Данные для определения размеров валов

Размеры вала	Расчетная формула
Наименьший диаметр вала из	D = ,
условия кручения по пониженному допускаемому напряжению [τ]	[τ] = 15…25 H/мм2 Т в Н·мм
Диаметр цапфы под подшипник	dП = d + 2tцил, принимается кратным пяти
Диаметр буртика для подшипника	dБП = dП + 3r
Диаметр вала под колесо	dК ≥ dБП
Диаметр буртика для колеса	dБК = dК + 3f
Длина концевого посадочного участка выходного вала	ℓMT = 1,5d
Длина промежуточного участка выходного вала	ℓKT = 1,2 dП
Длина ступицы цилиндрического колеса	LCT ≥ в2
Длина ступицы конического колеса	LCT = 1,2dК
Длина посадочного концевого участка входного вала (червяка)	ℓМБ = 1,5d
Длина промежуточного участка входного вала (червяка)	ℓКБ = 2,0 dП
Длина ступицы червячного колеса	LСТ = dК
Зазор между стенками корпуса и вращающимися деталями	а = +3 мм

 

Таблица 35

Зависимость высоты заплечика (t_цил, t_кон), координаты фаски подшипника r и размера фаски (f) от диаметра (d)

d, мм	17…	24…	32…	40…	45…	52…	60…	67…	80…	90…95
tцил	3,0	3,5	3,5	3,5	4,0	4,5	4,6	5,1	5,6	5,6
tкон	1,5	1,8	2,0	2,3	2,3	2,5	2,7	2,7	2,7	2,9
r	1,5		2,5	2,5			3,5	3,5		4,0
f			1,2	1,2	1,6			2,5	2,5	3,0

 

Таблица 36

Основные размеры биметаллических втулок

для подшипников скольжения (ГОСТ 24832 - 81), мм

 

d	D	D1	L	в	S
				7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5	0,4…0,8 0,4…0,8 0,4…0,8 0,4…0,8 0,4…0,8 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,5…1,0 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5 0,9…1,5

Таблица 37

Допустимые значения [р] и [рv] для подшипников скольжения

Материал вкладыша	< V, м/с	[р], Мпа	[рv], Мпа·м/с
Чугун серый: СЧ-36, СЧ-20	0,5		-
1,0		-
Чугун антифрикционный:
АКЧ -1		0,5	2,5
АВЧ -2, АСЧ -2
Бронза:
БрОФ10 -1
БрАЖ9
Латунь ЛКС8О
Баббит:
Б16, 683
Б6
Металлокерамика:
бронзографит			-
железографит		5,5	-
Полиамидные пластмассы - капрон АК - 7
Пластифицированная древесина (смазка водой)			-
Резина (смазка водой)	-	2…6	-

 

Таблица 38

Подшипники шариковые радиальные однорядные (ГОСТ 8338 - 75)

Условное обозначение подшипника	Размеры, мм	Динамическая грузоподъемность С, кН	Статическая грузоподъемность С0, кН
d	D	в
Особо легкая серия 100
				2,24	1,18
				2,6	1,38
				3,6	2,0
				4,0	2,27
				7,21	4,45
				7,75	4,92
				10,20	6,88
				12,20	8,46
				12,90	9,26
				16,20	12,20
				16,00	12,20
				21,60	16,90
				24,1	18,3
				26,0	20,0
				30,3	24,6
				33,1	28,6
				37,4	31,9
Легкая серия 200
				1,5	0,76
				2,21	1,18
				2,56	1,38

Продолжение таблицы 38

				2,62	1,38
				3,57	2,00
				4,69	2,66
				4,78	2,70
				5,97	3,54
				7,52	4,47
				9,81	6,18
				10,80	6,95
				15,00	10,00
				19,70	13,60
				25,10	17,80
				25,20	17,80
				27,00	19,00
				33,00	25,00
				40,30	30,90
				44,00	34,00
				47,90	37,40
				51,9	41,9
				70,2	45,54
Средняя серия 300
				2,17	1,18
				6,36	3,83
				7,63	4,73
				8,9	5,51
				10,9	6,8
				12,3	7,78
				17,3	11,40
				21,6	14,80
				25,7	17,60
				31,3	22,0
				37,1	26,20
				47,6	35,60
				54,9	41,80
				62,9	48,40
				71,3	55,60
				80,1	63,30
					72,5
					80,0

Примечание. Пример обозначения подшипника 209: "Подшипник 209 ГОСТ 8338-75"

Таблица 39

Подшипники шариковые радиально - упорные рядные

(ГОСТ 831 - 75)

 

 

Обозначение	Размеры, мм	Грузоподъемность, кН
α = 120	α = 260
α = 120	α = 260	d	D	в	Сr	Cor	Cr	Cor
Легкая серия
					15,7	8,31	14,8	7,64
					16,7	9,1	15,7	8,34
							21,9
					30,8	17,8		16,4
					38,9	23,2	36,8	21,3
					41,2	25,1	38,7	23,1
					43,2		40,6	24,9
					58,4	34,2	50,3	31,5
					61,5	39,3	60,8	38,8
-					-	-	69,4	45,9
	-				80,2	54,8	-	-
-					-	-	78,4	53,8
					93,6	65,0	87,9	60,0
Средняя серия
-					-	-	17,8
-					-	-	26,9	14,6
-					-	-	32,6	18,3
-					-	-	42,6	24,7
					53,9	32,8	50,8	30,1
Продолжение таблицы 39
-					-	-	61,4
-					-	-	71,8
-					-	-		65,3
-					-	-
-					-	-		85,3
-					-	-		99,0

 

Таблица 40

Подшипники роликовые конические однорядные (ГОСТ 333 - 79)

Обозначение	Размеры, мм	Грузо-подъёмность, кН	Факторы нагрузки
d	D	Т	в	C	r	r1	Cr	Cor	e	Υ	Υ0
Легкая серия
			15,25			1,5	0,5			0,36	1,67	0,92
			16,25			1,5	0,5		17,5	0,36	1,67	0,92
			17,25			1,5	0,5			0,36	1,64	0,90
			18,25			2,0	0,5	38,5		0,37	1,62	0,89
			19,25			2,0	0,5	46,5	32,5	0,38	1,56	0,86
			20,75			2,0	0,5			0,39	1,450	0,80

 

Продолжение таблицы 40
			21,75			2,0	0,8			0,37	1,60	0,88
			22,75			2,5	0,8			0,41	1,46	0,80
			23,75			2,5	0,8			0,35	1,710	0,940
			26,25			2,5	0,8			0,37	1,62	0,89
			27,25			2,5	0,9			0,39	1,55	0,85
			28,25			3,0	0,9			-	-	-
			29,25			3,0	0,9			-	-	-
			30,25			3,0	0,9			-	-	-
Средняя серия
			16,25					26,0		0,3	2,03	1,11
			18,25			2,0	0,8		23,2	0,360	1,67	0,92
			20,75						29,5	0,34	1,780	0,98
			22,75							0,32	1,88	1,03
			25,25			2,5			47,5	0,28	2,16	1,18
			27,25							0,29	2,160	1,19
			29,25			3,0	1,0		75,5	0,310	1,94	1,06
			31,5						81,5	0,33	1,80	0,99
			33,5						96,5	0,30	1,97	1,08
			36,0							0,30	1,97	1,08
			38,0			3,5	1,2			0,310	1,94	1,06
			40,0							0,33	1,83	1,01
			42,0		-	-	-			-	-	-
					-	-	-			-	-	-

 

Примечание. Пример обозначения подшипника 7210: "Подшипник 7210 ГОСТ 333-79".

Таблица 41

Значения коэффициентов радиальной Х и осевой У нагрузок для однорядных подшипников

Тип подшипника	Угол контакта, α°		≤ е	> е	е
Х	У	Х	У
Шариковые радиальные		0,014				2,30	0,19
	0,028				1,99	0,22
		0,056				1,71	0,26
					0,56
		0,084				1,55	0,28
Х0 = 0,6		0,11				1,45	0,30
У0 = 0,5		0,17				1,31	0,34
		0,28				1,15	0,38
		0,42				1,04	0,42
		0,56				1,00	0,44
Роликовые конические Х0 = 0,5	-	-			0,4	0,4	1,5
Шариковые упорно-радиальные		-	-	-	0,66		1,25
				0,92		2,17
				1,66		4,67
Роликовые упорно-радиальные	-	-	-	-			1,5
Шариковые радиально-упорные		0,014				1,81	0,30
	0,029				1,62	0,34
	0,057				1,46	0,37
	0,086			0,46	1,34	0,41
Х0 = 0,5		0,11				1,22	0,45
		0,17				1,13	0,48
У0 = 0,47		0,29				1,04	0,52

 

Таблица 42