 60 %
  ѕримерно 20 - 30 %
  ѕримерно 70 %
3. ѕредел ползучести титана составл€ет Е от его предела текучести   ѕримерно 90 %
  ѕримерно 60 %
  ѕримерно 20 - 30 %
  ѕримерно 70 %
4. —варные швы титана обладают хорошим сочетаниемЕ   ѕрочности и пластичности
  “вЄрдости и прочности
  ¬€зкости и пластичности
  ¬€зкости и твЄрдости
5. Ќа поверхности титана образуетс€ стойка€ оксидна€ плЄнка, поэтому титан устойчив Е     коррозии в пресной и морской воде, некоторых кислотах
    кавитационной коррозии
    коррозии под напр€жением
   о всем перечисленным видам коррозии
6.   недостаткам титана относитс€Е   ¬ысока€ химическа€ активность, склонность к воспламенению в дисперсном состо€нии
  —клонность к ползучести при температуре 20 Ц 2500—, чувствительность к надрезам
  Ќизкие антифрикционные свойства и затруднени€ при обрабке резанием
  ¬се перечисленные свойства
7. “итан относитс€ к группе Е   Ѕлагородных металлов
  –едкоземельных металло
  “угоплавких металлов
  Ћегкоплавким металлам
8. ќтличительной особенностью титана, как конструкционного материала €вл€етс€Е   Ќеобходимость химико Ц термической обработки
  ¬ысока€ удельна€ прочность
  ¬ысокие антифрикционные свойства
  —клонность к окислению
9. “итан может иметь следующие типы полиморфных модификаций кристаллической решетки Е   α - ќ÷ , β - √ѕ”
  α - √÷ , β - ќ÷ 
  α - √ѕ”, β - ќ÷ 
  α - √ѕ”, β - √÷ 
10. јлюминий, молибден и олово вли€ют на температуру полиморфного превращени€ титана, а именноЕ   Sn Ц повышает, Al Ц снижает, Mo Ц практически не вли€ет
  Al Ц повышает, Mo Ц снижает, Sn Ц практически не вли€ет
  Mo Ц повышает, Sn Ц снижает, Al Ц практически не вли€ет
  Al Ц повышает, Sn Ц снижает, Mo Ц практически не вли€ет
11. ƒл€ упрочнени€ α-сплавов титана провод€тЕ   «акалку
  «акалку и старение
  ’олодную пластическую деформацию
  —табилизирующий отжиг
12. “итановые сплавы ¬“18 и ќ“4 по структуре относ€т к следующим группамЕ   ¬“18 Ц к (α + β)-сплавам, ќ“4 Ц к псевдо α-сплавам
  ¬“18 Ц к (α + β)-сплавам, ќ“4 Ц к β-сплавам
  ¬“18 Ц к псевдо α-сплавам, ќ“4 Ц сплав на основе олова, а не титана
  ќба Ц к псевдо α-сплавам
13. ќграниченное применение титана и его сплавов дл€ изготовлени€ деталей, работающих на трение, объ€сн€етс€Е   Ќизкой износостойкостью
  ¬ысокой склонностью к налипанию
  Ѕольшим коэффициентом трени€
  ¬семи перечисленными свойствами

“ест 4

1. ѕолимеры это Е   ¬ещества, полученные полимеризацией низкомолекул€рных соединений
  ¬ысокомолекул€рные соединени€, основна€ молекул€рна€ цепь которых состоит из атомов углерода
  ¬ысокомолекул€рные соединени€, молекулы которых состо€т из большого числа мономерных звеньев
  ќрганические соединени€, состо€щие из большого числа одинаковых по химическому составу мономеров
2.  акой из наполнителей: слюд€на€ мука, асбестовые волокна, стекл€нные нити Ц €вл€етс€ полимерным материалом?   Ќи один из названных наполнителей не полимер
  —текл€нные нити
  јсбестовые волокна и слюд€на€ мука
  ¬се названные наполнители €вл€ютс€ полимерами
3. ѕолимер, в котором, кроме углерода, присутствуют атомы фтора и хлора имеет Е   ѕовышенную газонепроницаемость
  ¬ысокую химическую стойкость
  ѕовышенную эластичность
  ¬ысокие диэлектрические свойства
4. “ермопластичными называютЕ   ћатериалы, обратимо затвердевающие в результате охлаждени€ без участи€ химических реакций
  ћатериалы с редкосетчатой структурой макромолекул
  ћатериалы, формируемые при повышенных температурах
  ћатериалы, необратимо затвердевающие в результате химических реакций
5. ѕластмассами называютЕ   ћатериалы органической или неорганической природы, обладающие высокой пластичностью
  ¬ысокомолекул€рные соединени€, молекулы которых состо€т из большого числа мономерных звеньев
  »скусственные материалы на основе природных или синтетических полимерных св€зующих
  ћатериалы, получаемые посредством реакций полимеризации или поликонденсации
6. Ќаиболее высокую теплостойкость пластмасс обеспечиваетЕ   ‘енолоформальдегидна€ смола
   арбамидна€ смола
   ремний органическа€ смола
  Ёпоксидна€ смола
7. “ермореактивными называют пластмассыЕ   ¬ состав, которых включены наполнители, например, мен€ющие характер надмолекул€рной структуры
  ќбратимо затвердевающие в результате охлаждени€ без участи€ химических реакций
  Ќа основе полимера с линейной или разветвленной структурой макромолекул
  Ќеобратимо затвердевающие в результате химических реакций
8. Ќа основе полимера изготовленаЕ   јсбестова€ ткань
  —текл€нное волокно
  √етинаксовый лист
  ¬се перечисленные издели€
9. “екстолит это Е   Ќенаполненна€ пластмасса на основе термопластичных полимеров
  ѕластмасса с наполнителем из направленных органических волокон
  ѕластмасса на основе термореактивного полимера с наполнителем из хлопчатобумажной ткани
  “ермореактивна€ пластмасса с наполнителем из стеклоткани
10. ярко выраженную анизотропию механических свойств имеют   ѕластмассы с волокнистым наполнителем
  √азонаполненные пластмассы
  —лоистые пластмассы
  ѕластмассы с порошковым наполнителем
11. ƒл€ изготовлени€ подшипников скольжени€ предпочтительным €вл€етс€Е   ‘торопласт-4
  ”даропрочный полистирол
  ‘енопласт
  јсбоволокнит
12. ƒл€ изготовлени€ тормозных накладок предпочтительным €вл€етс€Е   “екстолит
  ¬инипласт
  јсботекстолит
  —текловолокнит
13. ƒл€ изготовлени€ шестерен, передающих значительные усили€, предпочтительным €вл€етс€Е   ѕЁ¬ƒ
  ‘торопласт-3
  ¬олокнит
  ƒ—ѕ

4 ќтветить на вопросы:

1 »зготовлены три одинаковых по форме и размерам судостроительных образца: из технического алюмини€ и сплавов јЋ7 (сплав алюмини€ с медью) и јЋ8 (магналий).  акой из этих образцов самый лЄгкий и самый т€жЄлый? ѕочему?

2 „ем объ€сн€етс€ широкое применение титана и его сплавов в судостроении?

3 Ќа какие группы раздел€ют судовые лакокрасочные материалы по назначению?

4 ѕо какому признаку классифицируют клеи в судостроении?

5  аким требовани€м должны удовлетвор€ть изол€ционные материалы, примен€емые в судостроении?

6  аким основным требовани€м должны отвечать материалы дл€ покрыти€ палуб? ѕеречислите материалы дл€ покрыти€ палуб, укажите их особые свойства.

7  акие смазочные материалы используют в качестве насалок при спуске судов?

8  акие виды цемента примен€ют в судостроении?

9  акими свойствами должен обладать бетон, примен€емый в судостроении? „то значит напр€женный и ненапр€женный бетон?

 

5 ¬ыполнить задани€:

1  акую структуру имеют данные стали после отжига (назвать структуру и нарисовать схему):

- сталь 45

 

 
 


- сталь ”8√ј

 

 

- сталь ”12

 

 

2 Ќазначение отжига. ќписать разновидности отжига первого рода и указать области их применени€.

3 Ќазначение закалки.  ак выбираетс€ температура нагрева под закалку дл€ до- и заэвтектоидной стали. ѕочему именно так?

4 ќписать технологию закалки и отжига стали 40 (температура нагрева, врем€ выдержки, охлаждающа€ среда). ”кажите получающиес€ структуры и свойства стали.

5 “€желонагруженный вал судовой газотурбинной установки, передающий значительные крут€щие моменты. Ќеобходимо:

- выбрать материал дл€ изготовлени€ вала и указать механические свойства металла в исходном состо€нии;

- описать способ изготовлени€ заготовки, примен€емое оборудование и инструменты;

- подобрать виды предварительной и окончательной термической (химико-термической) обработки. ”казать режимы выбранных видов тепловой обработки;

- указать назначение выбранных видов термической (химико-термической) обработки;

- зарисовать схемы структур до и после термической (химико-термической) обработки (заполнить таблицу 1, 2 или 3, в соответствии с выбранными видами тепловой обработки):

“аблица 1

вид термической обработки. в исходном состо€нии (до “ќ) после нагрева под закалку после закалки после отпуска
  схема получаемой структуры          
название структурных составл€ющих        

 

“аблица 2

вид химико-термической обработки исходное состо€ние (до ’“ќ) после цементации после закалки после отпуска
поверх- ность сердцеви- на поверх- ность сердцеви- на поверх- ность сердцеви- на
  схема получаемой структуры                
название структурных составл€ющих              

 

“аблица 3

вид химико-термической обработки в исходном состо€нии (до ’“ќ) после закалки после отпуска после азотировани€
поверх- ность сердцеви- на
  схема получаемой структуры            
название структурных составл€ющих          

 

6 –асшифровать марки металлов, указав:

- группу по химическому составу (углеродиста€ или легированна€ сталь, латунь, бронза, твЄрдый сплав и т.д.);

- назначение;

- качество;

- химический состав.

 

—„10

Ѕрј10∆«ћц2

’¬—√

08’21Ќ6ћ2“Ћ

¬ 6

”13ј

110√13Ћ

Ћ÷16 4

–6ћ5

ј12

“15 6

¬—т3кп

 

 

¬ариант 2

1 –ешить задачи:

1 ќпределить допускаемое напр€жение на раст€жение дл€ стального стержн€ из стали марки —т4, если запас прочности относительно предела текучести σт = 25кг/мм2 принимаетс€ равным 3.

ћеталлический стержень длиной 7м, имеющий площадь поперечного сечени€ 50 мм2, при раст€жении силой 1кЌ удлинилс€ на 0,2 см. ќпределить модуль ёнга вещества и род металла.

3 ¬о сколько раз удельна€ прочность титана выше, чем у алюмини€, если плотность титана 4,5 Ј 103 кг/м3, а алюмини€ 2,7 ∙ 103 кг/м3?

4 ¬о сколько раз пенополистирол ѕ—-2, имеющий удельный вес 0,10 г/см3, легче алюмини€?

2 ¬ыполнить задание, заполнив форму дл€ ответа.

ƒл€ изготовлени€ п€ти деталей предлагаетс€ четыре заготовки с определЄнным уровнем механических свойств. Ќеобходимо, исход€ их условий работы детали, выбрать дл€ неЄ заготовку (одна заготовка используетс€ два раза). ”слови€ работы деталей:

1- цилиндр двигател€, испытывающего динамические нагрузки из-за действи€ инерционных сил

2- опоры, подвергающиес€ износу;

3- т€желонагруженный вал, обладающий достаточной пластичностью и в€зкостью;

4- днища, изготавливаемые путЄм пластической деформации заготовки при нормальной температуре;

5- собачка, работающа€ на истирание и испытывающа€ ударные нагрузки.

Ќомер заготовки ћеханические свойства
σв, ћѕа σт, ћѕа Ψ, % δ, %  —, ћƒж/м2 Ќ¬, ћѕа
I         0,2  
II         1,2  
III         0,5  
IV         0,6  

 

‘орма дл€ ответа:

ƒеталь «аготовка
   
   
   
   
   

3 ¬ыполнить тестовые задани€, выбрав правильный ответ:

“ест 1

1. ѕоказателем хрупкости металлов €вл€етс€Е    — (ƒж/м2)
  σт (ћѕа) и σв (ћѕа)
  δ (%) и ψ (%)
  σ0,2 (ћѕа)
2. ѕоказателем упругости металлов €вл€етс€ Е   δ (%) и ψ (%)
  σт (ћѕа) и σ0,2 (ћѕа)
  σуп (ћѕа)
  Ќ¬
3.   механическим свойствам металлов относитс€ Е   ѕлотность
  ќбрабатываемость резанием
  »зносостойкость
  ѕрочность
4.   механическим свойствам металлов относитс€ Е   ѕлотность
  ќбрабатываемость резанием
  ѕластичность
  —вариваемость
5.   технологическим свойствам металлов относитс€ Е   ѕлотность
  ќбрабатываемость резанием
  ”пругость
  ∆аростойкость
6. “ехнические требовани€, предъ€вл€емые к материалам дел€тс€ наЕ   Ёксплуатационные и технологические
  ћеханические и технологические
  Ёкономические и эксплуатационные
  ’имические и физические
7. —овершенствование качества материалов, принципа их выбора происходит по направлени€м Е   —оздание материалов узконаправленного действи€ (специализаци€ свойств)
  –егламентации технологических свойств
  »спользование сплавов титана и алюмини€
  ѕоведение металла в «“¬, вошедших в комплекс испытаний на свариваемость
8.  онструкционна€ прочность включаетЕ   ѕоказатели прочности,надЄжности,долговечности
  Ёксплуатационные требовани€
  ¬ысокую работоспособность при заданных нагружени€х
  —опротивление упругой и пластической деформации
9. ћаксимальное напр€жение, до которого сохран€етс€ пр€мопропорциональна€ зависимость между нагрузкой и удлинением, называетс€ пределом   ”пругости
  “екучести
  ѕропорциональности
  ѕрочности
  ’арактеристикой сопротивл€емости материала хрупкому разрушению €вл€етс€Е   ”дарна€ в€зкость
  ЌадЄжность
  ”дельна€ прочность
  ѕрочность
  ѕоказателем усталости материала €вл€етс€Е   ƒолговечность
  —опротивл€емость циклическим нагрузкам и коррозии
  ¬озникновение и развитие трещин
  ѕредел выносливости
  ‘осфор, €вл€€сь посто€нной примесью в стали, вызывает Е    расноломкость
  ’ладноломкость
  ѕовышение твЄрдости
  ѕовышение прочности
  ѕрочность Ц это   —пособность металла сопротивл€тьс€ внешним силам не разруша€сь
  —пособность металла сопротивл€тьс€ внешним ударным силам не разруша€сь
  —пособность сопротивл€тьс€ проникновению более твЄрдого тела
  —пособность упрочн€тьс€
  ƒолговечность Ц этоЕ   –аботоспособность конструкции в течении заданного времени (ресурса)
  —пособность не разрушатьс€ при длительном статическом или циклическом нагружении
  –азвитие процессов усталости
  Ќакопление повреждений и разрушение материала
  —войство металлов сопротивл€тьс€ действию внешних ударных сил называетс€   ”пругостью
  ѕластичностью
  “вЄрдостью
  ¬€зкостью
    обычным судостроительным стал€м относ€тс€Е   ”глеродистые стали с σт не менее 240ћѕа
  Ќизколегированные стали с σт не менее 240ћѕа
  —тали с σт 240 - 300ћѕа
  Ќизколегированные стали с σт более 300ћѕа
  “ехнический надзор включаетЕ    онтроль за изготовлением материалов и оценку их состо€ни€
  ќсвидетельствование и проведение испытаний
  –ассмотрение и одобрение тех.документов на материалы
  ¬се перечисленные требовани€
  —одержание углерода в корпусной стали нормальной прочности по ѕравилам –егистра ограничен верхним пределомЕ   Ќе более 0,22%
  Ќе более 0,20%
  Ќе более 0,6%
  Ќе более 2,14%
  ќднородна€ по химическому составу сталь, без неметаллических включений и с мелкозернистой структурой €вл€етс€Е   —покойной степени раскислени€
   ип€щей степени раскислени€
  ѕолуспокойной степени раскислени€
  ¬ысококачественной
  —одержание углерода в корпусной стали повышенной прочности по ѕравилам –егистра ограничен верхним пределомЕ   Ќе более 0,22%
  Ќе более 0,18%
  Ќе более 0,6%
  Ќе более 2,14%
   оличественной характеристикой сопротивл€емости стали хрупкому разрушению €вл€етс€Е   ƒопускаемое напр€жение
  ”дарна€ в€зкость
  ѕластичность
  ’рупкость
  ”ровень надЄжности материала определ€етс€ Е   “олько допускаемым напр€жением
  “олько запасом прочности
  ƒопускаемым напр€жением и запасом прочности
  ¬еличиной ударной в€зкости
  ƒл€ сохранени€ механической и усталостной прочности корпусных конструкций   »х окрашивают или консервируют
  »х покрывают лаками и металлами (пассивна€ защита)
  ”станавливают протекторы (активна€ защита)
  «ащищают всеми перечисленными свойствами
  ÷ифра в марке углеродистой стали 08 показывает содержаниеЕ   ”глерода в дес€тых дол€х процента
  ”глерода в целых процентах
  ”глерода в сотых дол€х процента
  ∆елеза в целых процентах
  —ера, €вл€етс€ посто€нной примесью в стали, вызываетЕ   ’ладноломкость
  ѕовышение твЄрдости
  ѕовышение прочности
   расноломкость
  “ребовани€ к судостроительным стал€м включают   —оответствие химическому составу
  —пособ раскислени€ и термической обработки
  —оответствие механическим свойствам
  ¬се перечисленные требовани€
  ѕри увеличении содержани€ углерода в судокорпусной сталиЕ   ”худшаетс€ способность к обработке давлением в холодном и нагретом состо€нии
  ѕовышаетс€ порог хладноломкости
  ”меньшаетс€ ударна€ в€зкость
  »змен€ютс€ все перечисленные свойства
  ѕовышенное содержание марганца в судостроительной стали увеличивает   ѕредел текучести σт
  ”дарную в€зкость  —U
  ѕредел прочности σв
  ¬се перечисленные свойства
    технологическим пробам относ€тс€Е   »спытани€ на изгиб, осадку, раст€жение
  »спытани€ на изгиб, осадку, сплющивание, свариваемость
  »спытани€ на изгиб, твЄрдость и прочность
  »спытани€ на изгиб, ударную в€зкость, отбортовку
   ака€ сталь €вл€етс€ коррозионностойкой   20’
  08’18Ќ10“
  08’√—
  09√2
  ”сталостную прочность сварных соединений повышаютЕ   ќтделкой электрической дугой
  Ќагартовкой, шлифованием, наплавкой, плазменной обработкой
  ћеханическими испытани€ми
  Ќаплавкой дополнительного сло€ металла
  —клонность к трещинообразованию металла при сварке зависит от Е   ѕрисутстви€ в расплавленном металле водорода
  ”ровн€ остаточных напр€жений
  —корости охлаждени€ металла после сварки
  ¬сех перечисленных факторов
  ƒопускаемое напр€жение Ц это Е   ќтношение прочности или текучести к запасу прочности
  —оставна€ часть прочности
   ритерий прочности
  ¬се перечисленные факторы
  „ем больше прочность, тем больше допускаемое напр€жение [σ] и Е   Ѕольше запас прочности
  ћеньше размеры и масса издели€
  Ѕольше предел текучести
  ћеньше допустимые рабочие напр€жени€
  –азвитие хрупкой трещины более опасно, чем в€зкой, т.к.   –ост трещины не тормозитс€, а ускор€етс€
  –абота распространени€ трещины очень мала
  ¬ызывает внезапный отказ издели€ при эксплуатации
  ЁнергоЄмкость процесса хрупкого разрушени€ незначительна
  –азрушение по телу зерна Е   ћожет быть в€зким и хрупким
  ¬сегда €вл€етс€ хрупким
  —видетельствует о смешанном характере разрушени€
  ¬сегда €вл€етс€ в€зким
  ѕорог хладноломкости “50 судокорпусной стали должен Е   Ћежать ниже еЄ температуры эксплуатации
  Ћежать выше еЄ температуры эксплуатации
  Ѕыть равен еЄ температуре эксплуатации
  »змен€ть характер разрушени€
  Ѕолее надЄжной в эксплуатации €вл€етс€ судокорпусна€ стальЕ   — минимальным содержанием серы и фосфора
  — кристаллической решЄткой ќ÷ 
  — повышенной прочностью
  — мелкозернистой структурой
  ¬еличину ударной в€зкости
  ќбразец, специально приготовленный дл€ изучени€ невооружЄнным глазом Ц этоЕ   ќтливка
  “емплет
  ћакрошлиф
  ћикрошлиф
  ѕричиной потери работоспособности конструкций €вл€етс€ Е   –азвитие процессов усталости
   оррозионного разрушени€
  ћеханический износ
  ¬се перечисленные причины
  ћелкозерниста€ структура стали   —нижает порог хладноломкости “50 и склонность к хрупкому разрушению
  ѕолучаетс€ микролегированием, гор€чей ќћƒ и термической обработкой
  Ёто важнейшее требование к судокорпусной стали
  —праведливы все высказывани€
  ѕри увеличении содержани€ углерода в стали   ”величиваетс€ Ќ¬, σв, “50, снижаетс€ δ, ψ,  —U
  ”величиваетс€ количество феррита
  ”величиваютс€ технологические свойства
  ќбеспечиваетс€ требуемый уровень прочностных свойств
  ћетод отпечатков используетс€ дл€ вы€влени€Е   ¬олокнистого строени€, ликвации, пористости, трещин
  Ћиквации серы и фосфора в стали
  Ћиквации серы и фосфора, крупных дефектов в сварных соединени€х
  —труктуры в «“¬ и пригодности стали к сварке
  —амое положительное вли€ние на свойства судостроительной стали оказываетЕ   ћедь
  ’ром и молибден
  Ќикель
  Ќиобий и ванадий
  јлюминий в судокорпусной сталиЕ   ѕовышает текучесть и снижает порог хладноломкости
  ѕовышает механические свойства
  ќбразует оксиды и нитриды и измельчает структуру
  ¬ерны все утверждени€
  —удокорпусные стали повышенной прочности получают с помощь   »змельчени€ зерна
  Ћегирующих элементов, которые раствор€ютс€ в феррите
  ƒисперсионным упрочнением (выделением вторичной фазы)
  ¬семи перечисленными способами
  ƒобавление к категории судостроительной стали символа S означаетЕ   Ќизкую стоимость изготовлени€
  Ќе полное соответствие требовани€м –егистра
  ќтличие свойств от требований –егистра
  ѕовышенное содержание серы
                             




ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-12-05; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 588 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

¬ моем словаре нет слова Ђневозможної. © Ќаполеон Ѕонапарт
==> читать все изречени€...

524 - | 477 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.037 с.