Сравнение двух систем организации производства

ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

1. Понятие, цели и задачи производственной логистики. 1

2. Сравнение традиционной и логистической концепции организации производства. 2

3. Толкающая и тянущая системы организации производства. 3

4. Определение потребности в материальных ресурсах для производственного процесса. 9

Понятие, цели и задачи производственной логистики

 

Под производственной логистикой понимаются организация, планирование и управление производственным процессом.

Основным критерием решения задач производственной логистики является, как правило, минимизация себестоимости изготовления продукции. Однако можно выбрать и ряд других критериев, например, максимизацию прибыли от реализации выпускаемой продукции, минимизацию времени изготовления и времени простоев оборудования, минимизацию количества используемого оборудования, рабочей силы и т.п.

Целью производственной логистики является – точная синхронизация процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.

Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями).

Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства.

В интегрированном виде задачи производственной логистики формулируются следующим образом:

· Планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

· Разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;

· Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

· Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

· Контроль количества и качества готовой продукции;

· Участие в разработке и реализации производственных нововведений;

· Контроль себестоимости производства готовой продукции.

 

Сравнение традиционной и логистической концепции организации производства

Таблица 1.

Сравнение двух систем организации производства

Сравнительная характеристика	Название системы
Организации производства на основе логистических принципов	Традиционная система организации производства
1. Закупочная стратегия (снабжение)	Ориентация на небольшое число поставщиков; поставки осуществляются часто, небольшими партиями и точно по графику	Ориентация на значительное число поставщиков; поставки осуществляются нерегулярно, в основном - большими партиями
2. Ориентация производства	На удовлетворение спроса (работа по заказам) за счет "гибкого" производственного процесса.	На предсказание сбыта, на данный период (или работа по плану) за счет максимальной загрузки производственных мощностей
3. Последовательность планирования	Начинается с последней стадии производства (сборка), на которой точно определен спрос на выпускаемое изделие	Начинается с первой (закупочной), стадии, объединяют предсказание спроса и производственное расписание для каждого этапа выпуска изделия
4. Оперативное управление производством	Децентрализовано (план производства составляется только для сборочной стадии, за его соблюдением на предшествующих стадиях наблюдает руководство цехов)	Централизовано (план производства составляется для всех стадий производства, за его выполнением следят специальные заводские отделы, отделы в цехах, руководство цехов)
5. Управление запасами: 5.1. Буферные запасы (т.е. общезаводские склады, материальных ресурсов, комплектующих и т.д. межцеховые склады незавершенного производства, внутрицеховые склады незавершенного производства)	Наличие этих запасов свидетельствует о сбое в производственном процессе, так как согласно философии JIT, складирование считается убыточным, а складские площади для их хранения не предназначены	Объем этих запасов постоянно поддерживается на нормативном уровне, отсутствие этих запасов может привести к сбою в производственном процесса
5.2. Операционные заделы (запас обрабатываемых деталей на рабочих местах)	Задел минимален, служит для обеспечения синхронизированного производства	Задел не всегда минимален из-за не синхронизированности системных операций, различной пропускной способности оборудования и его нерациональной расстановки и т.д.
5.3. Запасы готовой продукции	Практически отсутствуют	Существуют
6. Используемое оборудование и его размещение	Универсальное оборудование размещено по линейному или "U" - образному принципу	Специализированное оборудование размещено по отдельным участкам, реже используется линейный принцип
7. Кадры	Используются высококвалифицированные универсальные рабочие-многостаночники	Используются узкоспециализированные рабочие-многостаночники разной квалификации
8. Контроль качества	Отсутствует входной контроль качества поставляемых ресурсов и выходной контроль качества готовой продукции за счет организации сплошного контроля на каждом рабочем месте	Сплошной (выборочный) контроль качества на всех стадиях производственного процесса, включая и контроль на рабочем месте
9. Распределительная стратегия (сбыт)	- размер партий готовой продукции равен размеру заказа; - ориентация на конкретного потребителя; - изготовление продукции с учетом специфических требований заказчика; - послепродажный сервис.	- размер партий готовой продукции равен плановому нормативу; - ориентация на "усредненного" потребителя; - развитие сети послепродажного сервиса.

Приведенное сравнение двух систем организации производства свидетельствует о том, что система, базирующаяся на логистических принципах управления предприятием (объединение снабжения, производства, транспортировки и сбыта материальных ресурсов в единый непрерывный процесс) позволяет рассматривать существующий материальный поток как сквозной (и непрерывный во времени). Для традиционной системы организации, ориентирующейся на непрерывное производство, характерным является частично-сквозной (дискретный во времени) материальный поток из-за необходимости создания буферных запасов. Необходимо отметить, что в этом случае информационный поток будет "сонаправлен" материальному потоку, то есть информация будет сопровождать любое продвижение ресурсов. В случае организации производства на основе логистической концепции информационный поток направляется с последней (распределительной) стадии к первой (закупочной), значительно опережая по времени материальный поток (карточки заказа), а затем сопровождая его (карточка отбора).

Кроме того, содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция – для условий «рынка покупателя».