Термометрический сигнализатор - Контрольные и сигнальные устройства трансформаторов

Термометрический сигнализатор типа ТСМ-100.

Для контроля температуры масла в баке и сигнализации о достижении предельно допустимых температур трансформаторы мощностью 1000 кВ-А и более нормального исполнения, а также герметизированные масляные трансформаторы мощностью 160 кВ-А и более снабжают термометрическим сигнализатором. Трансформаторы с охлаждением видов Д, ДЦ и Ц снабжают двумя термосигнализаторами, из которых один служит
Термометр устанавливают со стороны НН трансформатора у края крышки, продольная ось фланца должна быть параллельна большой оси бака.

Для измерения температуры в верхних слоях масла, второй— для управления автоматикой вентиляторов дутья и насосов циркуляции масла.

Рис. 7. Термометрический сигнализатор типа ТСМ-100.
Термосигнализатор типа ТСМ-100 (рис. 7) представляет собой паровой манометрический дистанционный термометр с электроконтактным устройством. Принцип его действия основан на зависимости между температурой и давлением насыщенных паров заполнителя (метил хлористый технический), заключенного в герметически замкнутой термосистеме (рис. 8), состоящей из термобаллона 17, соединительного капилляра 1, защищенного металлической оплеткой, и манометрической пружины 2. Температура трансформаторного масла передается термобаллону, ввинченному в гильзу на крышке трансформатора. При 'повышении температуры термобаллона в нем увеличивается давление паров заполнителя. Это давление передается по капилляру в манометрическую пружину и вызывает ее упругую деформацию. Деформация пружины посредством рычажного передаточного механизма (18 и 15) вызывает отклонение показывающей стрелки 5 на шкале прибора 4.
Контактное устройство прибора состоит из контактных щеток 13, жестко связанных с осью 16 стрелки, и двух секторов с контактами 12 и 11. Секторы связаны с двумя передвижными стрелками-указателями — желтой 6 и красной 19. Контактная щетка при перемещении стрелки скользит по секторам. При установке стрелки- указателя при помощи арретира 7 на определенную происходит при подходе показывающей стрелки 5 к передвижному указателю 6. Если, например, желтая стрелка-указатель установлена на отметку шкалы, соответствующую + 50°С, а красная на +55°С, то при повышении температуры контакт замыкается при совпадении стрелки с концом желтой стрелки-указателя и при дальнейшем повышении температуры до 55°С замыкается второй контакт (конец стрелки совпал с концом красной стрелки-указателя), при этом первый контакт остается замкнутым. Для установки желтой или красной стрелки-указателя отвертывают соответствующую пробку на лицевой стороне корпуса прибора, закрывающую отверстие против установочного винта, и отверткой производят установку стрелки-указателя на требуемую отметку шкалы. После этого пробку плотно завинчивают во избежание попадания влаги внутрь прибора.

Рис. 8. Электрокинематическая схема термосигнализатора типа ТСМ-100.
1 — капилляр; 2 — манометрическая пружина; 3 — ось; 4 — шкала прибора; 5 — показывающая стрелка; 6 — желтый указатель; 7-- арретир; 8— рубильник на щите управления; 9 — сигнальные лампы, расположенные на щите управления; 10 — контактная плата прибора; 11 и 12 — сектора с контактами; 13 — контактные щетки; 14 — крепление щеток; 15 и 18 — передаточное устройство; 16 — ось стрелки; 17 — термобаллон: 19 — красный указатель.

Пределы измерения температуры термосигнализатором типа ТСМ-100 составляют 0—100°С. Класс точности прибора в пределах 0—40°С равен 4 (цена деления в пределах этих температур составляет 5°С), в пределах 40—100°С 2,5 (цена деления 2°С). Сигнальные контакты выдерживают без повреждений 50 000 замыканий и размыканий при разрывной мощности 25 В -А.

Рис. 9. Установка термобаллона термосигнализатора.
1 — стальная гильза; 2 — штуцер с резьбой; 3 — приваренный к гильзе фланец; 4 — крышка трансформатора: 5 — болт; 6 — приваренный к крышке фланец.

Термобаллон имеет диаметр 16 и длину 160, 250, 315 или 400 мм. Длина капилляра составляет 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 12 или 16 м. Термобаллон термосигнализатора помещается в стальную тонкостенную гильзу 1 (рис. 9), заполненную трансформаторным маслом, и закрепляется сальниковым штуцером 2 при помощи резьбы м²7х2. Гильза в свою очередь при помощи приваренного к ной фланца 3 крепится к крышке трансформатора 4. На трансформаторах мощностью до 4000 кВ-А включительно крепление осуществляется шпильками, вваренными в крышку, а на трансформаторах больших мощностей — болтами 5, ввертываемыми в приваренный к крышке фланец 6.
Перед отправкой трансформатора заказчику термометрический сигнализатор демонтируют. При этом термобаллон вынимают из гильзы и отверстие в гильзе закрывают ввертываемой в него пробкой. Корпус сигнализатора на гладких трансформаторных баках устанавливают на стороне НН на трех бобышках и крепят к ним винтами Мб. При невозможности размещения сигнализатора на стенке бака допускается его установка на одинарных радиаторах и на круглых трубах трубчатых баков. В этом случае он крепится на пластине, которая закрепляется на трубах. Под сигнализатор в местах его крепления устанавливают резиновые шайбы, служащие амортизаторами.
Корпус сигнализатора устанавливают на трансформаторе на высоте около 1,5 м от уровня фундамента. От атмосферных осадков корпус обычно защищен металлическим козырьком. При установке термосигнализатора необходимо осторожное обращение с капилляром: недопустимы его резкие перегибы (с радиусом менее 150 мм), многократные изгибания, удары, могущие привести к закупорке внутреннего отверстия и к нарушению его герметичности. Рекомендуется прокладывать капилляр в газовой трубе. Кроме того, нельзя допускать, чтобы мгновенное значение тока включения и отключения сигнального устройства превышало 0,2 А при напряжении переменного тока 220 В.