Вспученные минеральные теплоизоляционные материалы

Вермикулит

Основным свойством вермикулита, определяющим его промышленную ценность, является способность резко увеличиваться в объеме – вспучиваться при обжиге в интервале температур 400-1000°С. Вспученный вермикулит обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, не токсичен, не подвержен гниению; плюс к этому, он препятствует распространению плесени.

Шунгизит

Это новый вид пористого заполнителя, получаемого вспучиванием шунгитовых пород Карелии (район Петрозаводска).

Шунгитовые сланцы — камнеподобная порода плотной структуры. Их переработка для изготовления легкого заполнителя сводится к дроблению, классификации и обжигу во вращающихся печах при температуре 1100-1160°С. В результате этого процесса получают сыпучий материал со средней плотностью 200-450 кг/м3.

Применяют шунгизит как заполнитель в производстве легких и особо легких теплоизоляционных бетонов, а также в качестве засыпной теплоизоляции.

 

Газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые теплоизоляционные бетоны, получаемые из специального материала – портландцемента (газобетон) или из смеси извести с молотым кварцевым песком (газосиликат) путем вспучивания с помощью газообразователей и отвердевания при различных условиях.

Водопоглощение теплоизоляционного газобетона – до 20%, а газосиликата – до 25-30%, поэтому изделия из него не применяют при относительной влажности окружающей среды более 60%.
Предельная температура применения обеих разновидностей бетона составляет 400°С. Для повышения температуростойкости газобетона до 700°С используют добавку к портландцементу золы от сжигания пылевидного топлива.

Газобетонные и газосиликатные теплоизоляционные изделия применяют для утепления стен и бесчердачных кровель промышленных и жилых зданий и для изоляции тепловых сетей и промышленного оборудования.

По способу твердевания газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный; газосиликат – это только автоклавный материал.
Газобетонные и газосиликатные плиты выпускают размером 1000 х 500 мм при толщине 800-200 мм (с интервалом в 20 мм).

Пеностекло

Пеностекло (ячеистое стекло) представляет собой ячеистый теплоизоляционный материал, получаемый спеканием стеклянного порошка с одновременным вспучиванием его под действием газообразователя. Как следует из определения, было бы правильным называть этот материал газостеклом, но название «пеностекло» уже достаточно прочно закрепилось за ним.

Применяют пеностекло для тепловой изоляции ограждающих конструкций, холодильников, промышленного оборудования, работающего при повышенных температурах, а также в качестве декоративного отделочного материала.

 

ГАЗОНАПОЛНЕННЫЕ (ЯЧЕИСТЫЕ) ПЛАСТМАССЫ — ПОРОПЛАСТЫ

Теплоизоляционными пластмассами принято называть органические высокопористые материалы, получаемые из синтетических смол. Их часто называют пенопластами или поропластами, а также газонаполненными (ячеистыми) пластмассами.

Благодаря низкой средней плотности, высоким тепло- и звукоизоляционным свойствам, повышенной удельной прочности, а также ряду ценных технологических и эксплуатационных свойств пенопласты не имеют аналогов среди традиционных строительных материалов.
Однако большинству газонаполненных пластмасс свойственны определенные недостатки, существенно ограничивающие возможность их применения: пониженные огнестойкость, теплостойкость и температуростойкость (применение <200°С). Кроме того, процессы деструкции («старения») этих материалов, биостойкость в процессе длительной эксплуатации до конца не изучены.

Пенополистирол

Этот материал представляет собой теплоизоляционный поропласт, который получают вспучиванием полистирола при нагревании под действием газообразователя (ГОСТ 15588-86). Вспученный полистирол имеет вид гранул размером 5-15 мм.

Иногда полистирол используют в теплоизоляционных засыпках и в качестве легкого заполнителя в производстве теплоизоляционных штучных материалов с применением различных связующих. Большей же частью зернистый пенополистирол перерабатывается в изделия без применения каких-либо вяжущих. Пенополистирол иначе еще называют стиропором.
Пенополистирол отличается малой гигроскопичностью (0,05-0,2%), его водопоглощение — не более 2-3% от объема. Он может применяться в конструкциях, работающих при отрицательных температурах – до - 65°С. Повышенные температуры выдерживает плохо. Максимум его применения – 60°С.

Применяют полистирол для тепловой изоляции стен, в том числе в качестве несъемной опалубки, покрытий зданий, в холодильной технике, для изоляции транспортных средств.

По теплоизоляционным свойствам плита из пенополистирола толщиной 50 мм равноценна стене из кирпича толщиной в 1 м

 

Пенополиуретан

Этот материал представляет собой теплоизоляционный поропласт, получаемый из полиэфирной смолы и специальных добавок, реагирующих с полимером и вспучивающих исходную смесь. Отвердение происходит при повышенной температуре.

Пенополиуретан бывает жесткий и мягкий.

Мягкий пенопласт иначе называют поролоном. Жесткий выпускают в виде плит и блоков, а мягкий – в виде полотнищ и лент.
Пенополиуретан обладает ничтожным водопоглощением и гигроскопичностью, его можно применять при более высоких по сравнению с другими теплоизоляционными материалами температурах – до 170°С, а кратковременно – до 250°С. Он отличается хорошей противорадоновой защитой.

Преимущества: прочность, термическая стойкость, сохранение первоначальной формы, легкость и стойкость к химическим препаратам.

Полиуретан не впитывает влагу, не гниет и не плесневеет.
Наряду с применением в виде штучных изделий в конструкциях стеновых и кровельных панелей типа «сэндвич», пенополиуретановые композиции также используют в изоляционных работах прямо на месте производства работ. Этот материал позволяет получить бесшовную изоляцию.
Смесь тех же компонентов, что и при изготовлении изделий, заливают в зазоры между конструктивными элементами.

ОТРАЖАТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Особым видом тепловой изоляции является отражательная — ее изготавливают с применением фольги: из алюминия, меди, латуни, стали и других металлов. Чаще других используют алюминиевую фольгу, которую еще называют альфолью.

Сферы применения отражающей теплоизоляции:

• изоляция в банях и саунах;

• в системах «теплый пол»;

• утепление стен, потолков, кровли, чердачных, мансардных и подвальных помещений;

• за радиаторами отопления;

• изоляция трубопроводов в системах водоснабжения и отопления.

Пенофол

Это вспененный полиэтилен, с одной или двух сторон покрытый алюминиевой фольгой. За счет полиэтилена пенофол обладает шумоизоляционными свойствами.

Пенофол выпускается в рулонах шириной от 600 до 1200 мм, длиной от 5 до 50 м, толщина материала от 2 до 10 мм. Отражающий эффект излучающей энергии – до 97%. Температура применения от - 60°С до 200°С.

Армофол

Это стеклосетка, с одной или двух сторон покрытая алюминиевой фольгой. Выпускается в рулонах шириной от 600 до 1000 мм, длиной от 50 до 300 м, толщиной от 0,3 до 0,4 мм. Отражающий эффект излучающей энергии – до 97%. Температура применения от - 60°С до 200°С. Этот материал обладает повышенными прочностными характеристиками.

 

Теплоизоляция БАТ

Представляет собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребни алюминиевой фольгой. Бумажно-альфолевая теплоизоляция в 3-5 раз эффективнее наиболее легких изоляционных материалов и в 3 раза — мятой фольги, применяемой в судостроении.

 

Жидкая фольга

Это новый композиционный материал, который после нанесения на любую поверхность образует пленочное покрытие с такими же теплоотражающими свойствами, как у медной и алюминиевой фольги. Покрыв жидкой фольгой любой строительный материал, можно увеличить его теплоизоляционные свойства в 2-3 раза, а для некоторых материалов — и в 10 раз. Покрытия из жидкой фольги препятствуют как потерям тепла, так и нагреву от внешних источников.