Методы нормирования труда

В нормировании труда применяются аналитические и суммарные методы.

1. Аналитический метод базируется на предварительном анали­зе производственных возможностей рабочего места и определении необходимых затрат на каждый элемент и операцию в целом.

Нормирование аналитическим методом осуществляется в следу­ющем порядке:

1. операция делится на составные элементы;

2. определяются факторы, влияющие на продолжительность каж­дого элемента (технические, психофизиологические и т.п.);

3. проектируется рациональный состав операции и последова­тельность выполнения ее элементов;

4. рассчитываются затраты времени на каждый запроектирован­ный элемент и определяется норма времени на операцию в целом.

Аналитический метод имеет две разновидности:

a) аналитически-расчетный метод, в соответствии с которым за­траты времени вычисляются по заранее разработанным научно обоснованным отраслевым нормативам;

b) аналитически-исследовательский метод, при использовании которого затраты времени на элемент операции и операцию в целом устанавливаются на основании непосредственных изме­рений этих затрат на рабочих местах.

При установлении норм аналитически-исследовательским мето­дом основная часть исходной информации получается в результате исследования трудового процесса. Результаты исследования трудового процесса используются и при установлении норм аналитически-рас­четным методом для уточнения структуры процесса и проверки норм, рассчитанных по нормативам.

Для исследования трудового процесса целесообразно применять хронометраж (фиксируется длительность исследуемых элементов оперативного времени по конкретному виду продукции), фотографии рабочего дня (устанавливаются затраты времени на все виды работ и перерывы, которые наблюдались в течение определенного времени), фотохронометраж (для одновременного определения структуры за­трат времени и длительности отдельных элементов производственной операции).

Аналитический метод является универсальным для всех типов производства. Однако его использование имеет специфические осо­бенности в условиях различных производственных процессов и раз­ной организации труда.

В автоматизированном производстве помимо норм времени, об­служивания и численности применяется норма производительности автоматизированной линии (т.е. производительность в единицу вре­мени, установленная с учетом использования производственных воз­можностей оборудования линии в рациональных организационно-технических условиях).

В поточно-массовом производстве следует учитывать взаимодей­ствие рабочих мест с общим тактом работы поточной линии, пред­ставляющее частное от деления фонда рабочего времени на програм­му выпуска деталей.

В условиях гибких производственных систем (ГПС) определяют нормированную технологическую трудоемкость изготовления одной детали как частное от деления нормы времени на изготовление пар­тии деталей в модуле ГПС на количество деталей в партии.

2. Суммарный метод. При этомнормы устанавливаются без анализа кон­кретного трудового процесса и проектирования рациональной орга­низации труда на основе опыта нормировщика (опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, обычно называются опытно-статис­тическими.