Список изпользованной литературы 13 страница

Обратная засыпка грунтом траншеи. Данные виды работ я стараюсь никогда не оформлять отдельными актами и схемами, а просто делаю запись в общем журнале работ и все, потому как отдельно этот акт ничего не означает (на кабель и заземление в земле есть свои акты) и что при этом скрывается непонятна. Оформлять акт на данные работы плюс уже к той куче, что уже оформлены на кабель, только для того чтобы написать что разрешается планировка или еще что то что делаем не мы, это дибилизм полный. Согласно СНиП 3.02.01-87 земл соор:

«4.11. Обратную засыпку траншей, на которые не передаются дополнительные нагрузки (кроме собственного веса грунта), можно выполнять без уплотнения грунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого следует определять с учетом последующей естественной осадки грунта. Наличие валика не должно препятствовать использованию территории в соответствии с ее назначением.

4.12. Засыпку магистральных трубопроводов, закрытого дренажа и кабелей следует производить в соответствии с правилами работ, установленными соответствующими СНиП.»

По ВСН012-88 ч.2 подобное оформляется актом на засыпку (обваловку) уложенного трубопровода по форме 3.6 являющимся текущим и не обязательным в ИД документом оформляемым исполнителем для внутреннего пользования. Оформлять такое будет почти полным дибилизмом. Конечно общестрой – это совсем другое дело, там если пазухи не засыпать и не утрамбовать, может осесть фундамент и все такое, но с кабелем, присыпанным первым слоем грунта и защищенным кирпичом или сигнальной лентой ничего не будет. Путать общестрой, где это очень нужно проконтролировать и спецмонтаж где это нахер не требуется не нужно. Но если уж заставили, оформляйте тем же актом ОСР что и разработку. На счет отдельных актов ОСР на присыпку кабеля очищенным грунтом, защита кирпичом или лентой смотри по кабелю в траншее. Для защитного заземления можете указать, что засыпаете с траншеями еще и пазухи скважин (если освидетельствовали бурение).

Герметизация проходов кабеля через стены. Самое главное чтобы мастера знали и сделали проходы через стены по проекту или типовому чертежу чтобы эту герметизацию возможно было оформить, потому как толку вести технадзора показывать если нихуя не правильно сделали. В проходах через стену устанавливаются либо металлические гильзы собранные в пакет либо короб (иногда умные мастера пихают трубы ПВХ и лотки). По идее нужно оформлять, так как это есть скрытые работы и это часто пишут на первых листах рабочих чертежей. Я очень редко оформлял эти работы потому как очень часто они делались не по проекту. Оформляются актом ОСР, нужно чтобы был ВК на те материалы (противопожарная мастика или материалы для легкопробиваемого состава), чем собираетесь герметизировать (по проекту), можно согласовать мастику на пену, чем обычно и делают. Нарисовать исполнительный чертеж прохода кабеля через стену и разрез, нужно отразить где какой кабель проходит, включая и кабеля, лежащие по другим проектам (каждую линию не расписывайте, хватит указать обозначение «1000В…». Иногда герметизацию по проекту просто не возможно сделать – всякие противопожарные подушки, которые хер влезут в и без того распухший от кабелей короб. Часто герметизацию кабеля в гильзах (при проходах через стены) делают строители, в данном случае акт ОСР должны сделать они, а вы можете так и отмазаться.

Сварочные работы. Весь гемар при сварке трубопровода – с контролем сварных швов, оформляются только на монтаж импульсных линий по автоматике или АПТ и на трубопровод газового пожаротушения (ГПТ) согласно п.3.57 СниП 3.05.07-85, п.3.1. ВСН 25-09.67-85 и п.п.4.8-4.11 СниП 3.05.05-84 на какой они все ссылаются, хотя по перечню это не требуется. Работы оформляются журналом сварочных работ по форме 5 ВСН 478-86, который нужно заполнить на основании другой кучи документов:

1. Перед сваркой:

- согласовать у заказчика технологические карты на технологию сварки и контроль сварных швов, инструкция по гидравлическим испытаниям трубопровода (если не найдете нужную техкарту, возьмите за шаблон одну из тех что согласовали себе ПТО или главный сварщик генподрядчика и попробуйте сделать сами);

- нужен аттестованный в НАКСе сварной с удостоверением и протоколом, именно на тот трубопровод, который собираетесь варить (или найти удостоверение и протокол другого и оформлять по ним);

- сделать приказ у генподрядчика на этого человека о присвоении клейм и внести его в список сварщиков (там же в ПТО или у главного сварщика генподрядчика) по форме ВСН012-88 ч.2;

- сварить допускные стыки на все диаметры трубопроводов, которые собираетесь варить, отнести их в ПИЛ, получить протоколы ВИК, РК и УЗК если требуется проектом;

- получить в ТН акт о допуске сварщика;

2. После сварки:

- как начнет варить, следить за ходом производства сварки и делать записи в черновик;

- сделать исполнительную схему в аксонометрии с указанием сварных швов;

- сделать заявку на контроль сварных стыков, получить протоколы ВИК, РК и УЗК, на основании их сделать записи в журнале.

На каждую линию согласно ПБ 03-585-03 делается свидетельство о монтаже к которому прикладываются все документы по сварке.

Так как лаборатория, как правило, есть у генподрядчика, если есть пункт в договоре о предоставлении услуг лаборатории (т.е. генподрядчик у себя осмечивает контроль сварных стыков ваших трубопроводов), идите к генподрядчику и письменно требуйте от него выполнения этих обязательств. Если нет, то предупредите начальника участка о возможных проблемах с этим, если не будут выполнены эти работы, так как сами вы никак не сделаете эти документы. Так что если вы не можете обеспечить оформление данных документов, то об этом журнале лучше умолчать, а если узнали – отмазываться тем, что его нет в перечне, но при этом вести его в электронке и иметь несколько его бланков на всякий пожарный.

Объем контроля сварных швов смотрите по СниП 3.05.05-84, классификацию смотрите по проекту, иногда там пишут не по классификации а 100%-й контроль сварных швов (если нет классификации ваших ИЛ смотрите трубопровод с которого берется импульс) или по СН 527-80.

Если нет указаний в рабочем проекте, способ соединения трубопровода ГПТ (сварка или резьбовое) выбирает подрядчик.

Никакого отношения к технологическим трубопроводам ни импульсные линии, ни труба газового тушения не имеет. Большинство регламентов транснефти не нужны для них. Бобышки как правило к своему трубопроводу приваривают те же технологи. Есть регламент ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 по которому нужно производить работы.

Изоляция и лакокрасочные работы. Оформляйте такое только в том случае, если это прописано на первом листе в проекте, по практически всем видам спецмонтажным работам изоляцию отдельно оформлять не требуется (ни на сварные швы заземления, ни на кабельные конструкции), даже в общем журнале делать подобную запись лучше не надо – иначе доебуца где акт. Если уже доебались серьезно к изоляции, например изоляция мест приварки ЭХЗ, то могут портебовать и журнал изоляционно-укладочных работ и контроль изоляции (сплошности, дефектоскопом и т.п.), так че лучше ничего никому не говорите, тем более большинство проверяющих бараны и дальше чем в перечень не смотрят, а его там нет. Лакокрасочные покрытия по идее оформляются на каждый слой: подготовили поверхность – акт ОСР, сделали первый слой – акт ОСР (на последний не нужно). Можно оформлять по СниП 3.04.03-85 для надземных м/конструкций.

Такое могут потребовать на трубопровод газового пожаротушения (ГПТ), обычно пишут на первом листе рабочих чертежей вместе с контролем сварных швов и гидроиспытаниями, но редко делается потому как по перечню этого нет, или на м/конструкции где были сварочные работы и велся журнал сварочных работ. Обязательно делайте акты ОСР на гидроизоляцию фундаментов под ВЛ и ж/бетонные опоры ЛЭП.

Монтаж оборудования. Оформляется на основании актов приемки-передачи оборудования в монтаж ОС-15: по электрике – ведомостью смонтированного электрооборудования по форме 5 ВСН 123-90; по автоматике – в произвольной форме; АПТ, АГТ и ГПТ – Ведомость смонтированных приборов и оборудования АУПТ по приложению 27 Методические рекомендации ВНИИПО; ПС,СГО,СОП и охранка – Ведомость смонтированных приемно-контрольных приборов, сигнально-пусковых устройств, извещателей, оповещателей, технических средств ПОС по приложению 16 пособия к РД 78.145-93; по ЭХЗ – ведомость установленной арматуры и оборудования по форме №1.3 ВСН 012-88 ч2. Это будут промежуточные ведомости на основании которых по окончании строительства будут сделаны сводные ведомости и приложены только они. Часто требуют подписание технадзором ведомостей смонтированного оборудования, хотя в некоторых формах его нет. Требуют потому что по форме ВСН012-88 ч.2 технадзор есть, а вы работаете как никак в нефтяной отрасли, так нужно объяснить и ссущемуся технадзеру, который при малейшей возможности старается не подписать.

Обычно все оборудование поставляет заказчик, но бывает и такое что в поставку подрядчика попало оборудование, в таком случае заполняйте на него так же ведомости смонтированного оборудования или акты передачи ЗИП в произвольной форме если это ЗИП.

Комплектное оборудование. Часто приходят блок-боксы с уже укомплектованным оборудованием (КТП, дизельная, котельные, ОПУ и др.). Они уже укомплектованы всем необходимым оборудованием и нам остается только подключиться к нему. Проблемы возникают из-за не состыковки проекта и заводским оборудованием (датчики в блок-боксе не соответствуют приемно-контрольному устройству…) вследствие проебов заказчика. Будьте внимательны, заказчик любит решать такие проблемы на месте с помощью вас бесплатно, типа вы сделайте, а мы потом заплатим – не верьте. При вызове шефмонтажа (он должен обязательно вызываться на такое), потребуйте от него в присутствии генподрядчика и заказчика, чтобы это все оборудование (пожарка, ГПТ, АПТ, автоматика) было налажено им полностью с выдачей всех необходимых актов и протоколов, иначе этим будете заниматься вы. Документация по такому оборудованию идет в комплекте с блок-боксом и должна сдаваться теми, кто монтировал блок-бокс (у кого сидит в проекте), поэтому если к вам принесли такие документы, посылайте мягко нахуй – пускай сами сдают, ну разве что очень хорошо попросят взамен чего то стоящего. Часто оборудование не совсем то, потому как заказывалось по старому проекту, а вышел новый изм, в таком случае, если нельзя согласовать данное изменение, пишите письма.

Иногда эксплуатация требует заполнения ведомости смонтированного оборудования на подстанции по фазам, т.е. на какой фазе какое оборудование и заводской номер стоит. Так что учитывайте и это при переписывании заводских номеров с оборудования.

Часто согласно договора поставки оборудования или в паспорте на него может быть указано что если транспортировка или вскрытые ящиков или монтаж происходил при отсутствии представителя завода (поставщика) теряется гарантия на него. Иногда для сохранения гарантии наладку должен производить именно завод. Так что читайте на всякий пожарный паспорта и договора на такое дело., ь именно завод, такое делает на него может быть указано что при отсутствии представителя завода

Что считается оборудованием. Это очень спорный вопрос в строительстве. Что является оборудованием, а что нет можно найти в Перечне специальных строительных работ с указанием разделения на материалы и оборудование указанных в постановлении Госстроя СССР от 22 апреля 1983 года №84 в который, по идее смотрят проектанты, когда относят работы к тем или иным расходам. А заказчик делит, когда заказывает оборудование, руководствуясь своими бухгалтерскими соображениями, хотя и в поставку подрядчика так же может попасть оборудование, которое так же осмечивается отдельными позициями.

Самое хуевое при этом то, что спецификацию иногда набивает голубоглазая блондинка, которая ни в какие постановления не смотрела. И часто упертый технадзор требует, чтобы все то, что отнесено в спецификации к оборудованию было отражено в ведомости смонтированного электрооборудования, плюс к этому оформлено как положено фуфло в виде актов о приемке-передаче оборудования в монтаж с актами о выявленных дефектах.

Некоторые считают оборудованием что-либо, что выполняет какую-либо работу, т.е. преобразует эл.энергию, или другую энергию и т.п., но при этом лампочку то оборудованием не назовешь, хотя она электричество преобразует в свет.

В Транснефти оборудованием считается обычно то, что может отнестись к оборудованию и при этом стоит больше 10 тыс. рублей, поэтому всякую мелочь поставки подрядчика в эту ведомость не заносите, а только то, на что есть акты приемки-передачи оборудования в монтаж от заказчика. Такое оборудование не включается в общую стоимость строительства, а сидит отдельной статьей и вешается на материально-ответственное лицо.

Так или иначе, в нормальных организациях все это делается до нас и нужно лишь найти акт ОС-15 или накладную. Бывает когда хуевый заказчик или генподрядчик они неправильно передают оборудование и требуют оформления этого акта от нас, долбаки.

Комплектное оборудование типа подстанции или системы автоматики и АПТ нужно расписывать полностью (хотя по акту передан комплект) на автоматику, АПТ, АГТ, ГПТ, ПС, СОП, СГО, охранку и связь при этом вместо нумерации по порядку будут номера позиций по спецификации.

Трансформаторы напряжением до 110кВ включительно (ну и на 220кВ тоже) помимо ведомости оформляйте согласно инструкции по монтажу силовых трансформаторов напряжением до 110кВ включительно ВСН 342-75. Всех этих документов нет в перечне Транснефти, но в энергонадзоре серьезные ребята и доебываться будут к каждой бумажке (особенно отсутствующей), поэтому лучше все сделайте как надо. Согласно п.3.2 инструкции и ВСН123-90: «Акт по форме 7 составляется на приемку-передачу в монтаж силовых трансформаторов мощностью более 2500 кВА. Трансформаторы мощностью до 2500 кВА включительно принимаются в монтаж по общему Акту приемки-передачи оборудования в монтаж (форма ОС-15)». Т.е. документация оформляется не на все трансформаторы, а только на более 2500кВА до 110кВ (хотя если для 220кВ нет инструкции, то обычно пользуются этой же).

Сделайте все документы на приемку, осмотр, выгрузку и перевозку трансформаторов (приложение 5, Приложение 7, приложение 1, приложение 2, приложение 3), шефмонтаж до начала сборки и наладки трансформатора потребует их, не нужно чтобы у него были лишние предлоги остановить работы. Вскрывайте ящики с оборудованием и ЗИП только в присутствии представителя завода-изготовителя. Не проебите технические документы на трансформаторы, обычно они сшиты в книги, плюс много найдете в ящиках с оборудованием и на самом оборудовании.

Не редко в спецификации и в 10-ом приложении трансформаторного масла бывает не достаточно (забыли учесть количество масла на промывку и технологические нужды 5-10% по п.5.2. ВСН 342-75), сразу проверьте это дело и если это так, пишите письмо-претензию. Протоколы и паспорта на трансформаторное масло сложите сразу в папку чтоб не проебались.

Обычно для сдачи трансформатора шефмонтаж привозит и заполняет свою форму акта на подобие формы 7 ВСН123-90 – Акт монтажа, наладки, измерений и подготовки к включению трансформатора, а иногда не делает, тогда дайте в зубы ему эту форму, пускай заполняют с мастером.

Сразу разберитесь какие документы и кто должен сделать, если проводилась сушка трансформатора, то необходимо дополнительно кому то оформлять и эти документы.

Все трансформаторы меньше 2500 кВА35кВ и меньше оформляйте актом приемки-передачи оборудования в монтаж по форме ОС-15, так же потребуется протокол по форме 8 ВСН 123-90, если есть КРУ и разъединители (в И1.13-07 его выкинули потому как регулировку делает лаборатория).

Испытания импульсных линий и трубопровода ГПТ. После оформления сварочных работ необходимо оформить испытания трубопровода, даже если они не проводились.

Если я не прилагаю документацию по сварке в исполниловку, то к протоколам по испытаниям прилагаю исполнительные схемы в аксонометрии и все, хотя по идее согласно п.8.6. действующего ПБ03-585-03 должны предоставить еще и свидетельство о монтаже.

Вид испытаний – гидравлический или пневматический указан в проекте. Для трубопровода ГПТ обычно пишут и тот и другой, но, как правило, ограничиваются пневматическим (боятся залить водой оборудование), такое допускается по п.4.2. ВСН 25-09.67-85.

По автоматике оформляется актом по форме 4 ВСН 478-86 или если нет указаний в перечне – по формам приложения 2, приложения 3, приложения 5 РМ 4-252-92, по АПТ и ГПТ – по приложению 14 Методических рекомендаций АПТ. Пневматические испытания ИЛ очень редко проводятся, но акты все равно сделайте.

Величину испытательного давления смотрите в проекте, если там нет, то по РМ4-252-92 исходя из рабочего давления для ИЛ. Рабочее давление берите с функциональных схем по автоматике.

Величину рабочего давления по ГПТ смотрите на модуле, хотя какое при этом давление будет в трубопроводе я нигде не находил (а оно естественно на много ниже рабочего в баллонах), и согласно «РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ НА ОСНОВЕ РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ ОЗОНОРАЗРУШАЮЩИХ ГАЗОВЫХ ОГНЕТУШАЩИХ ВЕЩЕСТВ» 4.10.6. Трубопроводы и их соединения должны обеспечивать прочность при давлении, равном 1,25 Р_раб, и герметичность при давлении, равном Р_раб (где Р_раб – максимальное давление ГОТВ в сосуде в условиях эксплуатации), при испытании по методам, изложенным в ГОСТ Р 50969.

По этому, по классификации это будет трубопровод I категории со всеми вытекающими журналами и контролем сварных швов. А испытать вы сможете только по тому давлению, с которым пришли испытательные баллоны и манометры к ним.

Согласно п.5.14 и 5.15 СниП 3.05.05-84 продолжительность испытаний на прочность -5мин, после чего снижают до рабочего и проверяют на герметичность (плотность) продолжительность которого, если нет указаний в рабочем проекте, составляет время необходимое для осмотра трубных проводок, поэтому 15 минут для всего хватит вполне.

Импульсные линии на приборных стойках испытывать не требуется.

По согласованию с заказчиком и организацией монтирующей технологические трубопроводы, допускается проводить испытания ИЛ совместно с тех трубопроводами. Это удобно когда у вас нет пресса на 150-200кг.

Дополнительные испытания на плотность с определением падения давления должны испытываться согласно п.3.85-3.92 СниП 3.05.07-85, там другое время испытаний – от 12 до 24ч.

Измерение сопротивления изоляции кабеля. Осмотр и проверка кабеля на барабане перед прокладкой по форме 15 ВСН 123-90 (для электромонтажных работ); по произвольной форме на автоматику, АПТ, АГТ, ОС, ПС, СОП, СГО (или если сильно потребуют то по ВСН 123-90); и по форме 4.2 «РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЛИНЕЙНЫХ СООРУЖЕНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ И ВНУТРИЗОНОВЫХ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ СВЯЗИ» для связи. Этот протокол оформляется при осмотре кабеля, как всегда это никто не делает, но оформить его нужно, можно попросить наладчиков, чтобы они произвели измерения, но белая кость голубая кровь может и бычку включить, если не получилось оформляйте сами фуфло или доебуйте начуча чеб дал задание мастеру.

Измерения после прокладки. По идее на испытания кабеля ниже 220В может делать и монтажная организация имеющая лицензию на соответствующие монтажные работы. По СниП 3.05.07-85 как раз в монтажные работы оформляемые актом об окончании монтажных работ с передачей в наладку входит и измерения сопротивления изоляции кабелей. На испытания кабеля 220В и выше должна быть специально допущенная лаборатория, которая оформляет все сама по своим формам и регламентам. Так или иначе, сопротивление изоляции по слаботочке потребовать могут с вас. Сразу отмазывайтесь перед своим начальством от этого, предупредите его, что эти виды работ могут не делаться, но документация нужна, а так как вы не специалист, вряд ли сделаете. Отмазаться перед технадзером или заказчиком можно тем, что для выдачи такого рода протоколов нужна лаборатория с лицензией и ее нужно еще допустить, а кабель вы звоните для себя и никаких протоколов не имеете права при этом выдавать. Если шарите – лепите фуфло, по автоматике и по ЭХЗ – по произвольной форме, для АПТ и АГТ – по приложению 19 ВНИИПО, для ОС, ПС, СОП и СГО – по приложению 9 РД 78.145-93.

Часто нужно сделать необходимые испытания в процессе монтажа, например кабель перед засыпкой, изоляция мест приварок и герметизации соединений АЗ для ЭХЗ. Поэтому чтобы не было проблем и не раскапывать это дело лучше проверить мегомметром или хотя бы мультиметром для себя.

В Транснефтевом регламенте по приемке скрытых работ какой то умник написал что для измерения сопротивления изоляции кабеля нужно оформлять акты скрытых работ, возможно разработчик прочел в СниП 3.05.06-85 относительно прокладки кабельных линий в траншее что перед засыпкой и оформлением акта ОСР нужно провести измерения и не разбираясь втюхал это в табличку, так или иначе можно ссылаться на этот дибилизм чтобы заговнить весь регламент.

Измерения кабеля связи и оптоволоконного кабеля должна производить так же допущенная лаборатория с лицензией на осуществление данных видов работ, которые сидят обычно в монтаже, Т.е. если есть лицензия на монтаж связи и слаботочки, то организация автоматом может производить и испытания. Необходимо выполнить кучу всяких измерений какими то дорогими приборами, которые никогда не делют. Те, кто сдают связь, обычно делают всю ИД по непонятным нормативам или ВСН123-90, конечно это делается, чтобы проверяющим не попался на глаза ЕДИНОЕ РУКОВОДСТВО ПО СОСТАВЛЕНИЮ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ЗАКОНЧЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬСТВОМ ЛИНЕЙНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ПРОВОДНОЙ СВЯЗИ со своими формами КЛМС, ВЛС и МВЛКС потому что это пиздец. Но расплата все равно настанет и кто нибудь обязательно увидит и прочтет.

Измерения оптоволоконного кабеля. Эти измерения обычно делает не лаборатория ПНР, а монтажник, получивший сертификат о прослушивании курсов оптоволоконщика. В начале добудьте разрешительные документы под это дело (в разрешительную их часто забывают положить): сертификат на работника, паспорта сертификаты калибровки и др. документация на сварочное оборудование, рефлектометр и, если есть тестер. Дальше объясните монтажнику чего от него требуется, иначе, если он вовремя не произведет измерения – эти документы вы никак не сделаете. В новом не утвержденном СниП 3.05.07-00 приводятся формы 3 и 4 КЛМС для кабелей связи в составе проекта по автоматизации, отмазывайтесь или заставьте наладчиков сделать это самим.

Найдите в нете или где либо еще технические характеристики прокладываемого кабеля. Их может потребовать эксплуатация на сдачу. Ищите по заводу-изготовителю и по марке в каталогах или на официальных сайтах производителей или поставщиков.

Перед прокладкой кроме сопротивления изоляции кабель необходимо проверить рефлектометром, т.е. кроме заводских паспорта с рефлектограммами, сертификата качества ГОСТ-Р, сертификата ПБ и минсвязи, вы должны проверить его сами протокол по форме Е1 приложения Е РД 45.190-2001. Проверяется целостность каждого волокна, поэтому производится одной волной с одного конца кабеля. Технадзер постоянно доебует, что нет данных измерений (и правильно) которые никогда не делаются по причине того что монтажник с оборудованием приезжает намного позже чем проложен кабель, доебует и успокаивается только тогда, когда увидит рефлектограммы на проложенный кабель.

Дальше не проебите. Перед тем, как будут ложить кабель убедите ответственного в том, чтобы оптоволоконный кабель ложился именно теми кусками (длинами) которые указаны в проекте. Зачем? Да потому что любой другой кабель (силовой или контрольный) никто не проверяет (длину) в связи с трудоемкостью занятия – нужно с линейкой промерять всю линию, а оптоволоконный проверить проще всего – у него промаркирован каждый метр, подойди к коробке и спиши цифру, потом к другому концу, вычти и получишь физическую длину. Поэтому, нужно очень убедительно объяснить монтажнику чтобы ложили кабель не отрезая концов как это делается обычно с любым другим кабелем, а делали запасы в виде колец (конечно такие сделаешь далеко не везде) обычно в фальшь полу операторной. Дальше проследите чтобы выполнили запасы кабеля минимум в 2 метра у кросса (ящика).

После прокладки, если кабель уложили двумя и более кусками в линию либо просто порвали или повредили кабель (будут соединительные муфты), нужно проверить рефлектометром целостность каждого волокна каждого проложенного куска одной волной с одной стороны (достаточно) протокол по форме Е2 приложения Е РД 45.190-2001 заполняемый на основании рефлектограмм (проследите чтобы монтажник правильно ввел данные в рефлектометр: дата, ответственные лица, наименование линии по КЖ и др.) и только после этого монтировать соединительные муфты. На соединительную муфту необходимо оформить паспорт по форме Д1 приложения Д РД 45.190-2001.

После того как кабель проложен полностью и сделаны соединительные муфты проверяется каждое волокно рефлектометром с обеих сторон на то количество волокон какое указано в технических характеристиках на кабель (например две волны 850нм и 1300нм), т.е. если у вас 4 волокна в кабеле, то измерений будет: 4волокна*2волны*2конца=16измерений. Оформляется протоколом по форме Е3 приложения Е РД 45.190-2001 на основании данных рефлектограмм (не проебите правильность настройки рефлектометра). Рефлектограммы можно печатать с помощью программы EXFO, а лучше с той же программы перевести в PDF и распечатать их, для этого нужно установить дополнительно прогу чтобы печатало в файл.

Дальше оформите подключение оптоволокна в кроссах. Это делается по форме В.14 приложения В РД 45.190-2001.

Эти измерения не есть пуско-наладочные работы так как являются составной частью монтажных работ, по этому ни отдельной лицензии, ни допуска лаборатории на это дело не нужно, хотя некоторые хотят.

Так же могут потребовать схему заземления бронепокрова кабеля, так как паять заземляющий проводник во избежание деформации оптоволокна нельзя, используются специальные зажимы в виде крокодильчиков, которые обычно проебуют в спецификациях. По этому закажите снабженцу заранее их по два на линию плюс по два на соединительную муфту если она будет, или не вспоминайте об этом.

Это основное что потребуется по ВОЛС, но могут потребовать и остальное что есть в перечне, РД 45.190-2001, или в неутвержденном СниП 3.05.07-00. Нужно доказать, что все те документы не нужны на данном объекте в связи с тем, что рассчитаны для трассы.

Выполнение работ во взрывоопасной зоне. Работы ведутся в соответствии с ВСН 332-74. Типовых серий по проектированию так же много:

- А603А

- А608А

- А609А

- А642А

- А625А

- А626А

- А627А

- А628А

- А629А

- А631-1

- А631-2

- А635

- А632

- А632А

- и отдельно по автоматике.

Первая и основная вещь, которая должна соблюдаться для этого – это выбор оборудования и материалов при проектировании, остальное в принципе почти тоже самое, не считая особых условий на герметизацию и заземление. Весь прикол в том, чтобы не допустить возможности возгарания во взрывопожароопасной среде через попадание взрывопожарной смеси в места где вероятнее всего может образоваться искра для чего все и делается. Сейчас с новыми материалами и оборудованием, например кабель «з» с заполнителем не нужно в коробках КПЛ разделывать и герметизировать каждую жилу, ввода в борно эл.двигателей и т.п. делаются уже с учетом всех этих условий. Ну а если боятся, что через трубу с кабелем взрывоопасная смесь может проникнуть наружу, то она ведь может проникнуть не только через эту трубу, и я ни разу не видел, чтобы магистральную насосную кто-то проверял дымовыми шашками.

Испытания защитных труб и локальных разделительных уплотнений. Иногда для взрывоопасных зон (магистральная насосная и др.) требуют испытания трубных проводок и локальных разделительных уплотнений. От этого нужно сразу отмазываться по перечню или потом в процессе. Согласно ВСН 332-74 п.п.7-46: «Установка разделительных уплотнений на трубопроводах не требуется, если:

а) кабели в трубах выходят из взрывоопасных зон в траншею или канал, засыпаемый песком, или наружу, и далее кабели прокладывают без труб. При выходе трубы наружу конец ее должен быть уплотнен во избежание образования конденсата в трубе;

б) труба служит для защиты кабеля в местах возможных механических воздействий и оба конца ее находятся в пределах одной взрывоопасной зоны».

А согласно ПУЭ разд. 7.3.113: «Разделительное уплотнение не ставится, если:

а) труба с кабелем выходит наружу, а кабели прокладываются далее открыто;

б) труба служит для защиты кабеля в местах возможных механических воздействий и оба конца ее находятся в пределах одной взрывоопасной зоны».

Короче, это достаточные весомые аргументы для того чтобы не делать локально-разделительные уплотнения и не испытывать трубу с кабелем, при этом практически весь кабель, выходящий наружу в трубе с взрывоопасной зоны как правило идет открытым способом, т.е. в не глухом коробе или трубе. Т.е. речь идет о трубных проводках от начала и до конца трассы. А вот как испытывать проходы кабеля через стены (с взрывоопасной среды в невзрывоопасную среду), при проектировании обычного пакета труб без коробок КПЛ, я хз.

Испытания разделительных уплотнений сжатым воздухом возможно выполнить только при условии если на данном трубопроводе обычно со стороны взрывоопасной зоны запроектированы и смонтированы коробки КПЛ (такие с патрубками для прикручивания насоса), поэтому если их нет по спецификации, можно задать вопрос авторскому надзору как при этом испытывать. Так же трубопровод не возможно испытать, если в трубе протянуто более одного кабеля, например автоматизации или в случае большого диаметра кабеля чем патрубки коробки КПЛ (они обычно 20-25-40-50мм и максимум 75мм буржуйские), хотя на рисунке 29 (п.7-50) ВСН332-74 показано как сделать уплотнение в трубе более 50мм, при этом как испытывать такое – хз. Вместо коробок КПЛ так же используются уплотнения с помощью двух коробок КПР и сантехнического тройника (на тройник навертывают два отрезка труб, на свободные концы которых навертывают коробки КПР). Если оформляете испытания, то в таком случае нужен еще и акт ОСР герметизации кабеля в трубах. Пустые трубы для резерва глушат и думаю испытания таких нахер никому не нужно.