Указания к выполнению задания.

Отличительной особенностью данной темы по сравнению с предыдущей является изучение приемов построения сложных разрезов и сечений. В ряде случаев для выявления внутреннего контура детали применяют сложный разрез. Если секущие плоскости расположены параллельно друг другу, то такой разрез называется ступенчатым; если секущие плоскости пересекаются под углом, большим 90°, разрез называется ломаным.

На рис. 11 приведен пример ступенчатого разреза, когда одна секущая плоскость проходит через ось малого отверстия, а другая – через ось большого отверстия. Этот разрез помещен на месте главного вида детали; сечения, получившиеся в обеих секущих плоскостях, условно совмещены. Переход от одной секущей плоскости к другой, отмеченный на виде сверху пересечением штрихов (уголками), на разрезе не отражен ввиду условностей самого разреза.

 

Рис 11. Пример выполнения листа 5.

Рис. 12. Пример выполнения листа 6

Лист 7.

3.6. Задание 7. Изображение и обозначение резьбовых деталей и соединений.

 

Вычертить: 1) болт, гайку и шайбу (и шплинт, если болт имеет отверстие под шплинт) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов: 2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе; 3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку и шпильку в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов. Пример выполнения задания приведен на рис. 16. Варианты заданий даны в табл. 10 и 11. Чертежи выполняются карандашом на листе формата А3 по ГОСТУ 2.301 - 68. Должны быть полностью указаны размеры изображаемых крепежных деталей, а на изображениях болтового и шпилечного соединений – только те, которые указаны на рис. 16. Над изображениями написать соответствующие условные обозначения или другие поясняющие надписи, как это сделано на рисунке.

Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу брать из ГОСТ 19257 – 73 или принять условно приблизительно равным 0,85 d, глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки, величины недореза (сбег, плюс недовод), равного четырем шагам резьбы, плюс два шага резьбы полного профиля.

При выполнении упрощенного изображения болтового соединения руководствоваться рис. 13 (если гайка корончатая, а шайба пружинная, то обращаться к ГОСТ 2.315 – 68). Размеры фасок, выполняемых на резьбовых концах болта и шпильки, взять из ГОСТ 12414 – 68, размеры проточек – из ГОСТ 10549 – 80 «Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски». Строя изображения гаек, следует ясно понять, что дуги кривых на гранях гаек являются дугами гипербол и что они могу быть построены по правилам начертательной геометрии, но их, как правило, заменяют на изображениях дугами окружностей.

Литература. Любой справочник или учебник по черчению, изданный не ранее января 1982 г., или официальные издания стандартов.

 

 

Изображение резьбы.

 

На чертеже резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу изображают на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 14, а). На видах, полученных проецированием на плоскость перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную 3\4 окружности и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии меняются местами (рис. 14, б). Фаски на стержне с резьбой и отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы (рис. 17, в).

Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы, согласно ГОСТ 2.303 – 68, не должно быть менее 0,8 мм и не больше шага резьбы. Сбег резьбы изображается тонкой линией, проводимой примерно под углом 30⁰ к оси резьбы. Сбег резьбы на производственных чертежах показывают относительно редко. На учебных чертежах изображать сбег резьбы не надо (кроме шпильки). В резьбовых соединениях, изображенных на разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия.

 

 

Обратите особое внимание на то, что на разрезах штриховка доводиться до сплошных основных линий.

 

 

 

Рис. 13 Пример выполнения листа 7

 

 

Таблица 10

 

Примечание: 1. При наличии у болта отверстия под шплинт размеры под шплинт подбираются ГОСТ 397 – 79, причем шплинт в этом случае подлежит вычерчиванию наряду с болтом, гайкой и шайбой.

2. Если в графе «Исполнения» стоит прочерк, то это означает, что изделие выполняется в единственном исполнении.

 

Таблица 11

 

 

Примечание: 1. Если в шпилечном соединении применяется прорезная или корончатая гайка, то она должна навинчиваться на шпильку так, чтобы конец последний выступил из гайки не более чем на3 – 5 мм, при этом шплинт (диаметр и длина) подбирается по ГОСТ 397 – 79.

2. Если в графе «Исполнения» стоит прочерк, то это означает, что изделие выполняется в единственном исполнении.

 

 

 

 

 

Рис. 15

 

 

Рис.14

Рис. 15

 

 

Рис. 18(а, б)

Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелким шагом, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра резьбы d=20 мм крупный шаг всегда равен 2,5, а мелкий может быть равен 2;1,5;1;0,75;0,5 мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий указывается обязательно. В обозначении резьб всегда указывается наружный диаметр резьбы, его можно наносить по любому варианту из числа указанного на рис. 14, где знаком «*» отмечены допускаемые места нанесения обозначений. Все крепежные детали стандартизованы. Многие стандарты на конструкцию и размеры предусматривают два или более исполнений.

 

 

Рис. 19

 

На учебных чертежах выполняемых по курсу черчения, допускается условно принять, болты, винты, шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5,8 (в обозначении пишется 58), а гайки – из той же стали класса прочности 5, что и резьба выполнена с полем допуска 8g (бывший 3-й класс точности) для болтов, винтов и шпилек и 7H для гайки и что они не подвергались защитным (антикоррозионным) или декоративным покрытиям. Следовательно, обозначение болта, винта, шпильки при этих допущениях принимает вид БОЛТ 2 М12х1,5х60,58 ГОСТ… ГАЙКА 2М12х1,5.5ГОСТ

Обозначения еще больше упрощаются, если детали имеют первое исполнение (не пишется!) и крупный шаг резьбы (не пишеться!).

Подобные упрощения допускаются при обозначении шайб и шплинтов:

Шайба 2.12.01 ГОСТ 11371 – 78, где 2 – исполнение, 12 – диаметр резьбы стержня, 01 – группа материала (углеродистая сталь);

Шайба 12.65 ГОСТ 6402 – 70, где 65Г – пружинная марганцовистая сталь;

Шплинт 5х28 ГОСТ 397 – 79, где 5 – условный диаметр шплинта (диаметр отверстия в стержне), а 28 – длина шплинта без головки. Во всех приведенных случаях покрытие не предусмотрено.

Шпильки различаются по длине ввинчиваемого резьбового конца (посадочного), предназначенного для ввинчивания в отверстие с резьбой: длиной d – для ввертывания в детали, изготовляемые из твердых металлов – стали, латуни, бронзы; длиной 1,25 и 1,6 d – для ввертывания в детали, изготовленные из более мягких металлов, например ковкого и серого чугуна; длиной 2 и 2,5d – для резьбовых отверстий в деталях из мягких сплавов.

 

 

Лист 8.

Задание 8. Выполнение эскиза детали

Для выполнения задания необходимо взять любую деталь имеющую отверстия и резьбу.

В учебной практике под эскизом подразумеваются конст­рукторские документы, выполняемые:

1) от руки, т, е. без применения чертежных инструментов;

2) в глазомерном масштабе, т. е. без соблюдения масштаба из числа установленных ГОСТ 2.302-68; сохраняется только приблизительная пропорциональность между элементами де­тали. При этом полностью соблюдаются остальные требования стандартов ЕСКД.

Порядок выполнения: Выполнить эскиз детали. Эскиз выполняется на писчей бумаге в клетку на формате А4 (для A3 - допускается склеивание листов, вырванных из тетради; при склеивании следить за совпадением линий сетки) или на мил­лиметровой бумаге. В графе 1 основной надписи написать на­именование детали.

Указания по выполнению задания. При выполнении эс­киза надо строго придерживаться определенной последова­тельности операций (это в значительной мере предотвратит совершение ошибок).

1.Подготовить лист писчей бумаги в клетку формата А4; нанести рамку поля чертежа и рамку основной надписи от руки, без применения линейки. Карандаш М или 2М.

2.Внимательно осмотреть деталь, уяснить ее назначение, конструктивные особенности, выявить поверхности, которыми она будет соприкасаться с другими деталями при сборке изделия, составной частью которого она является, и т.д. Нельзя уп­рощать конструкцию детали и опускать линейные уклоны, галтели, зенковки, смазочные канавки и т. п., в особенности фаски (рис. 17 - 19), которые студенты часто не показывают насвоих эскизах, считая их несущественными. Отметим, что внимательный осмотр деталей развивает способность к крити­ческому анализу формы изделия, весьма важную для после­дующей конструкторской деятельности.

3.Наметить необходимое (минимальное с учетом условно­стей, установленных ГОСТ 2.305-68) число изображений — видов, разрезов, сечений, которые в своей совокупности долж­ны выявить форму детали с исчерпывающей полнотой. Особое внимание уделить выбору главного изображения (изображение на фронтальной плоскости проекций); оно должно давать наи­более полное представление о форме и размерах детали (см. рис 20).

4.Выделить на листе соответствующую площадь в виде пря­моугольника для каждого изображения; провести осевые ли­нии. Нанести тонкими линиями линии видимого контура на видах и разрезах (не штриховать!), добавить полезные линии невидимого контура, позволяющие избежать построения до­полнительного вида. Оси проекций и линии связи не прово­дить. Все линии по возможности проводить по линиям имею­щейся на бумаге сетки. Центры кругов помещать в точках пе­ресечений линий сетки. Окружности больших радиусов можно проводить циркулем тонкими линиями с последующей их об­водкой.

5.Построив все изображения и убедившись вих правильно­сти, обвести линии контура детали, придав им толщину 0,8... 1 мм карандашом ТМ; заштриховать разрезы.

6.Нанести размерные и необходимые выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Никаких измерений при этом не производить. Помнить, что минимальное расстояние между параллельными размерными линиями и между размерной ли­нией и параллельной ей линией контура не должно быть менее 10 мм.

7.Произвести обмер детали и вписать в эскиз размерные числа шрифтом 5 по ГОСТ 2.304—81. Обозначить резьбу (если она есть), размеры проточек согласовывать с ГОСТ 10549—80. О приемах обмера деталей прочитать в любом учебнике по черчению.

8. Заполнить основную надпись. Пример выполнения задания представлено на рис.23.

 

Рис. 17

 

 

.

 

 

 

 

Рис. 18

 

 

 

. Рис. 22

 

Рис.20 Пример выполнения листа 8.

 

 

Лист 9.