Способ относительных разниц

 

Алгоритм решения:

 

у0=а0*в0*с0=14*2000*3,7=103600

 

D а=(а1 - а0)/а0*100,

 

D в=(в1 – в0)/в0*100,

 

D c=(с1 – с0)/с0*100,

 

D уа=(у0*Dа%)/100%,

 

D ув= (у0+D уа)*D в%/100%,

 

D ус= (у0+ D уа+Dув)* D с%/100%

 

 

Решение выполним по данным предыдущей задачи.

 

Решение:

 

1. Dа = (15 – 14)/14*100=7,143% - относительное изменение фактора среднечасовой выработки,

 

2. Dв = (1980 – 2000)/1980*100= - 1% - относительное изменение фактора количества станков,

 

3. Dс = (3,9 – 3,7)/3,7*100= 5,05% - относительное изменение фактора отработанного времени станком,

 

4. D уа = (103600*7,143%) / 100%=7400 – изменение объема продукции под влиянием фактора среднечасовой выработки станка,

 

5. Dув = (103600+7400)*(-1%) / 100%= -1110 – изменение объема продукции под влиянием фактора количества станков,

 

6. D ус = (10360+7400 – 1110)*5,405% / 100%= 5940 – изменение объема продукции под влиянием фактора отработанного времени станком.

 

 

Задача № 2

Анализ основных средств

 

 

Для выявления резервов повышения эффективности использования основных средств проводится анализ использования основных производственных фондов, который начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры. Выделяют их активную и пассивную части, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением.

 

Рассмотрим анализ структуры основных производственных фондов на определенном примере.

 

Таблица 1. Структура основных производственных фондов

 

Наименование	На начало года	На конец года
показателей
	сумма,	в %	сумма,	в %
	тыс. руб.		тыс. руб.
Здания	7128,8		5503,68	18,9
Сооружения	750,4		873,6
Передаточные	375,2		203,84	0,7
устройства
Машины и	22887,2		18054,4
оборудование, всего
а) силовые	637,84	1,7	524,16	1,8
б) рабочие	22249,36	59,3	17530,24	60,2
Измерительные и	675,36	1,8	582,4
регулируемые приборы
Вычислительная	300,16	0,8	174,72	0,6
техника
Транспортные средства	2626,4	7,0	2009,28	6,9
Производственный и	2776,48	7,4	1718,08	5,9
хозяйственный
инвентарь
ИТОГО:

 

Вывод.

 

Данные таблицы 1 показывают, что за отчетный период на конец года на данном предприятии структура основных производственных фондов изменилась. В целом стоимость всех основных фондов уменьшилась на 8400 тыс. руб. (29120 - 37520), или на 22 %, что является отрицательным фактором эффективности работы предприятия. Однако возрос удельный вес пассивной части фондов — от 21 до 21,9 % и уменьшился удельный вес активной части

 

с 79 до 78,1 %, что является отрицательным для предприятия. Доля машин и оборудования немного возросла, что свидетельствует о механизации основного производства. Снижение доли транспортных средств на 0,1 %

 

свидетельствует о слабой механизации вспомогательного производства. Темпы роста активной части составили 77% (т.е. 22538,88 х 100%), а темпы роста пассивной части

 

составили 80,9 % (т. е. 6377,28 х 100 %), т. е. не происходит воспроизвод-ства основных фондов.

 

Далее, определяется наличие и движение основных фондов, которое показывает количество поступивших, а также выбывших фондов предприятия.

 

Таблица 2. Наличие и движение основных средств

 

Наименование показателей	На начало	На конец
	года, тыс.	года, тыс.
	руб.	руб.
Стоимость ОПФ
Поступило (введено):
Машины и оборудование
Транспортные средства
Производственный и хозяйственный
инвентарь
Выбыло за отчетный год:
Машины и оборудование
Транспортные средства
Производственный и хозяйственный
инвентарь

 

Вывод.

 

Данные таблицы 2 показывают, что как на начало, так и на конец года поступило основных средств значительно меньше, чем выбыло, что свидетельствует о недостаточности основных средств на предприятии. В целом стоимость ОПФ уменьшилась на 8400 тыс. руб. (т. е. 29120-37520).

 

После того как мы определили количество поступивших и выбывших объектов основных средств, необходимо проанализировать количество внутрисменных простоев оборудования.

 

 

Таблица 3. Внутрисменные простои оборудования

 

Наименование показателей	На начало	На конец
	года	года
Всего часов простоя, ч Удельный вес, %
В том числе:-
По организационным причинам, ч		65,12		67,19
Удельный вес, %
По техническим причинам, ч Удельный		34,88		32,81
вес, %

 

 

Число простоев по техническим причинам определяется как разница между общим числом простоев оборудования и числом простоев по организационным причинам.

 

На начало года число простоев по техническим причинам составило 645 - 420 = 225 ч, или 34,88 % (225/645 х 100). На конец года — 210 ч, или 32,81 %.

 

Вывод.

 

На основании сделанных расчетов можно сделать вывод, что внутрисменные простои оборудования в отчетном году уменьшились на 5 ч, или на 0,8 %; из них по организационным причинам составили на начало года 420 ч, или 65,12 %, а на конец года они возросли на 10 ч, или на 4,3 %; а по техническим причинам на начало года — 225 ч, или 34,88 %, а на конец года уменьшились на 15 ч, или на 6,6 %. Из этого следует, что по организационным причинам и на начало, и на конец года простоев было больше, что могло быть вызвано тем, что предприятие располагает устаревшим оборудованием, а также имеются недостатки в материально-техническом снабжении.

 

После определения внутрисменных простоев оборудования не-обходимо определить уровень механизации и автоматизации производства на предприятии.

 

Таблица 4. Показатели механизации, автоматизации производства и механизации труда

 

Наименование показателей	На начало	На конец
	года	года
Количество рабочих на механизированных
операциях
Общее количество операций
Общее число рабочих
Количество автоматизированных операций
Количество механизированных операций

 

 

Коэффициент механизации производства рассчитывается по формуле:

 

Кмех.пр-ва = Количество механизированных операций

 

Общее число операций '

 

Коэффициент механизации производства составил • на начало года - 0,5, или 50 % (210/415 = 0,5); • на конец года - 0,5, или 50 % (210/420 = 0,5).

 

 

Коэффициент автоматизации производства рассчитывается по формуле:

 

Кавт.пр-ва = Количество автоматизированных операций

 

Общее число операций

 

Коэффициент автоматизации производства составил

 

• на начало года — 0,04, или 4 % (18/415 = 0,04);

 

• на конец года - 0,05, или 5 % (20/420 = 0,05).

 

Коэффициент механизации труда рассчитывается по формуле:

 

Кмех.труда = Количество механизированных операций

 

Общее число рабочих

 

Коэффициент механизации труда составил:

 

• на начало года - 0,73, или 73 % (305/415 = 0,73);

 

• на конец года - 0,70, или 70 % (300/420 = 0,7).

 

 

Вывод.

 

На основании произведенных расчетов можно сделать выводы, что коэффициент механизации производства на конец года не изменился по сравнению с началом года и составил 0,5, или 50 %, т. е. производство механизировано только на 50 %. Весьма низкий уровень автоматизации производства — от 4 до 5 %, что свидетельствует о слабой автоматизации производства.

 

Коэффициент механизации труда составил 73 % на начало года и 70 % на конец года, т. е. значительно выше, чем уровень механизации, автоматизации производства.

 

Таким образом, проанализировав эти показатели, можно сказать, что предприятию следует увеличивать механизацию и автоматизацию производства посредствам внедрения НТП.

 

При данном техническом уровне и структуре основных произ-водственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение се-бестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования. Для этого рассчитаем показатели использования основных производственных фондов.

 

Таблица 5. Показатели экстенсивного и интенсивного оборудования, коэффициента износа, фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности труда.

 

Наименование показателей	Предыдущи	Отчетный
	й год	год
Общая балансовая стоимость ОПФ, у. е.
Товарная продукция, у. е.
Фактический фонд времени работы
оборудования, маш./ч
Режимное или плановое время работы
оборудования, маш./ч
Фактическое число отработанных
машиносмен
Общее количество оборудования

 

Фактический выпуск продукции, т
Плановый выпуск продукции, т
Сумма износа
Число работающих, чел.

 

Для расчета этих показателей (коэффициента эффективности, интенсивности, интегральной загрузки, коэффициента сменности, износа, фондоемкости, фондоотдачи, фондовооруженности, технической вооруженности труда) используем сводную таблицу.

 

Таблица 6. Сводная таблица для расчета показателей эффективности использования основных фондов

 

Наименование	Формула для расчета	На начало	1На конец
показателей		года	года
Коэффициент	Фактич. время работы	3940/4000 =	3540/3980 =
экстенсивного	оборудования / Календ,	= 0,99 =	= 0,89 =
использования	время работы	99%	89%
оборудования	оборудования
Коэффициент	Фактический выпуск	134/164 =	144/168 =
интенсивного	продукции / Выпуск	=0,82 = 82	=0,86 = 86%
использования	продукции по плану	%
оборудования
Коэффициент	Кинт * Кэкс	0,99 *0,82 =	0,89 *0,86 =
интегральной		=0,8 = 80%	=0,77 = 77%
загрузки
оборудования
Коэффициент	Кол-во отработанных	303/185 =	307/180 =
сменности	машиночасов /	=1,64	=1,71
	Количество
	оборудования
Коэффициент	Сумма износа /	2145/37520	2145/29120
износа	Балансовая стоимость	= 0,06 = 6%	= 0,07 = 7 %
	ОПФ
Фондоотдача	Выпуск продукции /	340685/375	342700/2912
	Среднегодовая стоимость	20 = 9,08	0 = 11,77
	ОПФ	руб.	руб.

 

 

Фондовооруже	Среднегодовая стоимость	37520/1912	29120/1910
нность труда	/ ОПФ	= 19,6 тыс.	= 15,25 тыс.
	Численность работающих	руб.	руб.
Фондоемкость	Среднегодовая стоимость	37520/3406	29120/34270
	ОПФ /	85 = 0,11	0 = 0,08 руб.
	Выпуск продукции	руб.
Фондовооруже	Среднегодовая стоимость	37520/1912	29120/1910
нность труда	ОПФ /	= 19,62 тыс.	= 15,25 тыс.
	Численность работающих	руб.	руб.
Производитель	Выпуск продукции /	340685/191	342700/1910
ность труда	Численность работающих	2 = 178,2	= 179,42
		тыс. руб.	тыс. руб.

 

 

На основании данной таблицы можно сделать следующие выводы. Коэффициент экстенсивного использования оборудования достаточно

 

высокий на начало и конец года, составляет 99—89 %, коэффициент интенсивного использования оборудования несколько ниже, но тоже высокий — 82—76 %.

 

Коэффициент сменного увеличения на конец года составляет 1,7 (против 1,64 на начало года).

 

Износ ОПФ находится в пределах нормы, составляет 6—7 %.

 

Эффективность использования ОПФ связана с показателями: фондоотодачей, фондовооруженностью труда и производительностью труда. Так, фондоотдача увеличилась на 29,6 %, т. е. (11.77 – 9.08) / 9.08*100, фондовооруженность труда упала на 22,2 %, т. е. (15,25 – 19,6) / 19,6*100

 

а производительность труда возросла на 0,68 %, т. е. (179,42 – 178, 2) / 178,2*100

 

 

Сравнивая темпы роста указанных показателей, можно отметить: темпы роста производительности труда составили 0,68 %, темпы роста фондоотдачи — 29,6 %, а темпы роста фондовооруженности упали на 22,2 %.

 

Оптимальным является соотношение, когда темпы роста произ-водительности труда выше, чем темпы роста фондоотдачи, фондо-вооруженности. В данном случае не соблюдается оптимальное соотношение между показателями, но это временное явление, когда с более высокими темпами роста производительности труда придут в соответствие другие показатели. Однако рост фондоотдачи говорит об эффективном использовании ОПФ.

 

Итак, проанализировав основные показатели, можно сказать, что предприятие эффективно использует оборудование, с небольшими тенденциями к изменениям.

 

Сделав соответствующие расчеты, можно подвести итоги и составить сводную таблицу, чтобы определить влияние среднегодовой стоимости и фондоотдачи на выпускаемую продукцию.

 

Таблица 7

 

Наименование показателей	На	На конец	Изменения
	начало	года	(+, -)
	года
Товарная продукция (обобщающий
показатель), тыс. руб.
Среднегодовая стоимость ОПФ			-8400
(количественный показатель), тыс.
руб.
Фондоотдача (качественный	9,08	11,77	2,68
показатель), руб

 

 

1. Определяем влияние количественного показателя на обоб-

 

8400 х 9,08 = -76 272 тыс. руб.

 

2. Определяем влияние качественного показателя на обобщающий: 2,68 х 29120 = 78 287 тыс. руб.

 

3. Общее влияние количественного и качественного факторов на обобщающий:

 

78287 + (- 76272) = 2015 тыс. руб.

 

Вывод.

 

На увеличение выпуска товарной продукции большее влияние оказал качественный показатель (фондоотдача), который увеличил выпуск товарной продукции на 78 287 тыс. руб., а количественный показатель оказал отрицательное влияние, снизив объем выпускаемой продукции на 76 272 тыс. руб. Отсюда общее влияние составило 2015 тыс. руб.

 

 

Выводы:

 

 

Проанализировав данное предприятие на структуру, состав, наличие и движение основных фондов, рассмотрев показатели эффективности использования основных средств, можно сделать вывод, что в общем предприятие работает эффективно, при этом отметив, что идет быстрый рост фондоотдачи; в результате постепенного внедрения научно-технического прогресса повышается коэффициент сменности. Однако отрицательным фактором работы оборудования является снижение активной части производственных фондов.

 

Для более эффективной работы предприятия необходимы следующие мероприятия.

 

1. Увеличить коэффициент сменности при тех же наличных фондах

 

за счет:

 

• повышения уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

 

• повышения ритмичности работы;

 

• снижения простоев, связанных с недостатками в материально-техническом снабжении;

 

• улучшения организации ремонтного дела, применения передовых методов организации ремонтных работ;

 

• обеспечения механизации и автоматизации труда основных и особенно вспомогательных работ, что позволит высвободить рабочую силу.

 

2. Увеличить внедрение НТП, что приведет к росту коэффициента механизации и автоматизации производства и заменит ручной труд машинами и автоматами.

 

3. Уменьшить организационные простои оборудования.