Требования к измерениям сварных швов

Контролируемый параметр	Условное обозначение (рис. 1)	Номер рисунка	Средства измерений. Требования к измерениям
1. Ширина шва	e, e 1	1, а, в	Штангенциркуль или шаблон универсальный.
2. Высота шв а	q, q 1	1, а, в	Штангенциркульили УШС-3
3. Выпуклость обратной стороны шва	q 1	1, а, в	Штангенциркуль или УШС-3
4. Вогнутость обратной стороны шва	q 2	1, б	Штангенциркуль, в том числе модернизированный, УШС-3 Измерения в 2 - 3 местах в зоне максимальной величины
5. Глубина подреза (неполного заполнения разделки)	b 2, b 3	1, г	Штангенциркуль, в том числе модернизированный Приспособление для измерения глубины подрезов
6. Катет углового шва	K, K1	1, ж	Штангенциркуль или шаблон.
7. Чешуйчатость шва	Δ1	1, д	Штангенциркуль, в том числе модернизированный ( Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва
8. Глубина запад аний между валиками	Δ 2	1, д	Т о ж е
9. Размеры (диаметр, длина, ширина) один очных несплошностей	dg, lg, bg	1, е	Лупа измерительная. Измерению подлежит каждая несплошность

 

4. Средства измерения комплекта ВИК-1

Комплект ВИК-1 представляет собой набор средств измерений, необходимых для определения размеров дефектов и геометрии сварного соединения.

Состав комплекта ВИК-1.

1. Универсальный шаблон сварщика УШС-3.

Универсальный шаблон сварщика УШС 3 (далее шаблон), предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного шва. Шаблон обязан применяться на предприятиях и в организациях, проводящих сварочные работы. Конструкция шаблона соответствует исполнению «У» категории 1 по ГОСТ 15150-69.

Рис. 1.2. Шаблон УШС-3.

 

Технические характеристики - УШС-3

 

.

 

 

Рис. 1.3 УШС-3 Вид общий

1 - основание, 2 - движок, 3 - указатель, 4- ось, А, Б, В – установочные плоскости, Л – торцевая грань, М – продольное ребро линейки со шкалой Е для измерения величин притупления и ширины шва, Г – шкала для измерения высоты уси-ления шва, К – риска-индекс для снятия отчета по шкале Г, Д – шкала для измерения углов скоса кромок, Ж – пазы для измерения диаметров электродов, проволоки, И – шкала для измерения величины зазора.

Диапазон измерения глубины дефектов (вмятин, забоев), глубины разделки шва до корневого слоя, превышения кромок (шкала Г), мм - 0-15.

Диапазон измерения глубины дефектов (вмятин, забоев), глубины разделки шва до корневого слоя, превышения кромок (шкала Г), мм - 0-15.

Диапазон измерения высоты усиления шва (шкала Г), мм - 0-5.

Диапазон измерения величин притупления и ширины шва (шкала Е), мм - 0-50.

Диапазон измерения величин зазора (шкала И), мм - 0,5-4.

Диапазон измерения углов скоса кромок (шкала Д), град - 0-45.

Номинальные значения диаметров электродов измеряемых шаблоном (пазы Ж), мм – 1; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,25; 4; 5.

Цены деления шкал УШС3: Г и Е, мм – 1, И, мм – 0,5, Д, град. – 0,5.

Пределы допускаемых отклонений ширины пазов Ж, мм: верхнее значение: для пазов до 3 мм - +0,1, для пазов 3 и 3,25 мм - +0,12, для пазов свыше 3,25 мм - +0,3, нижнее значение, мм. – 0.

Отклонения

- Отклонение положений штрихов шкалы Г от действительных значений, мм - ±0,5

- Отклонения положений штрихов шкалы И от действительных значений толщины движка, мм….. ±0,25.

- Отклонения положений штрихов шкалы Д от действительных значений угла между поверхностями Б и В, град - ±2,5.

- Отклонения от номинального значения расстояния между любым штрихом и началом шкалы Е(начало шкалы должно совпадать с плоскостью Л) мм - ±0,25.

Габаритные размеры, мм, не более - 130х50х16.

Масса, кг, не более - 0,18.

2. Зеркало поворотное.

 

Рис. 1.4. Зеркало поворотное.

 

 

3. Лупа ЛПК-471 (двухкратная).

Рис. 1.5. Лупа ЛПК-471.

 

4. Лупа ЛП-6 (шестикратная).

Рис. 1.6. Лупа ЛП-6.

 

5. Лупа измерительная ЛИ-10 (десятикратная).

Рис. 1.7. Лупа ЛИ-10.

 

 

6. Штангенциркуль с глубиномером ЩЦ-1-125-0,1.

 

Рис. 1.8. Штангенциркуль с глубиномером ЩЦ-1-125-0,1.

 

7. Линейка металлическая Л-300 (300 мм).

8. Наборы радиусных шаблонов №1 и № 3.

Рис. 1.9. Радиусные шаблоны.

9. Набор щупов № 4 (0,1 … 1 мм)

 

 

Рис. 1.10. Набор щупов № 4 (0,1 … 1 мм).

10. Угольник поверочный.

11. Фонарь миниатюрный.

12. Маркер по металлу.

13. Рулетки 3 м и 5 м.

14. Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03.

15. Футляр.

Рис. 1.11. Комплект ВИК-1.

5. Методика измерения параметров сварных соединений с использованием комплекта ВИК-1.

5.1. Провести визуальный осмотр сварного соединения с целью определения зон с видимыми невооруженным глазом дефектов: непроваров, трещин, прожогов, подрезов, и провести осмотр сварного соединения с использованием лупы ЛП-6 или лупы ЛПК-471 с целью выявления поверхностных дефектов: поверхностных трещин, язв.

5.2. Провести измерение высоты валика (параметр g), используя УШС-3.

 

Рис. 1.12 Измерение высоту валика шва с использованием УШС-3.

 

5.2. Провести измерение ширины валика шва с использованием УШС-3 или штангенциркулем

Рис. 1.13 Измерение ширины валика шва с использованием УШС-3.

 

5.3. Провести измерение высоты g1 (вогнутости g2) обратного валика с использованием УШС-3 или штангенциркулем.

5.4. Провести измерение ширины обратного валика шва с использованием УШС-3 или штангенциркулем.

5.5. Провести измерение чешуйчатости (Δ1) сварного соединения с использованием штангенциркуля.

Рис. 1.14 Измерение чешуйчатости.

 

5.6. Провести измерение размеров поверхностных дефектов с использование измерительной лупы.

Рис. 1.15 Измерение дефекта с использованием измерительной лупы

5.7. Оформить результаты измерений в соответствии с РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» и сделать выводы о годности сварного соединения.

Вопросы

1. Назначение шаблона УШС-3.

2. Как можно измерить чешуйчатость сварного соединения.

3. Как можно измерить глубину подреза сварного соединения.

4. Как можно измерить высоту валика сварного соединения.

5. Как можно измерить размер (линейный) поверхностной трещины.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2. Методика ультразвукового контроля сварных стыковых соединений