Центрифуга з пульсуючим поршнем для вивантаження осаду

 

Рисунок 13 - Центрифуга з пульсуючим поршнем для вивантаження осаду:

1 – труба для надходження суспензії; 2 – конічна лійка; 3 – перфорований ротор; 4 – металеве щілинне сито; 5 – поршень; 6 – штуцер для видалення фугату; 7 – канал для відводу осаду; 8 – шток; 9 – порожній вал; 10 – диск, що переміщається поступально.

 

Застосування. Для обробки грубодисперсних, легкорозділяємих суспензій, особливо в тих випадках, коли неба­жане ушкодження часток осаду при його вивантаженні.

 

Принцип дії. Суспензія по трубі 1 надходить у вузьку частину конічної лійки 2, що обертається з такою ж швидкістю, що і перфорований ротор 3, покритий зсередини метале­вим щілинним ситом 4. Суспензія переміщається по внутрішній поверхні лійки і поступово здобуває швидкість, майже рівну швидкості обертання ротора. Потім суспензія відкидається через отвори в лійці на внутрішню поверхню сита в зоні перед поршнем 5. Під дією відцент­рової сили рідка фаза проходить крізь щілини сита і віддаляється з кожуха центрифуги по штуцеру 6. Тверда фаза затримується на ситі у вигляді осаду, що періодично переміщається до краю ротора при русі поршня вправо приблизно на 1/10 довжини ротора. Таким чином, за кожен хід поршня з ротора видаляється кількість осаду, що відповідає довжині ходу порш­ня; при цьому поршень робить 10—16 ходів за 1 хв. Осад видаляється з кожуха через канал 7.

 

Рушійною силою процесу є відцентрова сила.

 

Поверхня осадження – поверхня сита.

 

.

 

 

Центрифугування

ЦЕНТРИФУГА ЗІ ШНЕКОВИМ ПРИСТРОЄМ ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ ОСАДУ

 

Рисунок 14 - Осаджувальна шнекова центрифуга:

1 – ротор; 2 – порожнистий вал; 3 – шнек; 4 – кожух;

I – вихідна суспензія; II – фугат; III – осад.

 

Застосування. Дуже ефективна для розділення суспензій; придатна для розділення суспензій з високою концентрацією дисперсної фази в суспензії, класифікування твердої дисперсної фази.

 

Принцип дії. Вихідна суспензія крізь перфоровану ділянку порожнистого вала надходить у ротор. За рахунок різниці частот обертання ротора n_Б і шнека n_ШТ (шнек обертається трохи повільніше, ніж ротор) тверда фаза безперервно транспортується до вершини конусного ротора, а фугат переливається через пруг кільцевої основи ротора, після чого осад і фугат видаляються крізь відповідні патрубки.

 

Рушійною силою процесу є відцентрова сила.

 

Поверхня осадження – поверхня перфорованого вала.

 

Центрифугування

ТРУБЧАСТА СУПЕРЦЕНТРИФУГА

Рисунок 15 - Схема пристрою трубчастої суперцентрифуги:

1 – кожух; 2 – ротор; 3 – радіальні лопаті; 4 – шпиндель; 5 – опора;

6 – шків; 7 – підп’ятник; 8 – труба для подачі суспензії; 9 – отвір;

10 – труба для відводу проясненої рідини.

 

Застосування. У трубчастих суперцентрифугах зручно обробляти рідини, робота з якими вимагає герметизації устаткування, а також проводити процес при практично постійній температурі (підвищеній чи зниженій), тому що поверхня теплопередачі в них невелика. Трубчасті суперцентрифуги широко застосовуються для поділу суспензій з незначним вмістом твердої фази, а також для поділу емульсій; для розділення дуже тонкодисперсних систем, наприклад,для освітлення лаків.

 

Принцип дії. У кожусі 1 розташований ротор 2 із глухими стінками, усередині якого встановлені радіальні лопаті 3, що перешкоджають відставанню рідини від стінок ротора при його обертанні. Верхня частина ротора жорстко з'єднана з конічним шпинделем 4, що підвішений на опорі 5 і приводиться в обертання за допомогою шківа 6. У нижній частині ротора розташований еластичний направляючий підп'ятник 7, через який проходить труба 8 для подачі суспензії. При русі суспензії в роторі вгору на стінках його осідають тверді частки, причому освітлена рідина попадає через отвори 9 у трубу 10. Після закінчення визначеного часу суперцентрифугу зупиняють і видаляють осад, що накопичився в роторі.

 

Рушійною силою процесу є відцентрова сила.

 

Поверхня осадження – внутрішня стінка ротора

 

.