Испытание систем на плотность (герметичность)

7.4.1 Системы холодильных установок до заполнения их хладагентом после продувки и просушки испытываются на плотность (герметичность) сухими инертными газами (азот, углекислый газ) или тщательно осушенным воздухом в объеме и в соответствии с требованиями [1], [2], [З].

7.4.2 Испытания на плотность систем установок малой холодопроизводительности, не поднадзорных Регистру или другому классификационному обществу (далее в тексте именуется "Регистр") производятся в соответствии с 7.4.1.

7.4.3 Испытания системы на плотность (герметичность) инертными газами из баллонов или сжатым воздухом допускаются только при наличии документов, удостоверяющих испытания всех ее элементов на прочность. Испытания проводят при отключенных компрессорах. Если испытание давлением может вывести из строя сильфонные сальники или разрегулировать приборы автоматического управления и другие приборы, они должны быть заблаговременно отключены или сняты с установкой взамен на время испытаний участков труб.

Арматура, соединяющая испытываемые элементы системы между собой, должна быть открыта. Арматуру, соединяющую испытываемые элементы с атмосферой, следует закрыть и установить заглушки.

7.4.4 Для проведения испытаний систем сжатым воздухом используется специальный автономный компрессор или воздух из установки осушения для системы автоматики. В исключительных случаях допускается использование штатных компрессоров холодильной установки для нагнетания воздуха, при этом на всасывающий патрубок компрессора устанавливается заметная фильтрующая сетка, а температура нагнетания и разность давлений нагнетания и всасывания не должны превышать значений, указанных в [2].

Категорически запрещается при воздушном испытании аммиачной системы на плотность прибавлять в воздух аммиак.

7.4.5 Герметичность теплообменных аппаратов всех соединений труб и арматуры, приборов контроля и управления, сальников арматуры проверяют путем обмыливания их мыльным раствором с добавкой глицерина. Герметичность теплообменных аппаратов проверяется со стороны водяной и рассольной полости при снятых крышках после удаления из них воды или рассола.

Для устранения больших неплотностей первоначально рекомендуется проводить испытания - проверку сухим воздухом или инертными газами давлением от 0,5 до 0,6 МПа (от 5 до 6 кгс/см²).

Окончательную проверку герметичности рекомендуется производить сухим воздухом или инертным газом с введением хладона в количестве пяти процентов от объема и доведении давления в системе до требуемого Регистром. Проверку герметичности производить галоидным течеискателем.

7.4.6 Вся хладоновая система после достижения установленного для испытания давления должна остаться в течение 18 ч под давлением, которое должно регистрироваться каждый час. За 6 ч падение давления не должно превышать 2 %, а затем давление не должно изменяться. При изменении температуры помещения следует произвести перерасчет по формуле

(1)

где P₁ - давление в начале испытания, МПа (кгс/см²);

t₁ - температура в начале испытания, °С;

P₂ - давление в конце испытания, МПа (кгс/см²);

t₂ - температура в конце испытания, °С.

7.4.7 При обнаружении неплотностей необходимо:

а) отметить места пропусков;

б) постепенно понизить давление до атмосферного;

в) устранить неплотности;

г) испытания на плотность (герметичность) повторить. Категорически запрещается производить работы по устранению неплотностей в системе, находящейся под давлением.