Обработка резанием

ПРОГРАММА

ВСТУПИТЕЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА

Профиль

«Технология и оборудование механической и физико-технической обработки»

Программа утверждена на Совете Механического факультета КГТУ

24.02.2015 г., протокол № 5

декан МФ, д.т.н., профессор Гусев В.А.

Программа утверждена на заседании кафедры

технологии машиностроения 24.02.2015 г., протокол № 4

Зав. кафедрой Технологии машиностроения

профессор, д.т.н. Петровский В.С.

Кострома – 2015 г.

Целью данной программы является установление объёма знаний, необходимого для сдачи вступительного экзамена в аспирантуру по направлению подготовки 15.06.01 «Машиностроение», профилю «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки»

Содержанием направления подготовки 15.06.01 «Машиностроение», профиля «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки» являются оптимизация процессов проектирования и обработки изделий машиностроительной, приборостроительной, автомобилестроительной и других отраслей промышленности; совершенствование приёмов и способов проектирования изделий и процессов обработки машиностроительной продукции.

РАЗРАБОТЧИКИ ПРОГРАММЫ

Петровский В.С. – д.т.н., профессор, заведующий кафедрой технологии машиностроения

____________/ Петровский В.С./

05.02.2015 г.

Значение механических и физико-технических методов обработки в современном машиностроении

Содержание специальности, проблемы стоящие перед технологией и оборудованием современного машиностроения. Основные задачи, решаемые механическими, и физико-техническими методами, их удельный вес в общей трудоемкости изделий в машиностроении и направления развития.

Обработка материалов резанием и физико-техническими методами - один из основных элементов технологии современного машиностроения Фондообразующая роль станкостроения в машиностроительной отрасли. Значение станков для производства машин. Основные направления развития и важнейшие достижения станкостроения и инструментальной промышленности по показателям технического уровня. Современные тенденции и пути обеспечения конкурентоспособности станочного оборудования и инструментов. Международная динамика рынка станков и инструментов. Мировая структура развития станкостроения.

Обработка резанием

Задачи теории резания металлов. Преимущества и недостатки механической обработки резанием по сравнению с другими методами.

Основные понятия процесса резания, его физические основы. Механика процесса резания. Модели для расчета силы резания. Энергетический баланс обработки.

Усадка стружки. Наростообразование. Трение на контактных поверхностях инструмента и обрабатываемого материала.

Природа и источники теплообразования. Температурные поля и тепловые потоки в зоне обработки и режущем инструменте.

Влияние факторов процесса резания на интенсивность теплообразования, тепловые поля и перераспределение тепловых потоков.

Постановка задачи оптимизации; критерии оптимальности и технологические ограничения. Физические и экономические критерии оптимальности процесса.

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Инструментальные материалы, применяемые для изготовления рабочей части инструмента.

Понятие стойкости инструмента; типовая картина износа рабочих поверхностей инструмента при механической обработке, его зависимость от вида обрабатываемого материала, операции, режимов резания. Кривые износа инструментов. Вывод формулы основной зависимости: скорость резания – стойкость инструмента. Критерии затупления инструмента; их назначение в зависимости от вида операции и типа инструмента. Технологические критерии затупления и понятие размерного износа инструмента. Способы повышения стойкости инструмента рациональным выбором вида инструментального материала и режимов резания. Методы упрочняющей технологии – механические, электрохимические, в том числе виды и технология нанесения износостойких покрытий.

Способы измерения сил резания, температур, закономерностей стружкообразования, свойств поверхностного слоя.

Понятие обрабатываемости резанием; влияние на нее физико-механических свойств обрабатываемых материалов.