Молотковая дробилка ДДМ

Сконструированная во ВНИЭКИпродмаш, она предназначена для измельчения различных зер­новых компонентов комбикормов. Дробилка (рис. 6) состоит из следующих основных узлов и деталей:

литой чугунной разборной станины, скомпонованной из основания дробилки 12, передней 8 и задней 17 откидных крышек и двух боковин 20;

молоткового ротора Ø0,98 м, вращающегося с окружной скоростью 76 м/с. Вал 15 ротора установлен на двух самоустанавливающихся роли­коподшипниках 26. На валу с определенным интервалом установлены диски 13, несущие оси 10 со свободно подвешенными на них пластинча­тыми молотками 9 толщиной 2мм, шириной 50мм и длиной 165мм. Мо­лотки изготовлены из стали ЗОХГС, термически обработанной. Всего 528 молотков:

двух регулируемых дек 6 и 18, ситовой обечайки, включающей ниж­нюю часть 11 и верхнюю боковую 7, двух механизмов 16 для крепления нижней части ситовой обечайки к кольцевым выступам внутри станины дробилки;

питающего устройства, в которое входит корпус 23, ковш 24, вибра­ционный лоток 5 с приводным механизмом 22 и заслонка 1. Заслонка приводится в движение от исполнительного механизма 25 через шестер­ню 3 на валу 2 и зубчатую рейку 4. Наклонный вибрационный лоток 5 приводится через эксцентрик в колебательное движение с частотой 800 колеб/мин и амплитудой 2 мм. Эксцентрик приводится во враща­тельное движение через клиноременную передачу от электродвигателя 29 мощностью 0,4 кВт;

главного электродвигателя 28 мощностью 55 кВт, соединенного с валом 15 ротора дробилки через центробежно-фрикционную муфту 27; пневмозаборника 14;

системы средств автоматики, размещенной в отдельно устанавлива­емом шкафу.

Процесс измельчения зерна происходит таким образом. Измельча­емое зерно, падая с вибрационного лотка 5 внутрь дробилки, попадает под действие молотков 9, которые ударом первично разрушают зерно и отбрасывают его частицы на рифленую деку 6, где опять происходит разрушение измельчаемого материала. Частицы, отразившись от деки 6, вновь попадают под действие молотков 9. Отскакивая от молотков, ча­стицы ударяются о рифленую деку 18 и снова попадают под воздейст­вие молотков 9, которые придают им вращательное движение относительно ситовой обечайки 11. При движении измельчаемого материала от­носительно ситовой обечайки частицы интенсивно истираются и просеи­ваются через отверстия обечайки.

Степень измельчения в дробилке регулируют главным образом под­бором размеров отверстий сит. Например, при размоле зерновых компо­нентов комбикормов рекомендуют сито с круглыми отверстиями Ø5 мм. При этом размере отверстий сита производительность дробилки равна 1,4 кг/с. В дробилке ДДМ степень измельчения можно регулировать по­ложением деки 6 при помощи двух винтов 21 и деки 18 при помощи вин­тов 19.

В дробилке предусмотрено: регулирование подачи измельчаемого продукта в зависимости от загрузки главного электродвигателя; пуск-остановка дробилки в зависимости от наличия или отсутствия продукта в бункере над дробилкой; остановка дробилки при закупорке пневмоприемника или перегрузке по какой-либо причине главного электродви­гателя; включение питающего устройства и постепенное открывание за­слонки 1 после окончания разбега ротора дробилки.

Процесс измельчения в дробилке автоматически регулируют следу­ющим образом. При накоплении достаточного количества продукта в бункере над дробилкой срабатывает установленный в нем сигнализатор уровня, который подает импульс в схему регулирования на пуск главного электродвигателя дробилки. В главном приводе дробилки установлена центробежно-фрикционная муфта, поэтому применяют асинхронный короткозамкнутый электродвигатель с малым пусковым моментом. Эта муфта позволяет легко «набрать» скорость электродвигателю при малой нагрузке и затем по достижении определенной угловой скорости приве­сти во вращательное движение ротор дробилки, у которого большой ма­ховой момент. Частота вращения ротора постепенно нарастает до номи­нального значения, по достижении которых автоматически включается электродвигатель 29 и также автоматически, под действием исполни­тельного механизма 25, начинает подниматься заслонка 1, обеспечивая поступление продукта в дробилку.

Заслонка 1 открывается до тех пор, пока главный электродвигатель не будет загружен до заданного значения. Это автоматически регистри­руется при помощи реле тока и напряжения, установленных в цепи пи­тания электродвигателя, и передается в блок автоматического регули­рования, который, в свою очередь, воздействует в нужную сторону на исполнительный механизм 25, т. е. на открывание или закрывание за­слонки /.

Как показывает опыт эксплуатации, при таком объеме автоматиза­ции процесса управления дробилкой намного снижается удельный рас­ход энергии на измельчение, повышается техническая производитель­ность дробилки и эксплуатационная надежность ее работы.