При выполнении усиления методом железобетонных обойм, рубашек и наращиванием (надбетонкой) необходимо создать прочное сцепление старого и нового бетона, так как от прочности и надежности этого сцепления зависит несущая способность усиливаемой конструкции. Опыт показывает, что сцепление нового бетона со старым колеблется от прочности сопрягаемых бетонов
до 30% их прочности.
Прочность сцепления определяется многими факторами: характером действия сил, условиями укладки нового бетона, степенью и методами уплотнения, уходом за свежеуложенным бетоном, обработкой сопрягаемой поверхности старого бетона, составом бетонной смеси (расхода цемента и его свойств, водо-? цементного отношения и др.) и т. д.
Основным фактором является тщательная подготовка поверхности старого бетона (придание необходимой шероховатости, промывка поверхностней увлажнение перед бетонированием) и вибрирование (если возможно) уложенного бетона.
Наилучшей консистенцией бетонной смеси является смесь с осадкой конуса 8... 10 см.
При применении пластичных смесей для уменьшения водосодержания уложенного бетона рекомендуется применение дренирующей опалубки или вакуум-опалубки.
В качестве вяжущего для приготовления бетона следует применять портландцемент не ниже М400. При необходимости выполнения работ в кратчайшие сроки и в аварийных ситуациях рекомендуется применять гипсоглиноземистый расширяющийся цемент М400 и М500 и глиноземистый цемент тех же марок, напрягающие цементы НЦ-20, выпускаемые по специальным техническим условиям (ТУ 21-20-18—80).
Заполнители бетонов следует назначать исходя из следующих требований: максимальная крупность заполнителя при уплотнении бетонных смесей вибрированием не должна превышать 20 мм, за исключением массивных обойм, но не более 1/ь толщины обоймы. При нанесении набрызгом — 20 мм, но не более половины толщины бетонируемой конструкции; при торкретировании— не более 8...10 мм; при заливке мелкозернистым бетоном полостей до 50 мм — не более 5 мм, высотой более 50 мм — до 10 мм; в густоармированных набетонках и обоймах крупность заполнителя не должна превышать % расстояния между арматурными стержнями. В отдельных случаях допускается взамен обычных применять мелкозернистые бетонные смеси прочностью
не менее проектной.
Уменьшение усадочных деформаций достигается применением расширяющихся и пластифицирующих добавок или использованием напрягающего цемента.
В качестве адгезионных обмазок для повышения сцепления старого и вновь укладываемого бетона могут применяться силоксановые и акриловые клеи.
Класс бетона для усиления железобетонных конструкций указывается в проекте, но он должен быть не ниже класса В20, а фундаментов — не ниже В15. Арматура усилений устанавливается расчетом.
Перед обработкой бетонной поверхности усиливаемых конструкций удаляется слабопрочный бетон. Размеры дефектных зон уточняются визуально по отслоению защитного слоя, наличию мелкой сетки трещин на поверхности, коррозии бетона, следов ржавчины, глухому звуку при ударе. Работы по удалению слабопрочного бетона производят с использованием механизированного инструмента с постепенным углублением и удалением бетона внутри дефектной зоны.
Для улучшения сцепления с вновь укладываемым бетоном поверхность усиливаемой конструкции подвергается механической обработке с целью повышения ее шероховатости. При небольших объемах работ механическая обработка поверхности выполняется с помощью ручного, электро- и пневмоинструмента (щеток, молотков и т. д.), при больших объемах гидроабразивным способом, с использованием оборудования для набрызг-бетона (пульпа, приготовляемая из трех частей песка и семи частей воды); пескоструйным и термоабразивным способами.
Стержни арматуры от ржавчины и остатков бетона следует очищать механическим способом. В местах сварки существующую арматуру вскрывают не менее чем на 5 см.
Поверхность конструкций, подготовленных к усилению, должна отвечать следующим требованиям: на поверхности не допускается наличие бетона пониженного качества (прочности). Прочность бетона определяется стандартными методами не менее чем в трех точках.
Шероховатость и волнистость поверхности должны соответствовать указаниям проекта усиления. При отсутствии указаний величины неровностей должны быть не менее 2,5...5 мм на базовой длине 200 мм, а волнистость — до 1 см; на поверхности не допускается наличие пыли, грязи, следов краски и т. д. Работы по подготовке поверхности оформляются актом на скрытые работы.
