Методы и средства проведения обследования

Определение прочности бетона на сжатие рекомендуется производить приборами механического действия по отскоку, пластической деформации, скалыванию ребра конструкции и отрыву в соответствии с ГОСТ 22690.0-77.

Неразрушающие испытания бетона методами отскока и пластической деформации проводят по ГОСТ 22690.1-77 приборами типа КМ (пружинного действия) и ДПГ-4 (маятникового типа), а также упруго-платическим методом по ГОСТ 22690.2-77 при помощи эталонного молотка Кашкарова.

Определение прочности бетона на сжатие местного разрушения производят методами отрыва и скалывания по ГОСТ 22690.3-77 и ГОСТ 22690.4-77 с использованием прибора ГПНВ-5, а также методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 21243-75 при помощи приборов ГПНВ-5 или ГПНВ-4.

Допускается применение других научно обоснованных и экспериментально-апробированных методов и приборов (см. например, «Руководство по контролю прочности бетона в конструкциях приборами механического действия», М., 1972).

При необходимости (например, для получения тарировочных зависимостей), производят отбор образцов бетона из конструкций путем выпиливания или высверливания с последующим их испытанием по ГОСТ 10180 -78.

При проведении испытаний бетона глубину нейтрализации бетона определяют с помощью смачивания свежего скола бетона 1% спиртовым раствором фенолфталеина. На полностью карбонизированном участке цвет раствора не меняется, а в местах с ярко-малиновой окраской фенолфталеина бетон имеет щелочные свойства.

Объемную массу бетонов различных видов рекомендуется определять по ГОСТ 17623-78 при помощи радиоизотопных методов плотномерами ИПР-У, РИП-бетон, 8-УРЦ, РПП-1, РПП-2, РПБС и др.

Плотность (однородность, скрытые дефекты) и сравнительную оценку прочности бетона в конструкциях выполняют ультразвуковым импульсным методом по ГОСТ 17624-78 при помощи приборов «Бетон-транзистор», УБК-1, ДУК-20, Бетон-5, УК-10П, УФ-90пц и др.

Для определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры рекомендуется использовать неразрушающие методы с выборочной проверкой получаемых результатов путем непосредственных измерений после контрольных вскрытий.

Метод просвечивания ионизирующими излучениями применяют в соответствии с ГОСТ 17625-72 при помощи переносных или стационарных гамма-аппаратов РИД-21М, «Бетон», РИД-22, рентгеновских аппаратов РУП-120-5-2, РУП-400-5-1, и бетатронов ПМБ-3, ПМБ-6, Б-15, Б-30.

Магнитный метод, основанный на принципе изменения характеристик магнитного (электромагнитного) поля при внесении в него стального стержня, применяют в соответствии с ГОСТ 22904-78; используемые приборы: ИЗС-2, ИЗС-АР, ИПА, ИЗС-10М.

Допускается устанавливать фактическое армирование по результатам вскрытий конструкций, выполняемых с учетом следующих рекомендаций:

- армирование линейных элементов (колонны, ригели, подколонники и т.п.) определяют устройством двух взаимно перпендикулярных борозд на каждой из двух смежных граней элемента; при этом поперечную борозду выполняют на всю ширину элемента, а продольную - на расстояние между двумя соседними хомутами (но не менее 600 мм); вскрытия намечают в наиболее ответственных участках конструкций; для колонн - как правило, в приузловых зонах, для ригелей - на опорах (вверху и внизу) и в пролете (внизу);

- армирование и толщину элементов типа плит устанавливают устройством двух взаимно перпендикулярных сквозных борозд (отверстий); борозды выполняют в приопорных участках и в средней части плит.

Характеристики арматуры допускается устанавливать по классу арматуры, определяемому визуально по внешнему виду в соответствии с ГОСТ 5781-82.

При необходимости характеристики арматуры уточняют путем испытания вырезанных образцов по ГОСТ 12004-81, а также по результатам химических анализов в соответствии с ГОСТ12365-84 и ГОСТ 12344-78^*.

Диаметр арматуры измеряют непосредственно в конструкции неразрушающим методом или прямым измерением (после вскрытия арматуры) при помощи инструментов, обеспечивающих точность не ниже 0,1 мм. При этом следует производить не менее 3-х замеров на каждом участке не менее чем 5% однотипных конструкций, с учетом следующих рекомендаций:

- арматуру зачищают от продуктов коррозии механическим путем до получения гладкой блестящей стальной поверхности;

- для измерения диаметра арматуры периодического профиля замеряют наружный диаметр (d₁ по ГОСТ 5781-82) и по таблице 2 ГОСТ 5781-82 определяют соответствующий ему номинальный диаметр стержня; допускается измерять наружный диаметр (d₁) и внутренний диаметр (d по ГОСТ 5781-82), а номинальный сохранившийся диаметр (d_i) получать как среднее арифметическое измерений d₁ и d.

При необходимости диаметр арматуры может быть уточнен на образцах, вырезанных из конструкций и очищенных от продуктов коррозии, в следующей порядке:

- определяют длину образца и его массу по ГОСТ 12004-81;

- вычисляют сохранившийся диаметр арматуры (в мм) по формуле:

(1)

где - масса образца, кг;

- длина образца, м.

Наличие дефектов сварных соединений арматуры железобетонных конструкций рекомендуется определять при помощи ультразвуковых методов по ГОСТ 23858-79, а сварных швов стальных конструкций - по ГОСТ 14782-76.

Определение прочности нормального сцепления (сопротивления кладки осевому растяжению по неперевязанным швам) раствора с кирпичом или камнем в кладке производят по ГОСТ 24992-81 при помощи оборудования, описанного там же, или с использованием других аналогичных приспособлений (см., например, СН 434-71 «Указания по определению прочности сцепления в каменной кладке»).

Прочность кирпича определяют путем испытания образцов, отобранных непосредственно из кладки. Допускается использование неповрежденных кирпичей (разрушение по раствору или по контакту), оторванных при определении прочности нормального сцепления. Подготовка образцов к испытаниям и сам испытания должны выполняться с учетом требований ГОСТ 8462-75.

Прочность раствора кладки определяют испытанием кубов с ребрами 3-4 см., изготовленных в соответствии с требованиями «Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов» (СН 290-74) или ГОСТ 24992-81 из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов кладки и склеенных гипсовым тестом. Марку раствора определяют как средний результат испытаний пяти кубов, умноженный на коэффициенит 0,8 (для зимней кладки 0.65).

Наличие и количество арматуры в кладке следует определять с использованием методов и приборов, используемых для исследования железобетонных конструкций или по результатам вскрытий.

Вскрытие и вырезание образцов в конструкциях рекомендуется производить по возможности из наименее напряженных участков и без нарушения условий работы.

Коррозионные повреждения материалов устанавливают визуально путем непосредственного осмотра, а также по косвенным признакам на поверхности конструкций.

О начавшейся коррозии арматуры в железобетонных элементах свидетельствуют продольные трещины в защитном слое или выступы на поверхности бетона.

Для оценки повреждений производят вскрытие арматуры и замеры сохранившихся диаметров после продуктов коррозии.

Признаками коррозии бетона являются: растрескивание или шелушение растворной составляющей, нарушение ее связи с крупным заполнителем, появление на поверхности бетона высолов, масляных пятен и т.п.

Для ориентировочной оценки глубины проникновения коррозии применяют любой острый инструмент; точно глубину коррозии определяют по результатам вскрытия.

Коррозионные повреждении кирпичной кладки связаны в основном с действием воды, размораживанием и выветриванием.

Способы оценки глубины коррозии кирпичной кладки аналогичны способам оценки коррозии бетона.

Коррозионные и биологические повреждения деревянных конструкций оценивают визуально и по результатам контрольных срезов древесины (особенно при наличии признаков повреждений жучком-точильщиком личинками и т.п.).

Ширину раскрытия трещин рекомендуется измерять в максимального раскрытия (особенно для наклонных трещин), а также по возможности, на уровне растянутой арматуры.

Измерения следует выполнять с точностью не менее 0,1 мм при помощи отсчетного микроскопа МПБ-2 и других аналогичных приборов. Допускается (особенно в процессе предварительного обследования) пользоваться разного рода шаблонами (например, выполненными на прозрачной пленке линиями различной толщины) или штангенциркулем.

Для определения высотных отметок, осадок, прогибов, перекосов и т.д. рекомендуется применять нивелир (теодолит) с оптической насадкой, прогибомер гидравлический или механический.

Специальная насадка к нивелиру (теодолиту) служит для изменения пределов визирования; работа гидравлического прогибомера основана на принципе сообщающихся сосудов, а механического - на определении относительного смещения двух точечек на поверхности конструкции по углу наклона раздвижной планки.

Допускается применять также методы фотограмметрии (бесконтактных технических измерений при помощи натурных фотосъемок).