Техническая характеристика

Режим работы линии Полуавтоматический

Рабочий цикл сборки звена на один шаг

эпюры при скреплении, сек:

костыльном 12

шурупно-клеммном 24

Производительность звеносборочной линии в

зависимости от количества шпал, укладываемых

на 1 км пути, и вида скреплений - костыльное

(шурупно-клеммное), м в смену:

1440 715 (410)

1600 650 (365)

1840 585 (325)

2000 550 (300)

Установленная мощность, кВт 75,5

Общая масса звеносборочной линии, т 36,5

Габариты (без портальных кранов и приемочных

тележек), мм:

длина 52770

ширина 5090

высота 3175

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж звеньев из деревянных шпал и рельсов всех типов с пришивкой их на сборочном станке восемью костылями на всех шпалах.

Полуавтоматическую линию обслуживают два козловых, два железнодорожных или один козловой и один железнодорожный краны.

Раскладка подкладок и наживление костылей осуществляется при непрерывном движении цепного конвейера.

Сверление и антисептирование производится одновременно восьми или десяти отверстий в каждой шпале.

Во время подачи на поточную линию скреплений, рельсов, установки и снятии временных стыкователей производится остановка ее.

Состав работы

1. Подача шпал пакетами на шпалопитатель козловым или стреловым краном. 2. Подача шпал из шпалопитателя на наклонный конвейер с сортировкой по длине и перемещение шпал к сверлильному станку. 3. Сверление отверстий в шпалах на сверлильном станке и антисептирование. 4. Подача козловым или железнодорожным краном подкладок и костылей к поточной линии. 5. Раскладка подкладок над просверленными отверстиями. 6. Наживление дополнительных костылей, прикрепляющих подкладки к шпалам. 7. Подача и укладка рельсов на роликовый цепной конвейер. 8. Выравнивание концов рельсов и наживление основных костылей. 9. Соединение рельсов временными стыкователями. 10. Подача рельсов и шпал в сборочный станок и вдавливание костылей в шпалы. 11. Установка приемных тележек под звено. 12. Снятие временных стыкователей и укладка звена на площадку доводки.

Нормы времени и расценки на 1 км пути

Краны	Состав звена	Число шпал на 1 км
Два козловых крана	Машинист 5 разр.	(18) 32-76	(17) 30-94	(15) 27-30	(14) 25-48
Один козловой и один железнодорожный кран	Машинисты 6 разр. - 1 5» - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1	(18) 51-84	(17) 48-96	(15) 43-20	(14) 40-32
Два железнодорожных крана	Машинисты 6 разр. - 2 Помощник машиниста 5 разр. - 2	(18) 70-92	(17) 66-98	(15) 59-10	(14) 55-16
Для всех кранов	Монтеры пути 6 разр. - 1 5» - 1 4» - 5 3» - 6 2» - 1	252 193-69	238 182-93	210 161-41	196 150-65
		а	б	в	г	№

E16-2. Монтаж звеньев рельсо-шпальной решетки с деревянными шпалами на звеносборочном стенде ЗС-400

Техническая характеристика стенда

Производительность, м/смену до 400

Скорость подачи шпал на подшпальных брусьях, м/с 0,055

Скорость подачи шпал на конвейере, м/с 0,28

Скорость подачи шпал на наклонном конвейере, м/с 0,28

Шаг конвейера, мм 1000

Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 19

Длина стенда в развернутом рабочем положении, м 85

Масса стенда, кг 6590

Время развертывания стенда, ч 8

Указания по применению норм

В нормах настоящего параграфа предусмотрено: монтаж звеньев из деревянных шпал и рельсов всех типов с пришивкой их восемью костылями; обслуживание звеносборочного стенда одним козловым или одним железнодорожным краном.

Сборка на звеносборочном стенде осуществляется с параллельным выполнением технологических операций; на одной позиции - обработка и набор шпал для звена с расположением их по эпюре, на другой - сборка звена.

Все погрузочно-разгрузочные и транспортные работы на базе выполняют козловым или железнодорожным краном с применением соответствующих грузозахватных приспособлений.

Состав работы

1. Подача шпал пакетами на шпалопитатель краном. 2. Подача шпал на наклонный конвейер с сортировкой по длине и перемещение шпал к сверлильному станку. 3. Сверление и антисептирование отверстий. 4. Подача краном подкладок и костылей к рабочим местам. 5. Раскладка подкладок над просверленными отверстиями. 6. Наживление обшивочных костылей, прикрепляющих подкладки к шпалам. 7. Пришивка подкладок к шпалам. 8. Перемещение стенда-шаблона в зону зашивки. 9. Возвращение стенда в исходное положение. 10. Укладка краном двух рельсов на подкладки. 11. Наживление и забивка основных костылей. 12. Подъем и вывод смонтированного звена из зоны стенда краном. 13. Разметка положения осей шпал на шейке рельса.