Тема №5. Гидроизоляционные материалы

Гидроизоляционные материалы – строительные материалы, обладающие водонепроницаемостью и соответствующие определенным эксплуатационным требованиям по прочности, теплостойкости, деформативности, биостойкости.

В настоящее время, учитывая загрязненность атмосферы и воздействие агрессивных веществ на конструкции, следует отметить, что проникать в бетон может не только вода, но и водные растворы различных агрессивных веществ. Поэтому, кроме водонепроницаемости, важным качеством гидроизоляции становится ее химическая стойкость.

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАСТИКИ

Мастика представляет собой смесь нефтяного битума или отогнанного дегтя с минеральным наполнителем. Для получения различного вида мастик применяют:

• волокнистые наполнители (асбест, минеральную вату);

• пылевидные наполнители (мел, доломит, измельченный известняк, цемент, золу твердых видов топлива).

Теплостойкость и твердость мастики повышается благодаря способности наполнителей адсорбировать масла на своей поверхности. В результате уменьшается расход битума или дегтя; сопротивление изгибу увеличивается с помощью волокнистых наполнителей, армирующих материал.

Гидроизоляционные мастики принято дифференцировать:

1. По виду связующего на:

• битумные;

• битумно-резиновые;

• битумно-полимерные.

2. По способу применения на:

• холодные, содержащие растворитель и используемые без подогрева (при температуре не ниже 5°С) и с подогревом до 60-70°С (при температуре воздуха не ниже 5°С);

• горячие, применяемые с предварительным подогревом до 130°С (для дегтевых мастик) и до 160°С (для битумных мастик).

3. По назначению бывают:

• гидроизоляционные асфальтовые;

• приклеивающие;

• кровельно-изоляционные;

• антикоррозионные.

Гидроизоляционные асфальтовые мастики применяют для устройства штукатурной и литой гидроизоляции, в качестве вяжущего для изготовления плит и других штучных изделий.

Холодные асфальтовые мастики получают, смешивая битумно-известковую пасту с минеральным наполнителем без нагрева составляющих. Мастики применяют для заполнения деформационных швов и штукатурной гидроизоляции.

Гидроизоляционная мастика битумная холодного отвердения (МГХ) предназначена для гидроизоляции бетонных, железобетонных, деревянных, металлических и других строительных конструкций, в том числе трубопроводов, для приклеивания различных строительных материалов, а также для защиты днищ автомобилей.

Гидроизоляционная мастика двухкомпозиционная (холодная сварка) предназначена для ремонта труб, радиаторов и соединения различных материалов, например, металл-ПВХ. После смешивания становится твердой как металл. Выдерживает температуру 100°С и гидравлическое давление 30 атм.

Горячие битумно-минеральные мастики изготавливаются на основе битумно-известковой пасты с добавлением минерального наполнителя, с предварительным нагревом массы. Горячие гидроизоляционные мастики применяют для заливочной гидроизоляции швов зданий.

Гидрофобный асфальт изготавливают на основе битумно-известковой пасты с добавлением 10-15% портландцемента и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Гидрофобный асфальт применяют для теплоизоляции трубопроводов.

Антикоррозионные битумные мастики служат для защиты строительных конструкций и трубопроводов от агрессивных воздействий. Эта мастики представляют собой смесь расплавленных тугоплавких битумов с наполнителем. Они находят применение в качестве защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, оксидов азота, аммиака, паров кислот и сернистого газа при температуре до 60°С.

Битумно-полимерные гидроизоляционные мастики содержат добавку сжиженной смолы или каучука, которая придает мастике теплостойкость и эластичность на морозе. Битумно-резиновые мастики представляют собой сплав из битума, резинового порошка и некоторых добавок.
Битумно-резиновые мастики применяют в холодном состоянии с растворителем или в горячем состоянии для изоляции подземных стальных трубопроводов. Мастика наносится шпателем (валиком) на сухое огрунтованное и очищенное от пыли основание. Каждый последующий слой наносится после высыхания «до отлипа» предыдущего слоя.

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ

Гидроизоляционные пленочные материалы изготавливают механическим или пневматическим вытягиванием из поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена, синтетического каучука, ацетилцеллюлозы и других полимеров.

 

 

Разновидности пленок в зависимости от их применения:

• гидроизоляционные;

• антиконденсатные;

• паробарьеры;

• универсальные.

Для предотвращения попадания в подкровельное пространство извне влаги и пыли, а также с целью воспрепятствования увлажнению утепляющего слоя используют так называемые гидроизоляцинные пленки, которые представляют собой прочный полимерный материал с микроперфорацией. Такая пленка укладывается непосредственно на стропила под обрешетку и используется вместо подбивки. Благодаря микроперфорации пары воздуха изнутри помещения могут проходить через гидроизоляционную пленку во внешнее пространство.

Антиконденсатные плёнки являются разновидностью гидроизоляционных и применяются аналогично, но их достоинства, заключающиеся в нанесенном на внутреннюю сторону адсорбирующем слое из ворсистой ткани, проявляются особенно в тех случаях, когда кровля выполнена из металлочерепицы, железа, керамической черепицы, битумных плиток, вызывающих повышенное образование конденсата. Образовавшаяся на внутренней поверхности пленки сконденсировавшаяся влага не стекает на утепляющий слой, а удерживается адсорбирующей тканью и выветривается за счет циркуляции воздуха в зазоре.

Паронепроницаемые пленки предназначены для образования паронепроницаемых барьеров на внутренней стороне теплоизолирующих слоев, например, подкровельных пространств, внешних стен. Они защищают конструкцию от потерь тепла и негерметичности, интерьер – от неблагоприятного воздействия ветра. Но самое главное – они сохраняют функции теплоизоляции, препятствуя конденсации влаги в теплоизолирующих слоях.

И, наконец, универсальные пленки. Они применяются как гидроизоляционные и обладают высокой паропропускной способностью и при этом надежно защищают внутренние пространства от внешней и сконденсированной влаги.

Они успешно применяются под всеми видами кровли, включая металлочерепицу, а также хорошо себя зарекомендовали под таким популярным материалом для наружной защитной отделки стен, как сайдинг.

БИТУМНО-ДЕГТЕВЫЕ ЭМУЛЬСИИ И ПАСТЫ

Битумные и дегтевые эмульсии представляют собой дисперсные системы, в которых вода является средой, а битум или деготь диспергированы в ней в виде частиц размером около 1 мкм. Устойчивость эмульсии обеспечивается путем введения в нее эмульгаторов – поверхностно-активных веществ, уменьшающих поверхностное натяжение на поверхности раздела битум (деготь) – вода.

Эмульгатором служат мыла органических смоляных, нафтеновых и сульфонафтеновых кислот. Эмульсии готовят в специальных машинах – диспергаторах, гомогенизаторах, установках с использованием ультразвуковых колебаний.

Содержание битума (дегтя) в обыкновенных эмульсиях достигает 50-60%, в пастах – 60-70%.

Пасты представляют собой высококонцентрированные эмульсии и эмульсии с твердыми эмульгаторами, разбавленные водой до получения нужной вязкости.

Пасты применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, для устройства гидроизоляционного и пароизоляционного покрытий, в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых, дегтевых растворов и бетонов, а также для приклеивания штучных и рулонных битумных и дегтевых материалов.

 

СОВРЕМЕННЫЕ ГИДРОИЗОЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ВЯЖУЩИХ

Редко когда представление о гидроизоляции совмещается с представлением о материалах на основе вяжущих. Однако таковые существуют, в том числе в отечественном исполнении.

У современного строителя есть довольно широкий выбор гидроизоляционных материалов, которые по принципу действия можно разделить на три основные группы:

• материалы на основе расширяющихся цементов;

• материалы проникающего действия;

• материалы, работающие по принципу гидроизоляционных мембран.

Различные виды расширяющихся и напрягающих цементов, представляющих собой вяжущие системы, твердение которых сопровождается увеличением линейных и объемных параметров, вследствие чего происходит компенсация усадочных деформаций и уплотнение структуры бетона.

Одним из расширяющихся цементов является напрягающий цемент (НЦ), который появился в России более 25 лет назад. Уровень технических характеристик бетонов, приготовленных на его основе, настолько высок, что в реальных условиях не всегда достигается даже при применении самых современных модификаторов, добавляемых в обычный портландцемент.

Напрягающий цемент обеспечивает:

• отсутствие фильтрации воды при давлении не превышающем 20 атм, то есть практически полную водонепроницаемость,

• безусадочность бетонов,

• износо- и морозостойкость,

• повышенную стойкость к агрессивным воздействиям.

Раствор можно наносить вручную растворонасосами. При этом общая толщина слоя должна быть не менее 3 см. После нанесения поверхность должна быть тщательно затерта. Основание, на которое наносится раствор, должно быть чистым, обезжиренным, без расслоений и выкрашивающихся участков. При оштукатуривании должна быть использована кладочная сетка d=2-4 мм, с размером ячейки от 5 до 15 см. При этом наличие масла или масляной пленки на поверхности недопустимо. Расход раствора на площадь в 1 м² составляет 5-6 кг при толщине штукатурного слоя 1 см.

Смесь затворяется необходимым количеством воды. Свежеприготовленный бетон укладывают в опалубку и уплотняют глубинным или поверхностным вибратором. При бетонных работах армирование обязательно (d=10-12, ячейка 20-25 см).

 

Тема №6. АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ