Устойчивость к грибкам и бактериям

Прочность на сжатие и плотность.

Одной из главных задач производителей газобетона — это получение легкого и теплого материала с максимально возможной прочностью. Автоклавный газобетон является самым лучшим компромиссом между хорошей теплоизоляцией и прочностью при относительной легкости.

Объемная густота или плотность (D)— это соотношение материала к занимаемому объему. Это важная характеристика газобетона, так как от нее зависят все остальные его параметры. Увеличение плотности, увеличивает прочность и увеличивает теплопроводность (блок становится холоднее), а уменьшение плотности, повышает изоляционные свойства, но снижает прочность газобетона. Газобетон классифицируют в зависимости от плотности в сухом состоянии. Наиболее востребованные в строительстве классы газобетона D500 и D400, соответствуют плотности 500кг/м3 и соответственно 400кг/м3.

Как упоминалось ранее, прочность на сжатие имеет прямую зависимость от плотности. Например, газобетон марки D500 имеет прочность на сжатие 35 см/м2, а для марки D400 — 25 см/м2. Газобетон марок D400 и D500 имеет достаточную прочность на сжатие и является конструкционным материалом при строительстве несущих, самонесущих ограждающих конструкций. (смотреть рисунок 2)

Простота обработки.

При выполнении строительных работ важную роль играет возможность обработки стеновых материалов, это расширяет возможности при выборе архитектурных решений и позволяет не привязываться к модульным формам размерам стеновых материалов. Газобетонные блоки легко поддаются обработке ручным инструментом. Их можно пилить, штрабить, придавать различную форму с помощью простой ножовки по дереву (при строительстве дома лучше приобрести специальную ножовку по газобетону). Один человек может выполнить кладку 1 м² стены за 15 — 20 мин. [3]

Теплоизоляционные свойства (теплопроводность)

Воздух, находящийся в теле газобетона (заключен в закрытых порах) является плохим проводником тепла (лучше только вакуум), поэтому теплопроводность автоклавного газобетона является самой низкой среди всех конструктивных стеновых материалов, что подтверждается нормами СНиП. Газобетонные блоки при плотности D500, в сухом состоянии, имеют коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м°С., а при плотности D400 – 0,10 Вт/м°С. Газобетон плотностью D 400 и D 500 является самодостаточным конструкционно- теплоизоляционным материалом, а стены, сложенные из блоков толщиной 375мм – 400 мм, в умеренной климатической зоне, не нуждается в дополнительном утеплении.

Огнестойкость

Газобетон – это неорганический и негорючий материал, имеющий высокий класс огнестойкости. Он способен выдержать односторонне воздействие огня от 3-х до 7 часов. Согласно нормативных документов, газобетон относят к классу «Евро класс А1», согласно европейским стандартам, и к I и II степени огнестойкости, согласно ДБН В. 1.1-7-2002

Звукоизоляция

Звукоизоляция стеновых материалов характеризуется способностью к гашению звуковых волн. Благодаря пористой структуре стены из газобетона имеют звукоизоляционные свойства в 10 раз выше, чем кирпичные.

Морозостойкость

Морозостойкость – это свойство материала не разрушаться под воздействием циклического замораживания. Газобетон устойчив к влиянию и не подвержен разрушению благодаря замкнутой структуре пор, не подверженых полному насыщению водой. Морозостойкость обозначается буквой (M), и для газобетона она составляет М25 (25 циклов замораживания и размораживания в лабораторных условиях).

Паропроницаемость

Паропроницаемость – это способность материалов пропускать или задерживать водяные пары, перемещение которых происходит в результате разности парциального давления по разным сторонам материала. Газобетон имеет высокую паропроницаемость, и несмотря на относительно большое водопоглощение (до 20%) при правильном правильном выполнении отделочных работ, водяные пары свободно вытесняется и не задерживаются в стенах. Эксплуатационная влажность стен составляет 7–8%. Bоздух в домах из газобетона является оптимальным и комфортным для проживания.

Влагостойкость

Газобетон имеет закрытую структуру пор, а эксплуатационная влажность в доме их газобетона не превышает 7–8%. При проведении расчётов толщины стен в своем регионе рекомендуется пользоваться нормативными документы и характеристиками завода-производителя.

Долговечность

Долговечность ограждающей конструкции из газобетона при правильном соблюдении технологии составляет не менее 100 лет. Срок эксплуатации построек из газобетона проверен на практике, к примеру в Скандинавских странах построено множество домов, из газобетона которым около 75 лет и в них до сих пор не проявляется признаки разрушения.

Экологичность

Экологичность и низкий радиационный уровень, является еще одним из важных требований, предъявляемых к современным стеновым материалам. Согласно радиационно-гигиенической оценки, газобетон относится к 1-му классу строительных материалов (по ДБН В.1.4-1.01-97) и может без ограничений применяться для возведения всех видов ограждающих конструкций.

Устойчивость к грибкам и бактериям

Газобетон является искусственно синтезируемым камнем, не имеющий в своем составе органических соединений, поэтому он абсолютно не восприимчив к плесени, грибкам и бактериям.

Изучение таких характеристик как морозостойкость, звукоизоляция, экологичность не позволяет говорить об однозначном превосходстве какого то одного вида ячеистого бетона. Дома из ячеистого бетона, исходя из этих критериев, выглядит примерно одинаково. (смотреть таблицу 3)

Преимущества и недостатки:

Популярность ячеистого бетона обусловлена его полезными свойствами. Хотя в Украине он применяется все же существенно меньше, чем в странах Западной Европы. В малоэтажном строительстве объем его применения составляет едва ли 20% от общего числа современных построек, в то время в Великобритании эта цифра составляет 40%, а в Германии и вовсе 70%.

Полезных характеристик он имеет много, но основные можно разбить на три группы:

- легкость по массе;
- технологичность в обработке;
- высокие теплоизоляционные свойства.

Остановимся на этих свойства ячеистого бетона подробнее. Он намного легче традиционного керамического кирпича. Его объемный вес колеблется в диапазоне от 300 до 1200 кг/м3. В то время как у кирпича он составляет от 1200 до 2000 кг/м3. В результате этого давление коробки здания на фундамент снижается в 2-3 раза.

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается. При этом ниже расход раствора, что не может не влиять на себестоимость здания.

Материал легок в обработке. Он режется и сверлится как ручным, так и электрическим инструментом: ножовками, фрезами, стамесками, дрелью и так далее. Блоку из газобетона и пенобетона прямо на стройплощадке можно придать любую форму. В стенах из газобетона легко проделываются штробы не только под электропроводку, но и под водопроводные, канализационные трубы и другие коммуникации.

Также, ячеистый бетон имеет высокие теплоизоляционные характеристики. Коэффициент теплопроводности его в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м °С. В тоже время, например, полнотелый керамический кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,55-0,64 Вт/м °С, эффективный — 0,25-0,5 Вт/м °С при марке М75-125.

Другие свойства ячеистого бетона:

- высокая морозоустойчивость (не менее F35);

- высокая огнеупорность (класс А1). Хорошо переносит кратковременное воздействие температур до 300С (при бытовом пожаре как правило выше и не бывает);

- материал экологически чист;

- не подвержен гниению и старению;

- является отличным звукоизолятором;

- способен выдерживать осевое давление до степени В2,5, что позволяет возводить из него несущие стены высотой до 20 м. Следовательно, пригоден для жилого, коммерческого и других видов строительства;

- негерметичные стены из газобетона «дышат», как и стены из керамического кирпича. К тому же на них ввиду шероховатой структуры отлично наносится штукатурка;

Недостатки ячеистого бетона:

Прочитав сказанное выше, можно подумать, что он практически идеальный материал для строительства. К сожалению, это не совсем так. Некоторые уязвимые места есть.

Пожалуй, самое главное из них — хрупкость. В зависимости от марки эта характеристика проявляется по разному. Но в целом, выдерживающий большие нагрузки на сжатие, очень критичен к ударным нагрузкам. При ударе или падении блок с большой долей вероятности получит трещину или расколется. Поэтому бросать или кантовать такие блоки нежелательно, особенно марок D300, D400.

Ячеистый бетон гигроскопичен и достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха. [4]

 

3 Технология изготовления ячеистого бетона

Изготовление изделия из неавтоклавного пенобетона.
Ячеистая структура может быть получена на основе пено или газообразования. Производство неавтоклавного пенобетона отличается простотой оборудования и позволяет осуществлять технологический процесс в полигонных и заводских условиях.
Технологическая линия производства состоит из операций (узлов):
- приготовление пенообразующего состава;
- взбивание пены (пенообразование);
- приготовление цементного теста или раствора;
- приготовление пенобетонной массы смешиванием пены с цементным тестом или раствором;
- заполнение форм;
- твердение изделий.

В качестве основных материалов в производстве применяются портландцемент и пенообразователи. Для изготовления неавтоклавного пенобетона применяют портландцемент или пуццолановый портландцемент марки не ниже 400. Использование портландцемента меньшей активности нежелательно, так как в этом случае может быть получен пенобетон пониженной прочности. Повышение прочности путем увеличения расхода цемента приводит к увеличению объемного веса и, естественно, к ухудшению теплоизолирующих свойств. Применение шлакопортландцемента в производстве неавтоклавного пенобетона недопустимо, так как этот вид вяжущего вызывает значительную усадку свежеуложенной пенобетонной массы, обусловленную влиянием доменных шлаков на стойкость нет.
Практически вес 1 м³ пенобетона равен весу цементного камня, при этом весом воздуха в порах пренебрегают. Вес цементного камня равен весу цемента и связанной воды – примерно 15% от веса цемента. В производстве пенобетона важное значение имеет правильный выбор водоцементного от­ношения. Оптимальное водоцементное отношение определяют из условий получения заданно подвижности пенобетонной массы. В производстве пено­бетона к воде затворения предъявляются следующие требования: она не должна быть загрязненной керосином, жирами, маслами и другими приме­сями, содержать большого количества солей кальция, т.е. не быть жест­кой. В качестве пенообразующих веществ применяются клееканифольная эмульсия, алюмосульфонафтеновая эмульсия и др.
Процесс приготовления пены, цементного теста или раствора и смешение пены с цементным тестом или раствором происходят в пенобетономешалках. Существуют различные типы пенобетономешалок, состоящие из двух или трех барабанов. Наибольшее распространение получили трехбарабанные пенобетономешалки. [6]

Продолжительность цикла работы пенобетономешалки слагается из продолжительности приготовления раствора, пены и смешения их в барабане-смесителе. Средняя продолжительность цикла приготовления пенобетонной массы равна 6 мин. Готовая однородная пенобетонная масса развозится передвижным кюбелем и разливается в подготовленные формы или непосредственно в опалубку строительной конструкции. Для твердения (набора прочности) пенобетона достаточно пропаривания изделий в камерах при атмосферном давлении (в отличие от газобетона, где пропарка проходит в дорогостоящих и энергоемких автоклавных камерах под высоким давле-нием и высокой температурой).

В условиях засушливого климата и при высоких дневных температурах необходимо проводить поливку водой для увлажнения поверхности твердеющих изделий.

Также не исключается вариант естественного твердения, но при этом уменьшается оборачиваемость форм в сутки, обычно в два раза! Пенобетон естественного твердения обладает хорошими теплоизоляционными свой-ствами. К недостаткам следует отнести, кроме малой прочности, высокий удельный расход портландцемента; значительную усадку изделий, вызываю-щую образование трещит; значительное время вызревания (твердения) изде-лий и, соответственно, длительность процесса производства.

Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помоласырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона.

Расход пенообразователя определяется требуемой плотностью пенобетона и колеблется в пределах 0.5-1.2 л/м3.

Технология позволяет изготавливать конструкционно теплоизоляционные изделия плотностью 500 1200 кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3.

Описание технологии производства газобетона

Газобетон разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, не сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм.

Благодаря автоклавированию, непосредственно после его оконча­ния газобетон имеет соответствующую прочность, долговечность и морозо­стойкость. Автоклавирование исключает возможность усадки, а также обеспечивает долговечность газобетона.

Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы. Со временем газобетон становится твёрже. Дома из газобетона сегодня очень попу­лярны в России. К тому же, проекты домов из газобетона и цена на него, доступны всем.

Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — доберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в арми­рованных конструкциях — перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон авто­клавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостой­кость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать из­делия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего. У автоклавной обработки имеются и недостатки: дорогостоящее оборудова­ние, специфика его эксплуатации, требующая высококвалифицированного обслуживающего персонала, высокая металлоемкость автоклавов, низкий ко­эффициент использования внутреннего объема автоклава. Мелкосерийное производство при автоклавном способе оказывается экономически невыгод­ным.

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого матери­ала на малом производстве или изготовление газобетона автоклавного сво­ими руками - невозможны.

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварце­вый песок (либо зола унос), газообразователи, также возможно добавление гипса и извести. В качестве специализированных газообразователей исполь­зуются алюминиевые пасты и пудры. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и газообразователя, приводящая к выде­лению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. По­сле набора пластической прочности, массив разрезается на блоки, плиты и панели. Ипользование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты.

После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях элек­троподогрева.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипс (не на всех производствах), добав­ляется газообразователь. В теплой влажной камере смесь поднимается.

Процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси кальция и алюминием; выделяющийся при этом водо­род вызывает вспучивание раствора, который, затвердевая, сохраняет пори­стую структуру.

При определении состава газобетона необходимо обеспечить задан­ную объемную массу и его наибольшую прочность при минимальных расхо­дах порообразователя и вяжущего вещества. При этом структура газобетона должна характеризоваться равномерно распределенными мелкими порами правильной шаровидной формы.

Объемная масса газобетона и его пористость зависят главным образом от расхода порообразователя и степени использования его порообразующей способности. Некоторое влияние на них оказывают температура смеси и ко­личество воды, принятое для затворения смеси, т.е. водотвердое отношение В/Т. Увеличение В/Т повышает текучесть смеси, а следовательно улучшает условия образования пористой структуры, если обеспечивается достаточная пластичная прочность смеси к концу процесса газообразования.

Прочность газобетона зависит также от характера его пористости, раз­меров и структуры пор и прочности межпоровых оболочек. С увеличением В/Т до оптимального значения, обеспечивающего наилучшие условия фор­мирования структуры смеси, прочность газобетона повышается. Прочность оболочек, в свою очередь, зависит от оптимального соотношения основного вяжущего и кремнеземистого компонента, В/Т, а также условий тепловлаж­ностной обработки. Из этого следует, что применение смесей с минимальным значением В/Т при условии образования высококачественной структуры (например виброспучиванием) позволяет получить газобетон более высокой прочности.

Для изготовления газобетона применяют портландцемент марок 300, 400, 500, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 970-61. Производство газобетона предъявляет специальные требования к портландцементу в отношении щелочности цементного теста – рН теста не должна быть ниже 12. Щелочность цемента определяется количеством свободной СаО и суммой Na2О и K2О. По данным работы газобетонных заводов, содержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цемента не должно быть менее 75 мг. В случае недостаточной щелочности раствора в газобетонную массу следует дополнительно вводить известь или щелочь в виде каустической соды (NаОН).

При применении в качестве основного вяжущего извести особое внимание уделяют значительному количеству активных окиси кальция (СаО) и магния (МgО). Общая активность извести не должна быть менее 75%, количество МgО - не более 1,5%. В производстве можно применять известь. Известь должна быть равномерно обожженной.

Введение извести как добавки к цементу сокращает расход цемента и одновременно увеличивает щелочность раствора, обеспечивая энергичное протекание реакции газообразования:

 

3Са(ОН)₂ + 2Аl + 6Н₂О 3СаО·Аl₂О₃·6Н₂О + 3Н₂

 

В качестве кремнеземистого компонента в производстве газобетона применяют речной или горный кварцевый песок, золу-унос тепловых электростанций, маршалит и другие материалы. Кварцевый песок для изготовления газобетона и газосиликата должен быть чистым, без примесей глины и органических веществ, с содержанием SiO2 не менее 80%. Присутствие глины замедляет твердение газобетона и уменьшает его прочность. Органические примеси вредно сказываются на протекании реакции газовыделения; вспучивание газобетона при наличии органических примесей ухудшается. Зола-унос может применяться в производстве газозолобетона при содержании SiО2 более 55%. Зола-унос должна иметь незначительное количество сернистых соединений, несгоревших частиц угля и карбонатов кальция. [5]

Важнейшей технологической особенностью получения высококачественных газобетонных изделий максимальной пористости и достаточной прочности является создание оптимальных условий для двух одновременно протекающих процессов газовыделения и газоудержания. Необходимо обеспечить соответствие между скоростью реакции газовыделения и скоростью нарастания структурной вязкости цементного теста или раствора. При этом выделение газа должно как можно полнее закончиться к началу схватывания системы цемент - вода. Протекание процесса газообразования определяется большим количеством различных факторов. Наибольшее влияние на скорость этого процесса оказывают вид, количество и свойства газообразователя, щелочность и температура среды и т. д.

Изготовление газобетона осуществляется мокрым или сухим способом. Экономически более целесообразным является мокрый способ, при котором помол кремнеземистого компонента или его смеси с известью производится в присутствии воды с получением шлама. При сухом способе помол и смешение компонентов осуществляются в шаровых мельницах в сухом виде. Песок размалывают в шаровых мельницах. Для осуществления мокрого помола в мельницу вводят подогретую воду. При применении в производстве извести, последнюю вводят в мельницу для совместного помола с песком. Из мельницы шлам пропускают через сито для отделения от крупных включений. Далее шлам собирают в сборнике и с помощью мембранного насоса или путем передавливания сжатым воздухом подают в шламовый бассейн или шламовый силос. Для предотвращения разделения шлама, т. е. осаждения частиц песка, шлам в бассейнах и силосах подвергают непрерывному перемешиванию. Одновременно производят барботаж шлама.

Дозировка шлама, подогрев и предварительное смешение осуществляются в ванне-дозаторе. Для подогрева шлама до 40-45° применяют острый пар. Дозировка цемента – весовая. Газообразователь взвешивают и подают в бачок с клееканифольной эмульсией, снабженный пропеллерной мешалкой.

Окончательное интенсивное смешение всех компонентов газобетонной массы происходит в передвижной самоходной пропеллерной газобетономешалке. Материалы в газобетономешалку загружают в определенной последовательности. Сначала заливают песчаный шлам, затем немолотый песок (в случае необходимости) и в последнюю очередь – цемент. После этого в течение 2-3 мин перемешивают всю массу. Введение алюминиевой суспензии определяет начало перемешивания газобетонной массы. Одновременно с этим газобетономешалка начинает передвигаться. Перемешивание газобетонной массы должно продолжаться 2-3 мин. Тщательное перемешивание массы обеспечивает однородность смеси и равномерность вспучивания. Излишняя продолжительность перемешивания вредна, так как возможно начало интенсивного газообразования в газобетономешалке. При этом теряется часть выделившегося газа и три заливке в формы газобетонная масса не даст нужного вспучивания. Разливают массу в формы через отверстия в нижней части мешалки при помощи гибких резинотканевых рукавов. Формы до заливки газобетона смазывают минеральным маслом или специальными эмульсиями для предотвращения сцепления газобетона с металлом форм. Газобетонную массу заливают с учетом вспучивания на 2/3 или 3/4 высоты формы.

После заливки газобетонной массы начинается вспучивание. процесс вспучивания продолжается 30-40 мин. После вспучивания происходит схватывание и твердение газобетона. Для ускорения схватывания и твердения газобетона, а также для ускорения процесса газовыделения в цехе по производству газобетонных тонных изделий температура воздуха должна поддерживаться не ниже +25°. Формы, в которых вспучивается и твердеет газобетон, нельзя передвигать, подвергать сотрясениям и ударам, так как вспученная, но не затвердевшая масса может при этом осесть. При вспучивании газобетонная масса образует так называемую горбушку, которую после затвердевания срезают ручными или механическими ножами. Затем застывшую массу разрезают на изделия нужного размера, формы устанавливают на автоклавные вагонетки в 2-3 яруса по высоте и загоняют в автоклав для ускоренного твердения.

 

 

4 Применение в строительстве

 

- производство строительных блоков, для классического строительства домов и перегородок монолитное домостроение;
- тепло и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий заполнение пу­стотных пространств - пенобетон очень текуч, и им можно заполнять любые пустоты, даже в самых труднодоступных местах через небольшие отвер­стия (подоконники, трубы и т.п.);
- теплоизоляция крыш, пенобетон низкой плотности дает превосходные тепловые свойства изоляции;
- заполнение траншейных полостей, пенобетон не оседает, не требует виброуплотнения и имеет превосходные характеристики по распределению нагрузки, обеспечивая заполнение высокого качества;
- использование в туннелях, пенобетон используется, чтобы заполнить пу­стоты, которые возникают при прокладке туннелей теплоизоляция трубопро­водов (как при производстве труб, так и, непосредственно, на объек­тах в специальную опалубку).
Использование пенобетона для заливки полов и крыш.
Одной из самых трудоемких операций в строительстве является создание выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за высокой средней плотно­сти таких стяжек (около 2000 кг/м³), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за сравнительно высокого коэффициента теплопроводности (0,6 Вт/(м² С)), полы, которые впоследствии делаются на таком основании, получаются "холодные". Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение пенобетон­ных стяжек плотностью около 700 кг/м³. В этом случае нагрузки уменьша­ются на 60%, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобе­тона, температура на поверхности основания повышается на 25°С за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в 2‑2,5 раза, что значительно увеличивает комфортность пола.
Предварительно на полу должны быть сделаны лаги. Максимальный раз­мер пространства без лагов, куда заливается пенобетон 2x2 метра. У пенобетона низкие показатели самовыравнивания и текучести, поэтому по­сле заливки пола, поверхность надо выравнивать планками по направляю­щим. Ухаживают за залитым пенобетонным полом или крышей, как и за обычным бетонным – поливают и не пересушивают.
Важно: заливаемую пенобетоном поверхность необходимо увлажнить, для предотвращения усадки и появления трещин. Также, для предотвращения появления трещин, используют полипропиленовую фибру. Обычно её добав­ляют от 0,5 до 1 кг на 1 м³ пенобетонной смеси. [7]
После вставания пенобетона можно наносить верхний армирующий слой. Это может быть половая плитка, самовыравнивающая смесь (Бетонит, Пли­тонит и т.п.) или предпочтительней, паркет, дерево, ламинат. Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30-50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 30 мм. Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта, в зависимо­сти от его назначения.
Для устройства полов и потолков пенобетон должен отвечать требова­ниям ГОСТ 25485 ‑89 "Бетон ячеистый", а качество поверхности полов соот­ветствовать требованиям ГОСТ 13.015.0 83. Значительно сокращает время вставания и, соответственно, ускоряет работу уско­ритель твердения.
Использование пенобетона для теплоизоляции трубопроводов.
Пенобетон на протяжении более полувека эксплуатировался в самых суровых условиях это монолитная теплоизоляция трубопроводов бесканаль-ной прокладки, свыше 6000 км в условиях болот, где строительные кон-струкции разъедаются гуминовыми кислотами, блуждающими токами и со-левыми растворами. Трубы разрушаются, а пенобетон не теряет ни сплошно-сти, ни прочности, ни теплоизоляционных свойств, не говоря уже о том, что это самый экологически чистый материал.

На сегодняшний день стандартных методов заливки теплоизоляционного слоя для уже смонтированных трубопроводов не существует, но, по нашим данным, несколько фирм ведут такие разработки, и в скором времени, можно ожидать появления нескольких видов съемной опалубки.

Область применения газобетона:

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве на протяжении 80 лет. Возведенные в начале XX века дома из данного материала до сих пор не имеют признаков старения. Автоклавный газобетон получил распространение при строительстве малоэтажных и многоэтажных каркасных зданий и сооружений жилого, промышленного или общественного назначения. В многоэтажном каркасном строительстве также применяются болты и изделия из автоклавного газобетона. Они необходимы для возведения следующих элементов: комбинированных несущих стен, внутренних стен, утеплений, перекрытий, звукоизоляции. Газобетон используется также в малоэтажном строительстве: внутренние стены, перекрытия, несущие стены, утепления, звукоизоляция.
Одним из условий использования автоклавного бетона для конструкции наружных стен является его невысокая плотность – масса почти в 3 раза меньше, чем наружная стена крупнопанельных зданий.
При разном сочетании ограждающих самонесущих и несущих стен с использованием газобетонных изделий возможно строительство жилых домов высотой до десяти этажей.
Сейчас изделия из автоклавного газобетона применяются очень широко для возведения крупных объектов в различных городах нашей страны.
Особенно целесообразно и эффективно применять газобетон в малоэтажном индивидуальном строительстве. В данном случае материал выполняет как несущие, так и теплоизоляционные функции. Автоклавный газобетон в малоэтажном строительстве может применяться комплексно: в конструкциях внутренних и наружных стен, перекрытий и покрытий, перегородок, перемычек и даже лестничных пролетов.
Применение автоклавного газобетона в частном строительстве растет пропорционально количеству возводимых зданий. Среди частных застройщиков наиболее популярным является этот стеновой материал.
Яркое подтверждение этого - ежегодно возводящиеся жилые микрорайоны, усадьбы и дома в крупных городах России и соседних стран. Стены у них выполнены с применением газобетонных изделий.
Автоклавный газобетон занимает одно из ведущих мест среди эффективных, современных строительных материалов для любых сооружений и типов зданий. При этом его стоимость сравнительно невысокая. Компаний, предлагающих газобетон, довольно большое количество, следовательно, данный материал доступен.

 

Таблица 3-Характеристика газобетона и других метериалов

Характеристика	Ед. изм.	газо бетон	Дерево	Сили- катный кирпич	Кирпич красный	Керамзит- ный блок	Пено бетон
Плотность	кг/м3				1400-1700	1000-1200
Теплопроводность	Вт/м гр.С	0,12	0,14	0,8-1,2	0,45-0,7	0,6-0,7	0,2-0,4
Морозостойкость	цикл	F25-50	-	F-35	F-32 F-25	F-32 F-35	F15-35
Прочность	кг/см2	30-50	10-15	50-100	75-125	20-50	10-15
Толщина стены при одинаковой теплопроводности	м	0,3	0,36	1,8-3	1,1-1,75	1,5-1,75	0,5-1
0,4	0,5	2,5-4	1,5-2,35	2,0-2,35	0,7-1,35
Расход раствора	м3	0,11	-	0,24	0,24	0,11-0,18	0,6
Вид раствора для кладки материала		клей	-	цемент	цемент	цемент	цемент
Огнестойкость		НГ	Г	НГ	НГ	НГ	НГ
Радиационный фон (норма 370)	Бк/кг			153-370	153-370	54-120	120-153
Трудозатраты, необходимые для укладки 1 м3 стены	час	0,12	0,5			0,2-0,9	0,2
Индекс звуковой изоляции (ширина 100 мм)	дБ		-

 

Рисунок 1- Блоки из пенобетона

 

Рисунок 2 - Блоки из газобетона

 

Заключение

 

Ячеистые бетоны используются сегодня достаточно часто в строитель­стве и ремонте как частными, так и профессиональными мастерами. Это обу­словлено тем, что данный материал обладает выдающимися физико-механическими характеристиками.

В данной научной работе были изучены общие характеристики ячеи­стого бетона, области их применения, технологии производства, преимуще­ства и недостатки, их свойства и сравнительная характеристика с другими материалами.

Пенобетон и газобетон получили широкое распространение во всех ре­гионах ближнего и дальнего зарубежья. Этому способствовали простота тех­нологии, возможность использования местных сырьевых материалов (песок, отсевы дробления, и другие отходы промышленности), доступность компо­нентов для производства. Изделия из этих блоков обладают целым рядом свойств, обеспечивающих их эффективное использование в строительстве.

Эти материалы - самые теплые, легкие и дешевые строительные мате­риалы XXI века! [7]

 

 

Список литературы

 

1 Ахметов, А.Р. Технология и свойства ячеистого бетона: Учеб. Пособие / А.Р. Ахметов. – Алма-Ата,1992. – 205 с.

2 Дворкин, Л.И. Специальные бетоны / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. – Москва.: Инженерия, 2012. – 368 с.

3 Гольдман Ф.А. Мониторинг упрочнения газобетона по результатам измерения электрического сопротивления // Технологии бетонов. – 2015. – №3-4. С. 32-34.

4 Вишневский А.А. Производство автоклавного газобетона в России // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. – 2015/. – №5-6. – С. 10-12.

5 Баженов, Ю.М. Технология бетона: Учеб. Пособие / Ю.М. Баженов.

– Москва, 1987. – 415 с.

6 Парута В.А. Реализация концепции устойчивого развития путем использования автоклавного газобетона // Технологии бетонов. – 2015 – №7-8. С. 42-45.

7 http://www.vbeelinez.ru/production_beton/1127