Технологические свойства асбестовых минералов

Асбест	Плотность	Твердость по шкале Мооса	Прочность на растяжение, МПа	Устоичивость (потери в массе,%) при двухчасовом кипячении в 25 %	Температурный интервал выделения криталлиза- ционной воды, ⁰С	Температура плавления, ⁰С	Относительная диэлектриче-ская проницае- мость	Удельная магнитная восприимчи- вость,x10^-6м³/кг	Люминесценция
HCl	NaOH
Хризо- тил-асбест	2,4–2,6	3,0–3,5	2800–3580 (нормальный)	Весьма низкая 56,7	Высокая около 1	600–800		12–16	1,7–2,6	Тускло-белая, желтоватая
Антофил-лит-асбест	2,9–3,4	5,5–6,0	1340–2700	Весьма высокая 1,5–2,7	Весьма высокая 1,2–18	1020–1060		5,2–6,3	3,4–23	Кремовая, лимонно-желтая, до горчичной
Режикит- асбест	3,0–3,2	5,5–6,0	2850–3400	Высокая	Высокая	860–950	1050–1070	7,2–8,0	15–18	«
2–4	5,0–6,5
Родусит- асбест	2,9–3,3	5,5–6,0	1670–2200 и более	Высокая около	Высокая 1,5–5,0	950–1000		7,4–8,1		«
Крокидо- лит-асбест	3,2–3,4		3200–3700	Высокая 4,4	Высокая 1,4	920–980		≈8,6	60–126	Отсутсвует
Амозит- асбест	3,1–3,3	5,5–6,0		Удовлетворительная	900–1000		≈6.0–6.5	Близка к мак симальной антофиллита	Подобна антофиллиту
12,8
Актино- лит-тремолит- асбест	2,9–3,4	5–6	Низкая	Актинолит-средняя	930–1120	1190–1288	6,0–7,2	Актинолит 15–21, Тремолит 3,75	Слабая в бледно-зеленоватых тонах
20,3	9,3
Тремолит-высокая
4,8	1,8

40. Технологией обогащения асбестовых руд предусматривается предельно возможное сохранение природной длины и физико-механических свойств асбестового волокна при максимальном извлечении асбеста с максимально возможным удалением посторонних включений и обеспыливанием волокна. Требуется получение однородных товарных групп (сортов) по длине волокна и степени распушки. При обогащении используются такие свойства руды, как относительно низкая прочность связи жил асбеста со вмещающей породой, благодаря чему в процессе стадиального дробления в первую очередь высвобождается длинноволокнистый асбест и по мере снижения крупности из руды высвобождается все более и более короткие волокна. Большая удельная поверхность волокна по сравнению с раздробленной породой позволяет эффективно извлекать волокно воздушным потоком.

Механическому обогащению асбестовой руды предшествует обычно ручная выборка «крюда» (кускового асбеста) в основном хризотил-асбеста. Дальнейшее обогащение ведется в воздушной среде (сухой способ) или в водной среде (мокрый способ).

Сухой способ предусматривает многократное дробление руды. После каждого цикла дробления следует операция извлечения освободившегося волокна на качающемся грохоте. «Всплывшее» волокно отсасывают и осаждают в «циклоне» с последующей очисткой его от пыли и гали.

Мокрое обогащение проводится в водной среде с применением гидроциклонов и концентрационных столов, оборудованных рамами с сетками. При перемешивании частицы вмещающей породы, гали, пыли отделяются от волокна и осаждаются. Волокно уносится водой и отфильтровывается на сетках. После сушки и подпушки его направляют на классификацию. Мокрый способ используется для извлечения ломкого хризотил асбеста, некоторых видов голубого асбеста.

Комбинированным способом обогащают антофиллит-асбестовые руды: выветрелые – сухим, а невыветрелые – мокрым методом. В схему сухого метода обогащения родуссит-асбестовых руд включают магнитную сепарацию для выделения железистых разностей асбеста.

41. Качество товарного асбеста должно в каждом конкретном случае регламентироваться договором между поставщиком (рудником) и предприятием-потребителем или должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям (табл. 5).

Таблица 5