Конструктивные решения оконных профилей из ПВХ.

По своей конструкции все ПВХ -системы образованы тонкостенными полыми профилями, имеющими несколько камер, заполненных воздухом (как правило трех, четырех, пятикамерные). При этом с увеличением числа камер растет значение термического сопротивления, а также жесткость. Толщина стенок, в зависимости от расположения составляет,1,5-3 мм.

Наиболее распространенные профили имеют три камеры: основную, куда устанавливается металлический вкладыш, дренажную, служащую для отвода воды, попадающей через уплотнитель при сильном дожде и ветре и камеру для крепления фурнитуры, куда закрепляется петлевая группа. Крепежные шурупы должны всегда проходить через две стенки, что повышает усилие их выдергивание из камеры.

Для отвода воды в раме и створке делается наклонный фальц, или специальная выемка куда стекает вода, попадая затем в дренажные отверстия.

В наклонный фальц устанавливаются с определенным шагом специальные выравнивающие прокладки для монтажа стеклопакета.

Для обеспечения воздухо- и водонепроницаемости по всему контуру рамы и створки устанавливаются пористые уплотнители. В зависимости от профильной системы может быть один, два или три контура уплотнения. В зависимости от расположения может быть наружное, внутреннее и среднее уплотнение. Внутреннее уплотнение прижимается к стеклу профилем штапика. Среднее уплотнение имеет определенную специфику с точки зрения изготовления глухих окон., а именно срезание упорного элемента, для того, чтобы вставить стеклопакет.

Системы уплотнения и водоотвода неразрывно связаны между собой и оказывают блльше влияния на теплозащитные свойства, чем количество камер.

 

 

3.

4.Технология производства окон из ПВХ.

Изготовление окна включает в себя последовательное выполнение следующих операций:

1.Доставка, разгрузка и складирование профиля.

2.Нарезка профиля на заготовки.

Оконный профиль нарезается по размерам индивидуально для каждого окна с соответствующими допусками, указываемыми в техническом руководстве. Профили нарезаются на двухголовочной или одноголовочной усорезной пиле с углом реза 90-20 градусов. И длиной реза до 6100мм в зависимости от модели плиты.

3.Нарезка стального усилителя на заготовки.

Осуществляется на специальной пиле по металлу. Отрезанный усилитель для рамы и створки должен иметь длину на 10мм меньше ПВХ-профиля, в который он вставляется для сварки. Для импостов и поперечин усилитель должен быть короче на 15мм.

4.Вставка и крепление стальных усилителей.

Усилитель крепиться к профилю при помощи шурупов с шагом25-30 см. Первый шуруп устанавливается на расстоянии 15-20см от угла.

5.Сверление и фрезерование отверстий для водоотлива, вентиляции и фурнитуры.

В профилях при помощи специальных фрез вырезаются дренажные отверстия, отверстия для выравнивания ветрового давления, а также отверстия для замка и ручки.

6.Сваривание углов рамы и створки. В оконном блоке между собой свариваются только профили рамы и створки. Для сварки применяются мвшины с нагревательными элементами и производиться при температуре 240-250 градусов.

7.Механическое присоединение импостов и поперечин.

После изготовления рамы, в неё вставляются импосты и поперечины при помощи металлических соединителей закрепляемых при помощи торцевых шурупов. Для точного примыкания заготовки импоста и поперечин фрезеруются по контуру, после чего закрепляются на раму.

8.Зачистка углов

 

9.Монтаж фурнитуры.

10.Вставка уплотнителей по контуру окна.

После сварки и установки импостов по периметру рамы и створки вручную устанавливаются уплотнители с допуском по длине 1% Уплотнения поставляются покрытые тонким силиконовым слоем, благодаря этому легко вставляются в паз. Уплотнение начинается с середины верхней части окна.

11.Вставка стеклопакетов.

Штапики режутся на пиле под 45 градусов, вначале устанавливаются более короткие штапики, затем длинные.

12.Функциональный контроль, проверка комплектации и промежуточное складирование готовых окон.

13.Окончательный выходной контроль качества и отгрузка потребителю.

 

5.