Исходные данные для расчета себестоимости

Таблица 2

Статья затрат	кол-во, т./т.	цена, руб./т.
Слябы из углеродистой кипящей стали: кислородно-конвертерного цеха электросталеплавильного цеха	0,53 0,525
Итого:	1,055
Отходы: концы и обрез окалина угар	0,041 0,009 0,005	-
Итого отходов:	0,055	-
Итого задано за вычетом отходов:	1,000	-
Расходы по переделу Общезаводские расходы Расходы на подготовку и освоение производства Прочие производственные расходы Внепроизводственные расходы	- -	11,2

Ответ. Цеховая себестоимость 1т. толстолистовой кипящей стали 5303,76руб.; производственная себестоимость 5374,96 руб.; полная себестоимость 5474,96 руб.

Задача11. Затраты на производство в сборочном цехе составляют по смете 20 млн.руб. Цех выпускает три вида изделий.Определить по данным табл.3 цеховые расходы, приходящиеся на единицу изделия каждого вида.

Таблица 3

Изделие	Годовой объем выпуска, ед.	Основная заработная плата на одно изделие. руб.
А Б В	20 000 10 000 5 000

Ответ. Цеховые расходы по изделию А составляет 545,45 руб./ед., по изделию Б – 454,5 руб./ед., по изделию В – 909 руб./ед.

Задача12. Используя форму табл.4, распределить расходы по переделу, общезаводские и прочие производственные расходы между продукцией среднесортового цеха, если их общая сумма за год составляет 80 000 тыс. руб.

Распределение расходов по видам продукции

Таблица 4

Виды проката	Выпуск в физичек. тоннах	Переводной коэффициент (коэффициент трудности)	Выпуск в приведенных тоннах	Расходыпо переделу, общезаводские и прочие
на одну физическую тонну, руб.	на весь выпуск, тыс. руб.
Сталь сортовая: кипящая низколегированная конструкционная балки угловая сталь рельсы Итого:	250 000 120 000 80 000 210 000 70 000 100 000 -	1,00 1,07 1,10 1,16 1,16 1,20 -			80 000

Задача 13. Определить затраты на 1 руб. товарной продукции по плану и фактически. Процент снижения затрат на 1 руб. товарной продукции исходя из данных табл.5.

Исходные данные

Таблица 5

Изделие	выпуск товарной продукции, шт.	себестоимость единицы продукции, руб.	цена единицы продукции, руб.
по плану	факт.	по плану	факт.
А	7 000	8 500
Б	4 500	4 500
В	3 500	3 500

пл. факт.

Ответ. З1р.ТП = 0,881 руб./руб.; З1р.ТП=0,843 руб/руб.; ▲З1р.ТП = - 4,31 %.

Задача 14. Определить изменение себестоимости продукции, если цеховые

расходы в отчетном году 580 тыс. руб., а в плановом году 560 тыс.руб. Доля этих расходов в отчетной себестоимости продукции 3,5 %.

Объем выпуска продукции стабилен.

Ответ. Снижение себестоимости под влиянием указанных факторов составит 2,61 %.

Задача 15. В отчетном году себестоимость товарной продукции составила

507 млн.руб., что определило затраты на 1 руб. товарной продукции 0,9 руб. В плановом году затраты на 1 руб. товарной продукции установлены в размере 0,86руб. Объем производства возрастетна 10%.
Определить себестоимость товарной продукции планового года.

Ответ. Себестоимость товарной продукции планового года 532,91 млн. руб.

Задача 16. По отчетным данным установлена экономия материалов за счет снижения норм на 8% и снижение цен на 3%. Себестоимость товарной продукции по отчету составила 128,4 млн.руб. затраты на сырье и материалы 86,9 млн.руб.

Определить влияние указанных факторов на себестоимость продукции.

Ответ. За счет указанных факторов себестоимость продукции снизилась на 7,78 %

Задача 17. Себестоимость годового выпуска продукции предприятия составила 200 млн.руб., в том числе постоянные расходы составили 40 млн.руб.

В планируемом периоде за счет организационно-технических мероприятий (без дополнительных капвложений) предполагается на 15% повысить объем производства.

Определить годовую экономию от снижения себестоимости продукции в планируемом периоде.

Ответ. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции в планируемом периоде равна 6 млн.руб.

Задача 18. Выпуск продукции на предприятии составил 15 млн. шт. по себестоимости 100 руб./шт. Условно-постоянная часть расходов в себестоимости 15%. Норма амортизации основных фондов 13,5%.

В результате модернизации оборудования стоимость основных фондов возросла на 800 тыс.руб., а объем производства увеличился на 20 %. Фонд оплаты труда рабочих был увеличен на 792 тыс.руб.(в связи с повышением квалификации рабочих).

Определить составит продукции после модернизации оборудования.

Ответ. Себестоимость продукции после модернизации оборудования составит 98 руб./шт.

Задача19. Определить изменение себестоимости 1 т металла, если извлечение его увеличилось с 91 до 92,2%. Остальные показатели стабильны и составляют: объем перебалтываемой шихты 2 млн. т в год, содержание металла в шихте 15%, себестоимость шихты 3600 руб./т., затраты на переработку шихты 620 руб./т, доля условно-постоянных расходов при переработке 60%.

Ответ. Себестоимость 1 т металла снизится на 1,23%.

Задача20. В отчетном году предприятие реализовало 1,2 млн.шт. продукции на сумму 60 млн.руб. Уровень затрат на 1 руб. реализованной продукции составил 0,8 руб.

По сравнению с предшествующим годом объем производства увеличился на 15%, что обеспечило экономию на себестоимости в 4,8 млн.руб. за год. (Увеличение объема производства было достигнуто без дополнительных капитальных вложений, вся произведенная продукция реализована).

Определить сумму постоянных расходов в текущих затратах предшествующего года и экономию затрат в отчетном году по сравнению с предшествующим годом.

Ответ. Постоянные расходы в текущих затратах предшествующего года составят 30,96 млн. руб., экономия на себестоимости в отчетном году по сравнению с предшествующим годом будет равна 5,88 млн.руб.

Задача 21. Определить как изменится объем производства, если затраты на сырье и материалы по сравнению с отчетным годом возросли на 35%. Прочие составляющие переменных издержек производства на единицу продукции остались неизменными, удельные совокупные издержки возросли на 25 000 руб., общие постоянные расходы не изменились. В отчетном году удельная себестоимость составила 100 000 руб., а удельные постоянные расходы 30000 руб. Доля затрат на сырье и материалы в переменных издержках в отчетном году составила 72%.

Ответ. Объем производства сократится на 20%.

Задача 22. На предприятии при достигнутом увеличении производства в отчетном году на 20% дополнительная прибыль от снижения себестоимости по сравнению с предыдущим годом составила 40 млн.руб., при общей сумме реализованной продукции в отчетном году 750 млн. руб.

Определить, каково было соотношение переменных и относительно постоянных затрат в себестоимости продукции в год, предшествующий отчетному, если выпуск продукции на предприятии в отчетном году составил 5,0 млн. т и уровень затрат на 1 руб. товарной продукции 0,8 руб. при условии равенства товарной и реализованной продукции.

Ответ. Соотношение переменных и условно-постоянных затрат в себестоимости продукции в год, предшествующий отчетному, составит 37,4 и 62,6 %.

Задача 23. В результате внедрения малоотходной технологии объем производства в цехе увеличился на 10%. Экономия материалов составила 18 руб. на изделие. Капитальные вложения в оборудование цеха при внедрении новой технологии составили 22 руб. на изделие. Норма амортизации цехового оборудования до и после внедрения новой технологии 12%, условно-постоянные расходы цеха составляли 20%.Себестоимость изделия после внедрения новой технологии 300 руб.

Определить снижение себестоимости изделия в результате внедрения новой технологии.

Ответ. Снижение себестоимости изделия в результате внедрения новой технологии составит 21,2руб.

Задача 24. В отчетном году завод переработал 350 тыс.т руды с содержанием

1,0 % металла. В планируемом периоде предполагается, сохранив неизменным объем поставок, использовать руду с содержанием металла 1,2%. Извлечение металла в обоих случаях одинаково: 92%; себестоимость руды с содержанием

1% металла 750 руб./т.; с содержанием 1,2% металла 850 руб./т, себестоимость передела 375 руб./т; условно-постоянные расходы 40%.

Определить изменение себестоимости продукции в результате повышения содержания металла в руде.

Ответ. Снижение себестоимости продукции в результате повышения содержания металла в руде составит 5,93 %.

Задача 25. Рассчитать условно-годовую экономию от внедрения мероприятия, направленного на увеличение содержания металла в исходном сырье, используя данные табл.6.

Показатели работы предприятия

Таблица 6

исходные данные	до внедрения мероприятия	после внедрения мероприятия
перерабатываемая шихта, тыс. т. содержание металла в шихте, % извлечение металла в продукцию, % эксплуатационные затраты: а) по статье «Сырье» стоимость 1 т металла в шихте, руб. б) на переработку 1т шихты, руб.

Ответ. Условно-годовая экономия от внедрения мероприятия будет равна

30 млн. руб.

Задача 26. Определить суммарный процент снижения себестоимости продукции в плановый период по следующим данным: объем производства(выпуска продукции)возрастает на 17,0%, нормы расхода сырья и основных материалов снизятся на 11%, производительность труда увеличится на 14,0%, а средняя зарплата – на 7,0%.

Нормы расхода топлива и энергии на технологические нужды снизятся на 8,0%, сумма амортизации увеличится на 5,0%. Цеховые расходы уменьшатся на 3,0%, общезаводские – на 2%.

Структура себестоимость товарной продукции в отчетном году была следующей %:

Сырье и основные материалы 62,2

Топливо и энергия 12,4

Зарплата с начислениями произв. рабочих 4,7

Амортизация 4,7

Цеховые расходы 4,7

Общезаводские расходы 3,7

Прочие расходы 7,6

Итого: 100

Ответ. Суммарный процент снижения себестоимости продукции равен 3,4%.

Задача27. Определить суммарный процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции по следующим данным: выпуск товарной продукции в плановом периоде увеличится вдвое, доля сравнимой товарной продукции на 62%;экономия сырья, основных материалов составит 10%, вспомогательных материалов 13%, топлива на технологические нужды 20%, электроэнергии 15%; производительность труда основных производственных рабочих возрастет на 40%, их средняя зарплата увеличится нав 24%; условно-постоянные расходы возрастут на 10%, переменные расходы – на 70%; доля условно-постоянные части в цеховых расходах 20%, в общезаводских 80%; потери от брака полностью устранены.

Структура себестоимости товарной продукции в базовом году была следующей, млн.руб.:

Сырье и основные материалы 40

Вспомогательные материалы 3,2

Топливо технологическое 0,8

Энергия технологическая 1,6

Фонд оплаты труда с начислениями 12

Цеховые расходы 40

Общезаводские расходы 16

Потери от брака 6,4

Итого: 120,0

Ответ. Суммарный процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции составит 18,38%.

Задача 28. В мае обогатительной фабрикой переработано 1000 т руды. При переработке руды получено: основной продукции – бериллиевого концентрата 4т, попутной продукции – полевошпатового концентрата 300 т и слюдяного концентрата 40 т. Общие затраты на переработку 1000 т руды составили 477200 руб.Оптовая цена 1т полевошпатового концентрата 980 руб., слюдяного – 580 руб./т.

Определить методом списания затрат на попутные продукты по оптовым ценам себестоимость 1т основного продукта.

Ответ. Себестоимость бериллиевого концентрата 40 000 руб./т.

Темы рефератов

1. Пути снижения затрат на производство.

2. Методы калькулирования себестоимости продукции.

3.Экономическая оценка снижения себестоимости продукции.

4.Определение финансовых результатов деятельности предприятия.

5.Роль прибыли в воспроизводственном процессе предприятия,

6.Сущность и определение производственного левериджа (рычага) предприятия.

Блиц-тест

1. Для чего служит классификация по калькуляционным статьям расходов?

A. Для определения цены на заготовку деталей, узлов

B. Для исчисления прямых и косвенных расходов

C. Длярасчета себестоимости единицы конкретного вида
продукции

D. Основой для составления сметы затрат на производство

2.Какие затраты относятся к группировке затрат но экономическим элементам?

A. Затраты на топливо и энергию на технологические цели

B. Затраты на основную заработную плату производственных рабочих

C. Затраты на амортизацию

D. Расходы на подготовку и освоение производства

E. Затраты на дополнительную заработную плату производственных рабочих

3. Какие затраты входят в группировку затрат по статьям калькуляции?

A. Затраты на сырье и основные материалы

B. Затраты на оплату труда

C. Затраты на амортизацию основных производственных фондов

D. Затраты на топливо и энергию на технологические цели

E. Затраты на вспомогательные материалы

4. К какому виду группировки затрат относятся затраты на оплату труда?

A. Группировка затрат по экономическим элементам

В. Группировка затрат по калькуляционным статьям

5. Какие затраты относятся к затратам на управление и организацию производства в себестоимости продукции?

A. Прямые

B. Косвенные

C. Переменные

D. Постоянные

E. По обслуживанию оборудования

6. Найдите затраты, ошибочно включенные в цеховые paсxоды.

A. Амортизация здания цеха

B. Заработная плата технолога цеха

C. Заработная плата слесаря-ремонтника

7. Укажите расходы, ошибочно включенные в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

A. Заработная плата вспомогательных рабочих

B. Амортизация оборудования

C. Двигательная энергия

D. Заработная плата работников цеховой лаборатории

8. Какие из приведенных затрат относятся к прямым?

А. Затраты, связанные с работой предприятия

В.Затраты, связанные непосредственно с изготовлением конкретного вида продукции

9. Какие из перечисленных затрат неправильно отнесены к себестоимости продукции основного производства?

A. Затраты на подготовку и освоение производства новых
видов продукции

B. Затраты, непосредственно связанные с производством продукции

C. Сбытовые расходы

D. Расходы, связанные с обслуживанием культурно-бытовых объектов предприятия

10. Какие расходы не относятся к переменным?

A.Затраты на сырье и основные материалы

В. Основная заработная плата производственных рабочих

C..Расходы по подготовке производства

D. Цеховые расходы

11.Укажите комплексные статьи расходов.

А. Сырье и основные материалы

В. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

C. Цеховые расходы

D. Топливо и энергия на технологические нужды

12. Какие из приведенных ниже затрат относятся к условно-постоянным?

A. Затраты на сырье и основные материалы

В. Основная заработная плата производственных рабочих

C.Заработная плата управленческого персонала

13.Какой метод учета затрат следует применять виндивидуальном и мелкосерийном производстве сложных изделий, а также при производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и тому подобных работ?

A.Нормативный

В.Попередельный

C. Позаказный

14.Какой метод учета затрат следует применять при массовом и
серийном производстве разнообразной и сложной продукции, состоящей из большого количества деталей и узлов?

А. Нормативный

В. Попередельный

C. Позаказный

15.Какой метод учета затрат следует применять в условиях
непрерывного и, как правило, краткого технологического процесса или ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляет отдельные самостоятельные переделы (фазы, стадии) производства?

А. Нормативный

В. По передельный

C. Позаказный...

16.Что служит основой для исчисления фактическойсебестоимости выпускаемой продукции при нормативном методе учета?

А. Производственные отчеты с приложенными первичными документами

B. Калькуляции нормативной себестоимости

C. Распоряжения заведующего производством

17.Как учитываются затраты на производство продукции при попередельном методе учета?

A. По цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов

В. По видам выпускаемой продукции

C. По моменту передачи на склад готовой продукции

18. Когда определяется фактическая себестоимость единицы изделий или работ при использовании позаказного метода учета затрат?

A. в момент возникновения затрат

В. На первое число следующего месяца

C.После выполнения заказа

Литература

1. Волкова О.И. «Экономика предприятия (фирмы)» Учебник. М.:- ИНФРА-М, 2003

2. Рожков И.М. «Экономика предприятия с расширенным использованием финансовых моделей» Учебное пособие. –М,: МИСИС, 2004

3. Новицкий Н,И, «Организация производства» Учебное пособие.-М.: КНОРУС, 2009

4. МетсА.Ф. и др. «Организация и планирование предприятий черной металлургии»Учебник.-М.: Металлургия 1986

5. Банный Н.П. «Экономика черной металлургии СССР». Учебник. –М.: Металлургия. 1978г

Темазанятия: « Организация простого производственного процесса во времени»

Цель занятия: Определение длительности технологического и производственного циклов обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движений.

Планзанятия

1. Производственный процесс и общие принципы его организации.

2.Организация производственного пространства во времени

3.Формы концентрации, специализации, и комбинирования в организации производства.

Теоретическое введение

Основой деятельности предприятия любой промышленной отрасли является производственный процесс. В самом общем виде слово «процесс» выражает развитие, ход развития, динамику, изменения. В этом свете процесс (процесс производства) представляется цепью последовательных изменений положения или состояния какого-либо предмета, явления, в которых систематически проявляются определенные объективные закономерности. Следовательно, в любом производстве выразителем процесса является та или иная целенаправленно движущаяся, т. е. функционирующая система, а сам процесс представляет последовательную смену состояний системы в координатах времени и пространства.

Под функционирующими системами в производстве следует понимать комплексы производственного оборудования, сырья, материалов, энергоносителей, транспортных средств, а также людей, непосредственно участвующих в системе в качестве исполнителей пли управляющих ею по заранее разработанным ими программам.

Систематическое и целенаправленное изменение количественных и качественных характеристик указанных комплексов под воздействием труда людей и используемых ими сил природы для получения заданных программой продуктов и представляет производственный процесс. Таким образом, производственный процесс на промышленном предприятии можно охарактеризовать как органически и системно увязанную совокупность трудовых, естественных и автоматических процессов, направленных на превращение исходных материалов в готовую продукцию.

Естественные процессы в данном случае понимаются как процессы, протекающие под воздействием сил природы без непосредственного участия в них человека. В черной металлургии к естественным процессам относятся различные физико-химические и физико-механические процессы — расплавление, кристаллизация, окисление, восстановление, нагрев, остывание, спекание, автоматизированные процессы деформации металла и др. Определяющими в производственном процессе являются трудовые процессы.

Исходя из приведенной характеристики и определения понятия производственного процесса, следует вывод о том, что именно производственный процесс является непосредственным и главным объектом организации и управления на промышленном предприятии.

К основным общим принципам научной рациональной организации производственных процессов относятся следующие: специализация, пропорциональность, поточность (прямоточность), непрерывность, параллельность, ритмичность. Перечисленные принципы взаимоувязаны и в комплексе как система образуют конкретную основу науки об организации производства на промышленных предприятиях.

Специализация как одна из форм общественного разделения труда заключается в том, что предприятие в целом и отдельные подразделения производят продукцию сравнительно ограниченного сортамента, используя для этого специализированные исходные материалы, оборудование и соответствующие производственные процессы.

Пропорциональность. Во всякой производственной системе наличие определенных пропорций между ее элементами обусловлено объективной необходимостью, вытекающей из цели производства, существа и логики производственного процесса. Принцип пропорциональности предполагает пропорциональную производительность всех подразделений предприятия — основных, вспомогательных, подсобных и побочных цехов и в рамках этих цехов — пропорциональную пропускную способность отделений, участков, агрегатов, рабочих мест. Пропорциональность использования средств труда может быть оценена с помощью коэффициента пропорциональности, устанавливаемого соотношением производственных мощностей кооперированных агрегатов и участков. Физический смысл коэффициента пропорциональности заключается в том, что он показывает максимально возможный уровень использования (загрузки) совокупной системы машин (агрегатов) при данной структуре оборудования и трудоемкости производственной программы.

Поточность (прямоточность). Поточность является одним из основных принципов и в то же время главной формой научной организации современного производства. Принцип поточности в масштабе металлургического предприятия находит свое выражение в таком пространственном размещении на территории заводской площадки производственных подразделений, которое соответствует строгой технологической последовательности переработки исходных материалов в готовую продукцию. При этом исключаются дальние, встречные, возвратные и другие нерациональные перемещения грузов. В масштабе цехов принцип поточности требует расположения производственного оборудования, вспомогательных устройств, контрольных участков и складских помещений в соответствии с последовательностью выполнения технологических, транспортных и контрольных операций.

Однако поточное размещение цехов и их оборудования и соответствующая организация протекания производственных процессов могут быть реализованы по различным схемам, в том числе и очень сложным, зигзагообразным, т. е. малоэффективным, имеющим большую пространственную протяженность. Поэтому необходима не вообще поточность, а прямоточность. Реализацию принципа прямоточности в организации производственных процессов следует понимать как обеспечение наиболее короткого (не столько с геометрических, сколько с технологических и организационных позиций) пути предмета труда от начальной до конечной стадии его обработки. Этому принципу на металлургических предприятиях должно соответствовать построение генерального плана предприятия.

Организация поточного протекания производственного процесса должна базироваться на ряде основных положений, отражающих требования системного подхода. Наиболее существенные из них следующие:

Ø рассмотрение комплекса разнородных стадий производства (металлургического цикла) как целостной общезаводской поточной системы, имеющей общую цель — выпуск конечной продукции предприятия — готового проката;

Ø рассмотрение каждого металлургического передела как общезаводской подсистемы и в то же время как единой специализированной системы соответствующего звена (стадии) металлургического цикла, обеспечивающей производство установленных для нее видов продукции (полуфабрикатов);

Ø оптимизация размещения основных и других подсистем предприятия;

Ø размещение внутри цехов соответствующих линий, участков, агрегатов и рабочих мест по принципу кратчайшего пути, обеспечивающему минимальный технологически допустимый период времени между окончанием предыдущей производственной операции и началом последующей.

Широкое использование принципа поточности в организации производственных процессов на металлургических предприятиях обеспечивает ряд крупных экономических преимуществ, в том числе более полную реализацию принципа пропорциональности, и вместе с тем повышение эффективности использования активной части основных фондов.

Непрерывность. Непрерывность как один из важнейших принципов научной организации производственных процессов в наиболее полной мере получила реализацию лишь в условиях развитых в техническом отношении промышленных, в том числе и металлургических предприятий. Непрерывность процесса производства характеризуется безостановочным (непрерывным) в его ходе превращением исходных материалов в полуфабрикат и готовую продукцию в течение заданного программой временного периода либо установленной на длительный отрезок времени кампании агрегата, например доменной печи.

Непрерывность движения предмета труда достаточно объективно характеризуется коэффициентом непрерывности протекания производственного процесса. Этот коэффициент представляет отношение времени, необходимого для выполнения всех технологических операций, к величине общей продолжительности производственного процесса.

Параллельность. Принцип параллельности предполагает полную или частичную одновременность протекания технологически связанных производственных процессов- на ряде последовательно или параллельно расположенных рабочих местах, агрегатах, участках производства.

Ритмичность. В наиболее широком понимании ритм— это временная структура любого упорядоченного процесса. Ритм означает соразмерность во времени, т.е. закономерное чередование каких-либо соизмеримых элементов или явлений. Ритм присущ всяким высокоорганизованным динамическим системам, процессам, функционирующим и осуществляемым с достаточно высокой степенью упорядоченности. Таким образом, ритмичность,, являясь проявлением ритма, определяет по существу уровень упорядоченности организации производства и служит критерием ее рациональности. Ритмичность в производственном процессе предполагает регулярное, систематическое, подчиненное определенной закономерности чередование (повторение) всего комплекса производственных операций, связанных с каждым циклом изготовления единицы или партии изделий. При уже сложившемся пространственном размещении основного и вспомогательного стационарного оборудования в том или ином цехе особый интерес с позиций наиболее эффективного его использования представляет построение производственного процесса во времени. Эффективность построения процесса во времени опреляется его организационной структурой, зависящей от вида и степени сложности самого процесса и продолжительности производственного цикла. В наиболее общем виде длительность производственного цикла представляет период времени между запуском исходных материалов или полуфабрикатов в производство и выпуском его в виде готового продукта, например период времени между задачей заготовки в рабочую клеть прокатного стана и выходом из нее готового проката

Длительность операционного цикла партии деталей на i-й операции определяется по формуле

(1)

Где, n - количество деталей в партии, шт.; t_i - норма штучного временинаi-й операции, мин; C_пр_i - принятое число рабочих мест на i-й операции, шт.

Длительность технологического цикла при последовательном видедвижений предметов труда определяется по формуле

(2)

Где, т - число операций в технологическом процессе.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда определяется по формуле

(3)

Где, р - размер транспортной партии, шт.; t_ki - наименьшая норма времени между каждой i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Длительность технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда определяется по формуле

(4)

Где, t_imax - норма времени i-й операции (максимальной по продолжительности) с учетом количества рабочих мест, мин.

Длительность производственного цикла обработки деталей всегда больше технологического цикла на величину времени, затрачиваемого на транспортные и контрольные операции, естественные процессы, межоперационные перерывы и перерывы, регламентированные режимом работы.

На практике, как правило, учитываются только три основные составляющие длительности производственного цикла: длительность технологического цикла (T), длительность естественных процессов (t_е) и время межоперационного пролеживания (t_мо):

(5)

Контрольные вопросы

1. Что такое процесс?

2. Определение производственного процесса?

3. Принципы организации производственного процесса?

4. По отношению к выпуску основной готовой продукции производственные процессы делятся на какие виды?

5. В зависимости от способа воздействия на предмет труда производственные процессы делятся на какие виды?

6. По характеру движения предметов труда во времени производственные процессы делятся на какие виды?

7. Как определяется длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда?

8. Как понимаете параллельно-последовательное производство?

9. По какой формуле определяется длительность технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда?

10. Что означает длительность производственного цикла?

11. Как определяется трудоемкость операций технологического процесса?

12. Приведите схему структуры производственного процесса на металлургическом предприятии?

13. Приведите схему производственного цикла металлургического производства?

Глоссарий

Производственный процесс - это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый,заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.

Процесс -это развитие, ход развития, динамика, изменение иначе последовательная смена состояния системы в координатах времени и пространства.

Специализация – предприятие в целом и отдельные подразделения производят продукцию сравнительно ограниченного сортамента, используя для этого специализированные.

Принцип пропорциональности - это пропорциональная производительность всех подразделений предприятия, пропорциональная пропускная способность отделений, участков, агрегатов, рабочих мест.

Поточность (прямоточность) -это такое пространственное размещение на территории заводской площадки производственных подразделений. Которое соответствует строгой технологической последовательности переработки исходных материалов в готовую продукцию.

Непрерывность процесса характеризуется безостановочным (непрерывным) в его ходе превращением исходных материалов в полуфабрикат и готовую продукцию в течение заданного программой временного периода.

Паралелльность - это полная или частичная одновременность протекания технологически связанных производственных процессов на ряде последовательно расположенных рабочих местах, агрегатах, участках производства.

Ритм – это соразмерность во времени, т.е. закономерное чередование каких- либо соизмеримых элементов или явлений.

Ступень -это часть производственного процесса, включающую в себя регмалатированный комплекс технологически однородных производственных операций.

Замкнутые -это процессы, в которых результат труда на том или ином производственном участке является конечным и непосредственно не связан с последующими процессами.

Примеры решения задач

Задача 1. Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам движений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно составляет: t₁ = 2, t₂ = I, t₃⁼ 3, t₄ = 2, t₅ = 2,5 ч. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Решение

1.1.Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (2) и рис. 1.

1.2. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (3) и рис. 2.

Рис. 1. График длительности технологического цикла при последовательном виде движений партии деталей в производстве

Рис. 2. График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений партии деталей в производстве

1.3. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движений предметов труда ведется по формуле (4)и рис. 3.

Рис. 3. График длительности технологического цикла при параллельном виде движений партии деталей в производстве

Задача 2. Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при разных видах движений, построить графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных: величина партии деталей n= 12 шт.; величина транспортной партии p = 6 шт.; среднее межоперационное время t_мо = 2 мин; режим работы - двухсменный; длительность рабочей смены t_см = 8ч; длительность естественных процессов t_е = 35 мин; технологический процесс обработки представлен в табл. 1

Технологический процесс обработки деталей

Таблица 1

Номер операции	Операция	Количества единиц оборудования (С_пр_i), шт.	Норма времени (t_i),мин
	Токарная Фрезерная Шлифовальная		4,0 1.5 6,0

Решение

2.1. Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (2)

2.2. Расчет длительности производственного цикла при последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (5)

2.3. Построение графика длительности производственного цикла при последовательном виде движений предметов труда (рис.4).

Рис.4. График длительности производственного цикла при последовательном виде движений.

2.4. Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда ведется по формуле (4)

2.5. Расчет длительности производственного цикла при параллельном виде движений предметов труда ведется по формуле (5)

2.6.Построение графика длительности производственного цикла при параллельном виде движений предметов труда (рис. 5).

2.7.Расчет длительности технологического цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда ведется по формуле (3)

2.8.Расчет длительности производственного цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда ведется по формуле (5)

Рис. 5. График длительности производственного цикла при параллельном виде движений

2.9.Построение графика длительности производственного цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда (рис. 6).

При построении графика необходимо соблюдать следующие правила:

а) если продолжительность последующей операции меньше предыдущей, то перед последующей операцией создается запас деталей, позволяющий выполнять эту операцию непрерывно;

б) если продолжительность последующей операции больше предыдущей, то запас деталей перед последующей операцией не создается, а транспортная партия деталей немедленно передается на последующую операцию по окончании ее обработки.

Рис. 6. График длительности производственного цикла при параллельно-последовательном виде движений

Задача 3. На основе исходных данных (табл. 1.2, колонки 1-4) рассчитать трудоемкость технологии выработки и реализации управленческого решения при обработке информации на компьютере, определить количество единиц вычислительной техники, длительность выполнения каждой операции, время обработки информации, длительность технологического цикла при использовании параллельно-последовательного вида движений предмета труда, построить график процесса обработки информации при параллельно-последовательном виде движений. Режим работы объекта - двухсменный. Эффективный фонд рабочего времени работников в одну смену - 7,3 ч. Коэффициент выполнения норм времени К_в= 1,1.

Решение

3.1. Трудоемкость операций технологического процесса определяется по формуле

(6)

или

Где,t_oi - основное время, затрачиваемое на единицу работы, мин;

Q_i -объем обрабатываемой информации на i-й операции в символах;

В_i- производительность труда на i- й операции, операций/с; К_Д - коэффициент дополнительного времени, затрачиваемого при обработке информации.

Для первой операции

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично; результаты заносятся в графу 4 табл. 1.2.

3.2. Необходимое количество компьютеров для выполнения каждой операции рассчитывается по формуле

(7)

Где,F_э - эффективный фонд времени работы одного компьютера в смену; К_см - количество смен работы работающих и вычислительной техники, смены; К_В - коэффициент выполнения норм времени.

Для первой операции

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично; результаты заносятся в графу 5 табл. 1.2.

3.3. Длительность выполнения каждой i-й операции технологического процесса определяется по формуле

(8)

Для первой операции

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично; результаты заносятся в графу 6 табл. 1.2.

Таблица 1.2

Исходные данные и расчетные показатели

Операция для разработки и принятие управленческого решения	Суточный объем работ, элементов операций (Q_i)	Производительность (B_i),операция/с	Трудоемкость	Количество компьютеров (С_пр_i)	Длительность выполнения i-й операции	Время обработки комплекта	Длительность цикла сдвига операции

1. Сбор и анализ исходной информации о состоянии объекта 2. Формулировка ограничений и определение альтернативных решений 3. Оценка и выбор альтернативы с наиболее благоприятными последствиями 4. Принятие управленческого решения 5. Организация выполнения управленческого решения 6. Оперативный контроль исполнения управленческого решения 7. Оценка результатов принятого решения	92,16 • 10⁶ 36,59 • 10⁶ 31,75 • 10⁶ 57,6 • 10⁵ 27,72 • 10⁷ 21,6 • 10⁷ 54,0 • 10⁷		32,0 46,2 31,5 16,0 15,4 12,5 15,0		16,00 15,40 15,75 16,00 15,40 12,50 15,00	4,00 5,78 3,94 2,00 1,93 1,56 1,88	16,00 1,93 2,28 2,22 1,93 1,56 4,06
Итого	—	—	—	—	106,05	—	29,98

3.4. Расчет времени обработки комплекта документов - носителей исходной информации - ведется в графе 7 табл. 1.2. Размер комплекта выбирается приблизительно равным для всех операций либо рассчитывается по формуле

или (9)

Где,Q_pi -объем информации в одном комплекте на i-й операции;

Р -количество комплектов (принимаем P=8 комплектов в сутки).

Для первой операции

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично; результаты заносятся в графу 7 табл. 1.2.

3.5. Расчет сдвига каждой последующей операции по отношению к предшествующей начинается со второй операции.

Если , то , а если ,то ,

Где,t_i, t_i₊₁ - продолжительность предыдущей и последующей операций, ч; t_p, t_p₊₁ - время обработки комплекта соответственно на предыдущей и последующей операциях.

Следовательно, ,

Следовательно,

Следовательно,,

Результаты расчета заносятся в колонку 8 табл. 1.2.

3.6. Длительность технологического цикла процесса обработки информации при использовании параллельно-последовательного вида движений предметов труда определяется по формуле

Где,t_к_i - продолжительность выполнения первой технологической операции, ч.

Расчет длительности технологического цикла процесса обработки информации при использовании параллельно-последовательного вида движений можно также произвести по формуле (3)

3.7. Построение графика процесса обработки информации при параллельно-последовательном виде движений (рис. 7). Здесь τ - время совмещения смежных операций.

Рис. 7. Длительность цикла при параллельно-последовательном виде движений